Учебное пособие 800328

1.В чем Вы видите недостатки политики предприятия в области обеспечения качества продукции?

2.Сформулируйте основополагающие направления деятельности руководства предприятия по исправлению создавшегося положения с тем, чтобы вывести предприятие на необходимый уровень качества?

3.Какой период времени может потребоваться для того, чтобы реализовать Ваши предложения, если иметь ввиду, что предприятие остановлено и сможет снова заработать после того, как оно будет выпускать качественную продукцию?

51

ТЕМА 5. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПО УСКОРЕНИЮ СОЗДАНИЮ И ОСВОЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВА

Высокотехнологичное предприятие, как предприятие нового типа, одним из важнейших направлений своей деятельности определяет задачу создания и освоения новых видов продукции и новых технологий, в совокупности которые рассматриваются как нововведения. Как правило, для реализации нововведений осуществляют следующие виды деятельности:

•Научно-исследовательские работы, результатом которых становятся новые научные значения и новые знания, необходимые для создания новых изделий и технологий.

•Опытно-конструкторские работы, завершающиеся разработкой конструкции нового изделия, изготовлением и испытанием новых изделий (созданием технологий).

•Производственная деятельность, в ходе которой разрабатывается технология изготовления новых изделий, системы организации производства и реализуется процесс изготовления нового изделия.

Все названные выше виды деятельности, в зависимости от вида издаваемой продукции, могут быть осуществлены на одном предприятии. В ряде случаев для выполнения различных работ по созданию новой продукции привлекаются специализированные предприятия – НИИ, КБ, различные технологические и инжиниринговые фирмы, предприятия. Но, какой бы не был выбран путь, создание новой техники – этот процесс надо организовывать.

Организация процесса создания продуктовых инноваций обуславливает необходимость формирования на предприятии соответствующей организационной структуры, в подразделениях которой и будут протекать процессы разработки и производства новых видов продукции. В том случае, если эта работа производится на крупном предприятии, то организационная структура включает в себя научные подразделения, конструкторское бюро, опытное производство, технологические службы и производственные подразделения. На предприятии раз-

52

рабатываются координационные планы выполнения работ, на основе которых осуществляется разработка, технологическая и организационная подготовка производства, освоение и выпуск новой продукции.

Имеется и зарубежный опыт создания продуктовых инноваций. Как правило, для решения задач используются разные подходы.

•В том случае, если нововведение тесно связано с основным производством, то разработка новшества интегрируется в действующую производственную систему.

•Если новое изделие принципиально отличается от выпускаемой продукции, то создаются временные отделы для разработки новых изделий.

•Могут создаваться специализированные хозяйственные подразделения, которые ведут работу по созданию новой продукции и, в случае успеха, они преобразуются в самостоятельные подразделения фирмы.

Можно назвать и еще ряд направлений практической деятельности, которые достаточно широко применяются и за рубежом и на предприятиях нашей страны.

•В последние годы на ряде предприятий развиваются формы внутрифирменного «венчурного» предпринимательства, стимулирующие творческую активность персонала предприятий.

•Создание временных объединений, в состав которых входят предприятия-производители и предприятияпотребители новой техники, что позволяет объединить научнотехнический, производственный потенциал и инвестиции для решения общих задач.

•Повышение роли маркетинга для определения технических и экономических параметров новой продукции с целью максимального удовлетворения потребностей рынка.

•Широкое применение информационных технологий в процессе проектирования и производства новой продукции.

•Применение функционально-стоимостного анализа в процессе проектирования новой продукции и ее производства.

53

•Создание координирующих органов на высшем уровне управления.

•Повышение значения экономического стимулирования участников работ по созданию новых видов продукции.

Важно отметить, что работа по созданию и освоению производства новой продукции является весьма ресурсоемкой.

Всвязи с этим при решении задач выбора объектов проектирования и производства, при разработке технологических процессов и определение потребного оборудования, при решении организационных и управленческих задач необходимо выполнять экономические расчеты для технико-экономического обоснования применяемых технологий, организационных и управленческих решений.

Контрольные вопросы и задания для самостоятельной работы:

1.В чем заключается содержание процесса создания и освоения новых видов продукции и новых технологий?

2.Какие особенности характерны для организации процесса создания продуктовых инноваций?

3.Каковы направления практической деятельности в области создания продуктовых инноваций?

