Учебное пособие 800192
.pdf
Таблица 6
Поправочный коэффициент Киv, учитывающий влияние материала режущей части инструмента на скорость резания [2, с. 426]
Обрабаты- |
Значения коэффициента Киv, в зависимости от марки |
||||||||
ваемый |
|
инструментального материала |
|
||||||
материал |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сталь |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
конструк- |
Т5К12В |
Т5К10 |
Т14К8 |
Т15К6 |
Т30К4 |
ВК8 |
Т15К6Т |
Р6М5 |
|
ционная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и стальное |
0,35 |
0,65 |
0,8 |
1,0 |
1,4 |
0,4 |
1,15 |
0,3 |
|
литье |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Чугун |
ВК8 |
ВК6 |
В |
ВКЗ |
ВК2 |
|
|
|
|
серый |
|
|
К4 |
|
|
|
|
- |
|
и ковкий |
0,83 |
1,0 |
1,1 |
1,15 |
1,25 |
|
|
|
|
Таблица 7 Поправочный коэффициент Коv, учитывающий влияние вида
обработки на скорость резания [2, с. 427]
Вид |
Схема резания |
Отношение |
Коэффи- |
обработки |
|
Диаметров |
циенты |
|
|
d : D |
Kov |
Наружное |
|
|
|
точение: |
|
- |
1,0 |
продольное |
|
|
|
|
|
0,0-0,4 |
1,24 |
поперечное |
|
0,5-0,7 |
1,18 |
|
0,8-1,0 |
1,04 |
|
|
|
||
|
|
|
|
Отрезание |
|
0 |
1,0 |
Прорезание |
|
0,5-0,7 |
0,96 |
|
0,8-0,95 |
0,84 |
|
|
|
||
|
|
|
|
Таблица 8 Поправочный коэффициент Кмр, учитывающий влияние
механических свойств обрабатываемого материала на силы резания [2, c. 430]
19
Коэффициент Кмр, при обрабатываемом материале
Сталь конструкционная и стальное |
Чугун серый |
литье |
|
|
|
σ |
|
np |
НВ |
n p |
||
K |
|
b |
|
Kмv |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|||||
мр |
75 |
|
|
190 |
|
|||
|
||||||||
Примечание. Показатель степени np см. в табл. 10.
Таблица 9 Значение коэффициентов и показателей степени в формулах,
составляющих силы резания при точении [2, c. 429]
|
Материал |
Коэффициенты и показатели степени в формулах для состав- |
||||||||||||
Вид |
режущей |
|
|
|
|
ляющей силы резания |
|
|
|
|
||||
части |
тангенциальной Рz |
радиальной Ру |
|
|
осевой Рх |
|
||||||||
обработки |
|
|
|
|||||||||||
|
резца и |
Ср |
Хр |
Yр |
nр |
Ср |
Хр |
Yр |
nр |
|
Ср |
Хр |
Yр |
nр |
|
детали |
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обработка стали конструкционной и стального литья bв = 75 кГ/мм2 |
|
|||||||||||||
Наружное |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
продольное |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
поперечное |
|
300 |
1,0 |
0,75 -0,15 |
243 |
0,90 |
0,60 |
-0,3 |
|
339 |
1,00 |
0,50 |
-0,4 |
|
точение и |
Твердый |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
растачивани |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сплав |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отрезание и |
|
408 |
0,72 |
0,80 |
0,0 |
173 |
0,73 |
0,67 |
0,0 |
|
- |
- |
- |
- |
прорезание |
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нарез ание |
|
148 |
- |
1,70 |
0,71 |
- |
- |
- |
- |
|
- |
- |
- |
- |
резьбы (*) |
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наружное |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
продольное Быстро- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ирежущая
поперечное |
сталь |
200 |
1,0 |
0,75 |
0,0 |
125 |
0,9 |
0,75 |
|
0,0 |
67 |
1,2 |
0,65 |
0,0 |
точение и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
растачивани |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Фасонное |
|
212 |
1,0 |
0,75 |
0,0 |
- |
- |
- |
|
- |
- |
- |
- |
- |
точение |
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обработка серого чугуна НВ = 190 |
|
|
|
|
|
|||||||
Наружное |
Твердый |
92 |
1,0 |
0,75 |
0,0 |
54 |
0,9 |
0,75 |
|
0,0 |
46 |
1,0 |
0,4 |
0,0 |
20
Продолжение табл. 9
продольное |
сплав |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
поперечное |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
точение и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
растачивани |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нарезание |
|
103 |
- |
1,8 |
0,82 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
резьбы (*) |
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отрезание и |
Быстро- |
158 |
1,0 |
1,0 |
0,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
прорезание |
режущая |
||||||||||||
cталь |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание. При фасочном точении резцами с неглубоким и несложным профилем силу резания уменьшать на 10-15 % (*). При нарезании резьбы пользоваться соответствующими формулами.
