Учебное пособие 800137

участках деталей для контроля мелких деталей и микрообразцов.

При измерении микротвердости применяется алмазная квадратная пирамида с углом в вершине 1360. Исследования микротвердости отличаются от обычных измерений твердости величиной вдавливающих нагрузок и соответственно малыми размерами отпечатка (диагональ отпечатка d измеряется микронами).

Микротвердость определяется делением нагрузки Р на площадь поверхности отпечатка с диагональю d.

Микротвердость измеряется вдавливанием алмазной четырехгранной пирамиды с квадратным основанием. Вдавливание осуществляется при нагружении пирамиды массой 5; 10; 20; 50; 100; 200 и 500 граммов в течение времени не менее 3 с. После снятия нагрузки измеряют диагональ отпечатка, по величине которого определяют микротвердость, используя соответствующие таблицы [7–11].

Применяют приборы – микротвердомеры: ПМТ-3; ПМТ- 5; ПМТ-6 (рис. 7). В приборах ПМТ-3, ПМТ-5 и ПМТ-6 отпечатки измеряют с помощью окулярного микрометра с увеличением до 478 раз.

Прибор ПМТ-5 производит автоматическое нагружение, запрограммированную выдержку под нагрузкой и автоматическую разгрузку. По данным измерений строят график зависимости микротвердости по глубине поверхности косого среза (рис. 6), из которого вычисляются параметры

наклепа: hH; UH; Uгр .

При испытании измеряют диагональ отпечатка d и по соответствующим таблицам (для заданной нагрузки Р)

получают микротвердость Н н/мм2 (кГ/мм2). Испытания производят на специально подготовленном шлифе. Для измерения микротвердости используют настольные приборы ПМТ-3, ПМТ-5.

Микротвердометр ПМТ-3М предназначен для изменения микротвердости материалов, сплавов, стекла, керамики, и минералов методом вдавливания в испытываемый

29

материал алмаз-ного наконечника Виккерса с квадратным основанием четырехгранной пирамиды, обеспечивающей геометрическое и механическое подобие отпечатков по мере углубления индентора под действием нагрузки.

Рис. 7. Микротвердометр ПМТ-3М

В зависимости от задач испытания микротвердости шлифы (аналогично исследованиям микроструктуры) приготовляют либо по поверхности исследуемого объекта, либо под некоторым углом к ней (косые шлифы или шлифы с косым срезом). Косые шлифы применяют для определения неоднородности микротвердости по толщине поверхностных слоев (или прослоек). Косой срез, выполняется обычно под

углом =3° к поверхности объекта. Поверхность шлифа для испытания микротвердости должна быть приготовлена либо путем электролитического полирования, либо механическим полированием на стекле пастой ГОИ (от 4 до 15 мкм) с керосином.

Глубина залегания упрочненного слоя и степень наклепа тем выше, чем больше величина сил, продолжительность их воздействия и интенсивность пластической деформации.

30

6.МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

1.Получить задание у преподавателя.

2.Изучить теоретический материала с выявлением информации относящейся к заданию

3.Ознакомиться с методикой измерения микротвердости и остаточных напряжений.

4.Рассчитать степень упрочнения (разупрочнения) для образцов после виброударной обработки и виброшлифования.

5.Построить графики изменения микротвердости по глубине образцов после виброударной обработки и виброшлифования. Описать графические зависимости, сравнить их и сделать выводы.

6.Построить графики изменения остаточных напряжений по глубине образцов после виброударной обработки и виброшлифования. Описать графические зависимости, сравнить их и сделать выводы.

7.По полученным графикам дать сравнительную оценку эксплуатационных свойств поверхностного слоя (износостойкости, коррозионной стойкости, усталостной прочности, и др.) поверхностей обработанных различными методами.

31

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х т. Т.1. / Под ред. Косиловой А. Г., Мещерикова Р. К. 4-е изд-е. – Мл Машиностроние, 1986.

2. Копылов Ю.Р. Технология машиностроения: учебное пособие / Воронеж: ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет», 2010. – 246 с.

3.Копылов Ю.Р. Динамика процессов виброударного упрочнения: монография / Воронеж: ИПЦ «Научная книга», 2011. – 569 с. (CD-ROM)

4.ГОСТ 2789–73. ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики. М.:Изд. Стандартинформ, 2006.

5.Технологическое обеспечение качества поверхности и эксплуатационных свойств деталей машин: учеб, пособие / М.А.Тамаркин и др. – Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2013.– 235 с.

6.СТП 004–2003. Методическое руководство по оформлению текстовых материалов. Воронеж: ВГТУ, 2004. – 83 с.

7.ГОСТ 25.502-79. Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на усталость. М.: Изд-во, стандартов, 1979.

8.Технологическое обеспечение качества поверхности и

эксплуатационных свойств деталей машин: учеб, пособие / М.А. Тамаркин и др. - Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2013. – 238 с.

9.Маталин А.А. Технология машиностроения: учебник / А.А. Маталин. – 3-е изд. – СПб.: М.: Краснодар: Лань, 2010. – 512 с.

10.Суслов А.Г. Основы технологии машиностроения: учебник. А.Г. Суслов. М.: Кнорус; 2013. – 288 с.

11.Понилов Л.Я. Электрофизическая и электрохимическая обработка материалов: справочник / Л.Я. Понилов. М.: Машиностроение, 1982. – 397с.

32

СОДЕРЖАНИЕ

Введение………………………………………………….1

Практическая работа № 1 «Влияние лезвийной, абразивной и упрочняющей обработки на параметры шероховатости и волнистости»…………………………………3

Практическая работа №2 «Влияние лезвийной, абразивной и упрочняющей обработки на формирование технологических остаточных напряжений и наклеп»……….17

Библиографический список……………………………32

33

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к выполнению практических работ по дисциплинам «Технология изготовления деталей и сборка жидкостных ракетных двигателей» и «Технология изготовления деталей и сборка жидкостных ракетных двигателей» для студентов специальности 160700.65, 24.05.02 «Проектирование авиационных и ракетных двигателей» очной формы обучения

Составители: Беслик Николай Давыдович Копылов Юрий Романович Пригожин Антон Александрович

В авторской редакции

ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет»

394026 Воронеж, Московский пр., 14