4.Изучите программу повышения эффективности КБ «Силовых машин»6 и ответьте на следующие вопросы:

– как эффективность НИОКР влияет на качество процесса создания продуктовых инноваций?

– какие инструменты повышения эффективности КБ «Си-ловых машины» на этапе создания продуктовых инноваций в сфере производственной деятельности?

6 Резванов Ф. Программа повышения эффективности КБ «Силовых машин» / Деловой портал «Управление производством». [Электронный ресурс].

Режим доступа: http://www.up-pro.ru/library/innovations/niokr/effektivnost- powerm.html

54

Программа повышения эффективности КБ «Силовые машины»

Центр развития бизнес системы (ЦРБС) ведет работу по адаптации современных подходов к повышению эффективности труда специалистов в инженерно-конструкторских подразделений.

Одна из основных задач – переработка и дополнение методологии Design-to-cost (проектирование под заданную стоимость).

При усовершенствовании процесса организации НИОКР центр развития бизнес-система отбирает лучшие практики мирового машиностроения.

Программа повышения эффективности включает:

В направлении «Люди «Силовых машин» тренинги по обучению конструкторов методикам повышения эффективности труда, адаптация и развитие «Фабрики идей» и «Доски решения проблем».

Направление «Клиентоориентированность» включает работу и с внутренними, и с внешними заказчиками, а также с «поставщиками» информации для отдела. К первым относятся производственные специалисты и технологи. Для выявления сложностей во взаимодействии с ними проводится анкетирование, а совместные рабочие группы используют диаграмму Ишикавы, метод «Пять почему» и другие инструменты.

Направление «Сроки разработки рабочей конструкторской документации» имеет целью выявление основных потерь времени. Ключевой инструмент – карта потока проектирования, которая отличается от производственных аналогов. Такие карты помогают наглядно разложить по составляющим весь процесс проектирования и выявить потенциал для развития.

Направление «Качество рабочей конструкторской документации» предполагает разработку мероприятий, направленных на сокращение количества ошибок, допускаемых при проектировании, каждая из которых может повлечь серьезные материальные потери. В рамках этой работы создается инфра-

55

структура для выявления и решения проблем с качеством, идет поиск и устранение причин возникновения ошибок проектирования. Организованы «кайдзен-команды», состоящие из специалистов отдела, технологов, сотрудников дирекции по качеству.

Направление «Затраты» нацелено на развитие концепции «Design-to-cost». Не секрет, что конструктор закладывает около 70% себестоимости изделия, соответственно, здесь кроется серьезный потенциал к снижению затрат. Решение о внедрении «Design-to-cost » было принято несколько лет назад, но полноценного развития программа не получила в том числе и из-за отсутствия методологии – и теперь готовится ее перезагрузка после доработки.

5. Воспользовавшись учебной литературой и материалами лекций, составьте вопросы для проведения опроса – интервью по оценке состояния и о мерах по улучшению организации процесса создания новой продукции. Сгруппируйте вопросы по фазам создания и возможным подходам к организации инновационных процессов на предприятии.

Кейс для обсуждения: «Разработка новой продукции в Японии»

Японские предприятия зачастую не разрабатывают самостоятельно новые изделия, не проектируют организацию производства. Огромные японские предприятия больше напоминают торговые компании. Вместо того, чтобы проектировать и производить продукцию, они занимаются координацией сложного производственно-проектировочного процесса, в котором принимает участие множество компаний. Товары, которые вы покупаете в упаковке с известным названием производителя, редко изготавливаются на его предприятии, а часто разрабатываются и изготавливаются другими фирмами. Одна компания проектирует продукцию, другая производит детали, третья осуществляет сборку, четвертая занимается упаковкой товара

56

в коробки со всемирно известным именем, еще одна - доставляет продукцию потребителю.

Создается впечатление, что вся эта процедура излишне сложна. Ведь ясно, что огромная межнациональная японская корпорация имеет свои заводы и фабрики. Почему же она не использует для выпуска товаров свои возможности?

В действительности, японские предприятия, конечно, и сами производят продукцию. Такому гиганту электронной промышленности, как Matsushita было бы совершенно нецелесообразно отдавать в чужие руки проектирование и сборку холодильников и микроволновых печей. Эта продукция, как нельзя лучше подходит для массового производства на огромных, полностью автоматизированных предприятий этой корпорации. Ежегодно с конвейеров предприятий кор-порации сходят сотни тысяч единиц такой продукции. Другое дело, когда речь идет о продукции, сориентированной на потребности . конкретного потребителя, которая должна постоянно перепроектироваться. Изменение проекта, как правило, влечет за собой требования модернизации производ-ственной линии, а это означает необходимость закупки новых деталей и множества других перемен.