Таблица 10 Показатель степени np в формулах для расчета коэффициента Кмр (табл. 59), учитывающего влияние механических свойств
обрабатываемого материала на силы резания [2,с. 430]
|
Составляющие силы резания |
Све |
Фрезерова |
|||||||||||
|
|
|
при точении |
|
|
|
р- |
ние |
||||||
|
Рz |
|
РY |
|
|
|
РX |
лени |
Рzф |
|||||
Обрабатываем |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
е М, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ро |
|
|
||
ый материал |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Показатель степени np при материале режущей |
||||||||||||||
|
||||||||||||||
|
|
|
|
части инструмента |
|
|
||||||||
|
ТС |
БС |
|
ТС |
|
БС |
|
ТС |
|
БС |
ТС, |
ТС |
БС |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
БС |
|
|
|
Сталь |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
конструкцион- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ная и стальное |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
литье: в 60 |
0,75 |
0,35 |
|
1,35 |
|
2,0 |
|
1,0 |
|
1,5 |
0,75 |
0,3 |
||
кГ/мм2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в > 60 кГ/мм2 |
0,75 |
0,75 |
|
1,35 |
|
2,0 |
|
1,0 |
|
1,5 |
0,75 |
0,3 |
||
Чугун серый, |
0,4 |
0,55 |
|
1,0 |
|
1,3 |
|
0,8 |
|
1,1 |
0,6 |
1,0 |
0,55 |
|
ковкий |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
21
Примечание. М – крутящий момент и Ро – осевая сила при сверлении и рассверливании, Рzф – окружная сила резания при фрезеровании, ТС – твердый сплав, БС – быстрорежущая сталь.
Таблица 11
Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента (главного угла в плане , град., переднего угла , град., угла наклона главного лезвия , град., радиуса при вершине r, мм), на составляющие силы резания при обработке стали и чугуна
[2, c. 431]
Па- |
|
Материал |
|
Поправочные коэффициенты |
|
|
|
режущей |
|
Величина коэффициента для |
|||
ра- |
Вели |
|
||||
части |
Обозн |
|
составляющей |
|
||
ме- |
чина |
|
|
|||
инструме |
ачение |
танген- |
|
|
||
тр |
|
радиальной РY |
осевой РX |
|||
|
нта |
|
циальной Рz |
|||
|
|
|
|
|
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
30 |
|
|
1,08 |
1,30 |
0,75 |
|
45 |
ТС |
|
1,0 |
1,0 |
1,0 |
|
60 |
|
0,94 |
0,77 |
1,11 |
|
|
|
|
||||
|
90 |
|
К р |
0,89 |
0,50 |
1,17 |
30 |
|
1,08 |
1,63 |
0,70 |
||
|
|
|
||||
|
45 |
БС |
|
1,0 |
1,0 |
1,0 |
|
60 |
|
0,98 |
0,71 |
1,27 |
|
|
|
|
||||
|
90 |
|
|
1,08 |
0,44 |
1,82 |
|
-15 |
ТС |
|
1,25 |
2,0 |
2,0 |
|
0 |
ТС |
|
1,1 |
1,4 |
1,4 |
|
10 |
ТС |
К р |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
|
12-15 |
БС |
|
1,15 |
1,6 |
1,7 |
|
20-25 |
БС |
|
1,0 |
1,0 |
1,0 |
22
Продолжение табл. 11
|
-5 |
ТС |
|
1,0 |
0,75 |
1,07 |
|
|
0 |
ТС |
К p |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
|
5 |
ТС |
1,0 |
1,25 |
0,85 |