Обычно компания, выпускающая продукцию такого типа, производит и продает в течение нескольких месяцев около 30 тысяч единиц продукции, после чего выполняет переоснащение производства, затем продает еще 50 тысяч единиц, вновь изменяет ряд основных комплектующих, опять проводит модернизацию, в зависимости от изменения условий конкуренции и потребностей заказчика. И так такие компании работают на протяжении всего жизненного цикла производственной линии.

Несмотря на то, что многие современные промышленные гиганты приняли на вооружение и широко используют гибкие производственные системы (ГПС), которые обеспечивают им большую свободу в процессе производства, многие из них предпочитают избегать переоснащения производства.

57

По этой причине такие компании передают значительную часть своего бизнеса субподрядчикам, т.е. меньшим по размерам фирмам, которым они доверяют. В свою очередь эти фирмы, которым приходится по три-четыре раза в год выполнять перепроектирование продукции и модернизировать производственный процесс, подписывают контракты на проектирование и производство десятков основных комплектующих изделий с еще меньшими компаниями. Количество таких компаний может исчисляться сотнями и тысячами.

Задания для анализа ситуации и освоения компетенций:

Изучите статью и ответьте на вопрос – каковы недостатки и преимущества японского подхода к разработкам новой продукции?

58

ТЕМА 6. ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ СРЕДСТВА ОБЕСПЕЧЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

Высокотехнологичное производство – как правило производство капиталоемкое, требующее больших затрат средств как при создании его, так и в процессе функционирования. Организация производства, труда и управления и их усовершенствование малокапиталоемкий фактор. В этих условиях, решение важной задачи повышения эффективности производства надо решать и за счет технических усовершенствований, и за счет улучшения организационной работы.

Организационные резервы – это неиспользованные возможности роста производства и его эффективности на основе совершенствования организации производства, труда и управления. Задача же повышения эффективности производства – увеличение производства продукции при неуклонном снижении затрат ресурсов на ее изготовление.

Повышение эффективности производства на основе использования организационных резервов возможно на основе использования двух направлений деятельности – сокращения производственных потерь и использование выявленных в процессе анализа производства направлений работы по снижению затрат на производство.

Производственные потери весьма разнообразны. Это – потери рабочего времени и простои рабочих, неудовлетворительное использование оборудования, потери от брака и дефектов, увеличение времени производства продукции, чрезмерные запасы материальных ресурсов и т.п.

Анализ деятельности предприятий показывает, что в настоящее время потери производственного характера весьма значительны. В практике зарубежных и некоторых отечественных предприятий работа по снижению потерь ведется на основе внедрения системы бережливого производства. Эта система заимствована в Японии и на наших предприятиях воспринимается с трудом.

59

В практике отечественных предприятий есть опыт борьбы с потерями. Здесь важно произвести классификацию потерь, т.е. составить схему, которая покажет: характер потерь, места возникновения и причины. После того, как такая работа проведена и классификация разработана, надо начинать разрабатывать меры по устранению потерь и обеспечить их приведение в жизнь.

Выявление причины возникновения потерь и разработка мер по их устранения – сложная многовариантная задача. Чтобы ее решить, надо четко представлять взаимосвязи различных аспектов производственной деятельности.

Выявление неиспользованных возможностей повышения эффективности требует проведения анализа тех производственных ситуаций, которые в той или иной степени влияют на размер затрат на производство. Назовем некоторые из них.

В настоящее время происходит изменение структуры себестоимости – резко снижается удельный вес заработной платы и возрастает доля затрат на материальные и энергетические ресурсы, на обеспечение качества, на содержание оборудования. В связи с этим, акцент на поиск резервов сокращения затрат следует переносить на те ресурсы, расход которых возрастает.

Заработная плата сейчас в себестоимости продукции составляет 10-15%, а доля зарплаты производственных рабочих в ряде случаев доходит до 3-5%. Столько же, а иногда и больше занимает амортизация. Возникает задача сделать выбор – покупать ли дорогостоящее оборудование, если оно замещает рабочих, что может привести к тому, что себестоимость продукции будет возрастать в результате роста амортизационных отклонений.

Большой резерв эффективности кроется в снижении запасов материалов, которые, по мнению специалистов, являются худшим видом потерь.

60