|||
|
|
||||||
|
15 |
ТС |
|
1,0 |
1,7 |
0,65 |
|
|
0,5 |
БС |
|
0,87 |
0,66 |
1,0 |
|
r |
1,0 |
БС |
Krp |
0,93 |
0,82 |
1,0 |
|
2,0 |
БС |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
|||
|
|
||||||
|
3,0 |
БС |
|
1,04 |
1,14 |
1,0 |
Примечание. ТС – твердый сплав, БС– быстрорежущая сталь.
Таблица 12 Квалитет точности КТ и шероховатость поверхности Rа при точении наружных цилиндрических поверхностей [1, c. 178]
Метод |
Ra, |
|
Допуск на обработку при номинальном |
||||||||
К |
|
|
диаметре, мм |
|
|
||||||
обработ |
мкм |
|
|
|
|
||||||
Т |
18- |
30- |
50- |
80- |
120- |
180- |
250- |
315- |
|||
ки |
КТ |
||||||||||
|
30 |
50 |
80 |
120 |
180 |
250 |
315 |
400 |
|||
|
|
|
|||||||||
Черновое |
50-25 |
14 |
0,52 |
0,62 |
0,74 |
0,87 |
1,00 |
1,15 |
1,30 |
1,40 |
|
12 |
0,21 |
0,23 |
0,30 |
0,35 |
0,40 |
0,46 |
0,52 |
0,57 |
|||
Получистовое |
12,5- |
12 |
0,21 |
0,23 |
0,30 |
0,35 |
0,40 |
0,46 |
0,52 |
0,57 |
|
или |
|||||||||||
3,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
однократное |
11 |
0,13 |
0,16 |
0,19 |
0,22 |
0,25 |
0,29 |
0,32 |
0,36 |
||
|
|||||||||||
Чистовое |
6,3- |
10 |
0,084 |
0,10 |
0,12 |
0,14 |
0,16 |
0,19 |
0,21 |
0,23 |
|
1,6 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
9 |
0,052 |
0,062 |
0,047 |
0,087 |
0,10 |
0,12 |
0,13 |
0,14 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание. Допуски даны для стальных деталей. Для деталей из чугуна и цветных металлов допуски принимать на один квалитет точнее.
Таблица 13 Квалитет точности КТ и шероховатость поверхности Ra
при обработке плоскостей точением [1, с. 179]
Метод |
Ra, |
КТ |
Допуски на размер обработки до базовой поверх- |
|
ности, мм |
||||
|
|
|
23
Продолжение табл. 13
обработки: |
мкм |
|
До |
80- |
180- |
250- |
До |
80- |
180- |
|
250- |
|
|
|
80 |
180 |
250 |
500 |
80 |
180 |
250 |
|
500 |
|
|
|
При размере обрабатываемой поверхности, мм |
||||||||
|
|
|
|
До 160Х160 |
|
|
Св. 400Х400 |
|
|||
Торцовое |
|
14 |
- |
- |
- |
- |
740 |
1000 |
1150 |
|
1550 |
точение и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40-20 |
12 |
400 |
530 |
600 |
760 |
- |
- |
- |
|
- |
|
подрезка: |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11 |
200 |
260 |
300 |
380 |
- |
- |
- |
|
- |
|
черновое |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
- |
- |
- |
- |
400 |
530 |
600 |
|
760 |
Чистовое или |
20-2,5 |
11 |
- |
- |
- |
- |
200 |
260 |
300 |
|
380 |
однократное |
10 |
120 |
160 |
185 |
250 |
- |
- |
- |
|
- |
|
|
|
||||||||||
|
|
9-8 |
60 |
80 |
90 |
120 |
- |
- |
- |
|
- |
|
|
10 |
- |
- |
- |
- |
120 |
160 |
185 |
|
250 |
Тонкое |
2,5-0,63 |
9-8 |
- |
- |
- |
- |
60 |
80 |
90 |
|
120 |
|
|
7 |
25 |
40 |
47 |
62 |
- |
- |
- |
|
- |
Примечание. При назначении допусков использовать примечание к табл. 12.
Таблица 14 Классификация шероховатости поверхности [3, c. 69]
Классификация шероховатости поверхности по ГОСТ 2789-59
|
Среднее |
Высота |
|
|
Класс |
арифметическое |
|
||
неровностей |
Базовая |
|||
шероховатости |
отклонение |
|||
Rz, мкм |
длина l, мм |
|||
поверхности |
профиля Rа, мкм |
|||
|
|
|||
|
Не более |
|
||
1 |
80 |
320 |
|
|
2 |
40 |
160 |
8 |
|
3 |
20 |
80 |
|
|
4 |
10 |
40 |
2,5 |
|
5 |
5 |
20 |
||
|
||||
6 |
2,5 |
10 |
|
|
7 |
1,25 |
6,3 |
0,8 |
|
8 |
0,63 |
3,2 |
|
|
9 |
0,32 |
1,6 |
|
|
10 |
0,16 |
0,8 |
0,25 |
|
11 |
0,08 |
0,4 |
||
|
||||
12 |
0,04 |
0,2 |
|
|
13 |
0,02 |
0,1 |
0,08 |
|
14 |
0,01 |
0,05 |
||
|
||||
24
Таблица 15
Классы и разряды шероховатости поверхности [3, c. 70]
|
|
Среднее арифметическое |
|
Высота неровностей |
|||||||||
Класс |
отклонение профиля |
|
|
Rz, мкм |
|
||||||||
шероховатости |
|
|
Rа, мкм |
|
|
|
|
|
|
|
|||
поверхности |
|
|
|
|
|
разряды |
|
|
|
||||
|
|
а |
б |
|
в |
|
а |
б |
|
в |
|||
|
|
|
|
|
|
|
Не более |
|
|
|
|||
6 |
|
2,5 |
|
2,0 |
|
|
1,6 |
|
10 |
8,0 |
|
- |
|
7 |
|
1,25 |
|
1,0 |
|
|
0,8 |
|
6,3 |
5,0 |
|
4,0 |
|
8 |
|
0,63 |
|
0,5 |
|
|
0,4 |
|
3,2 |
2,5 |
|
2,0 |
|
9 |
|
0,32 |
|
0,25 |
|
|
0,2 |
|
1,6 |
1,25 |
|
1,0 |
|
10 |
|
0,16 |
|
0,125 |
|
|
0,1 |
|
0,8 |
0,63 |
|
0,5 |
|
11 |
|
0,08 |
|
0,063 |
|
|
0,05 |
|
0,4 |
0,32 |
|
0,25 |
|
12 |
|
0,04 |
|
0,032 |
|
|
0,025 |
|
0,2 |
0,16 |
|
0,125 |
|
13 |
|
0,02 |
|
0,016 |
|
|
0,012 |
|
0,1 |
0,08 |
|
0,063 |
|
14 |
|
0,01 |
|
0,008 |
|
|
0,006 |
|
0,05 |
0,04 |
|
0,032 |
|
Таблица 16
Коэффициенты при получистовом и чистовом точении
Сталь |
k0 |
k1 |
k2 |
k3 |
k4 |
Ст3 |
0,01 |
0,65 |
0,6 |
0,5 |
1,9 |
20 |
41,8 |
0,75 |
0,55 |
1,38 |
0,25 |
45 |
7,0 |
0,83 |
0,65 |
0,36 |
0,15 |
70 |
5,8 |
1,1 |
0,68 |
0,15 |
0,45 |
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 17 |
||
|
Коэффициенты при тонком точении |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Марка |
|
Опреде- |
k0 |
k1 |
k2 |
k3 |
|
k4 |
|
обрабаты- |
|
ляемый |
|
|
|
|
|
|
|
ваемого |
|
параметр |
|
|
|
|
|
|
|
материала |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сталь 45 |
|
Rа |
0.16 |
0.59 |
0.29 |
0.19 |
|
0.66 |
|
(HRC 48) |
|
Rp |
0.82 |
0,69 |
0,33 |
0,08 |
|
0,52 |
|
|
|
Sm |
0.81 |
1,34 |
-0,19 |
0 |
|
0,1 |
|
Сталь У10А |
|
Rа |
0,68 |
0,77 |
0,28 |
0,24 |
|
0,56 |
|
25
Продолжение табл. 17
(HRC 62) |
Rp |
0,77 |
0,75 |
0,24 |
0,09 |
0,62 |
|
Sm |
0,74 |
1,2 |
0,12 |
0 |
0,08 |
Композицион- |
Rа |
0,43 |
0,54 |
0,19 |
0,33 |
0,49 |
ные материалы: |
Rp |
0,65 |
0,69 |
0,29 |
0,07 |
0,47 |
СНГН |
Sm |
0,96 |
0,96 |
0,32 |
0 |
0,22 |
ВК 15 |
Rа |
0,36 |
0,64 |
0,33 |
0,19 |
0,44 |
|
Rp |
0,59 |
0,78 |
0,31 |
0,14 |
0,76 |
|
Sm |
0,68 |
1,32 |
0,21 |
0 |
0,19 |
Высокопроч- |
Rа |
6,0 |
0,28 |
0,2 |
0,21 |
0 |
ный чугун |
Rp |
8,36 |
0,24 |
0,2 |
0,12 |
0 |
|
Sm |
0,063 |
0,01 |
0,03 |
-0,04 |
0 |
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Данилов Ю.М. Расчет режимов резания и нормирование операций [Текст]: учеб. пособие / Ю.М. Данилов. – Воронеж: Воронеж. гос. техн. ун-т, 2001. – 269 с.
2. Справочник технолога-машиностроителя [Текст] / Под ред. А.Н. Малова. – Т. 2. – М.: Машиностроение, 1972. –
568 с.
3. Кондратьев А.Б. Технология полупроводникового и электро-вакуумного машиностроения [Текст] : учеб. пособие для вузов / А.Б. Кондратьев. – М.: Высш. шк., 1969. – 524 с.
26
СОДЕРЖАНИЕ
Введение…………………………………………………… …....1
1.Организация занятий……………………………………….....1
2.Порядок выполнения работы…………………………………2
3.Требования к отчету………….………………………..……...3
4.Техника безопасности………………………………………...3
5.Методика выполнения лабораторной работы № 11………..4
6.Таблицы………….………………………………...……..…..13 Библиографический список………….……..….........................26
27
Учебное издание Данилов Юрий Михайлович
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
к выполнению лабораторной работы № 11
по дисциплине «Технология электронного машиностроения» для студентов направления 11.03.04 «Электроника и наноэлектроника» (профиль «Электронное машиностроение») очной формы обучения
В авторской редакции
Компьютерная верстка Ю.М. Данилова
Подписано к изданию 28.12.2017. Объем данных 836 Кб.
ФГБОУ ВО «Воронежский государственный технический университет»
394026 Воронеж, Московский просп., 14