Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Учебное пособие 80088

.pdf
Скачиваний:
2
Добавлен:
01.05.2022
Размер:
454.99 Кб
Скачать

 

 

Окончание табл. 6

 

 

 

 

Код

Наименование технологического

Наименование

Удельный

З.В.

процесса, вид оборудования

загрязняющего

выброс,

 

 

вещества

г/с

 

 

пыль неорганическая

 

2930

Заточные станки с алмазными

с содержанием кремния

0,007

кругами. Диаметр круга 300 мм

оксида выше 70%

 

 

 

пыль металлическая

0,017

2907

Заточные станки с алмазными

пыль абразивная

0,019

кругами. Диаметр круга 400 мм

пыль металлическая

0,029

 

 

 

 

 

 

 

Обработка металла

 

 

2735

на шлифовальных станках

масло минеральное

0,104

с охлаждением эмульсией

 

 

 

 

с содержанием эмульсола < 3%

 

 

2735

Электроимпульсный станок

масло минеральное

458,3·10-4

 

(частовой режим),

 

 

0337

рабочая жидкость –

углерода (II) оксид

94,7·10-4

0703

масло индустриальное 100%

3,4-бензапирен

7,2·10-4

2965

Фрезерование на горизонтально-

пыль графита

9,8

 

фрезерных станках

 

 

1864

Алмазноэлектрохимические

триэтаноламин

0,1·10-6

 

станки для заточки инструмента

 

 

1.5.Производство лакокрасочных покрытий

Впроизводстве лакокрасочных покрытий используются разные методы нанесения лакокрасочных материалов (ЛКМ): пневматическое распыление, распыление в электрическом поле, окунание, электроосаждение кистью и штампом.

Технологические процессы нанесения лакокрасочных покрытий включают в себя следующие операции: дробеструйная обработка, обезжиривание, нанесение грунтов, шпатлевок, нанесение лаков и эмалей, сушка грунтов, шпатлевок, лаков и эмалей.

Основные выделяющиеся загрязняющие вещества – пары органических растворителей, красочные аэрозоли, пары аэрозолей кислот и щелочей.

Удельные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу приведены для однослойных покрытий поверхностей первой группы сложности. При необходимости определения удельных выбросов при окраске изделий второй и третьей групп сложности следует вводить поправочный коэффициент, значение которого приведено в табл. 7.

11

Таблица 7

Поправочные коэффициенты для определения удельных выбросов при окраске изделий II и III групп сложности

 

Методы нанесения ЛКМ

Коэффициент по группе сложности окрашивае-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мого изделия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I

 

II

 

 

 

III

 

 

 

Пневматическое

 

1,00

 

1,15

 

 

 

1,70

 

 

 

распыление

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Распыление в электрополе

 

1,00

 

 

 

 

 

 

 

Окунание

 

 

1,00

 

1,10

 

 

 

 

 

 

Электроосаждение

 

1,00

 

 

 

 

 

 

 

Кисть

 

 

1,00

 

 

 

 

 

 

 

Шпатлевание

 

 

1,00

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 8

 

 

Удельные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу

 

 

 

 

 

 

при окраске и сушке изделий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Количество паров

 

 

 

 

Наименование

 

Состав летучей

органических растворов

 

Наименование

 

разбавителя

 

части ЛМК

 

 

выделяющихся

 

п/п

ЛКМ

 

до рабочей

 

при рабочей

 

 

в атмосферу, г/м2

 

 

 

 

вязкости

 

вязкости

 

Окрасочная

Сушильное

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

камера

 

устройство

 

1

 

 

 

 

 

ацетон

 

 

7,13

 

0,11

 

 

2

Лак

 

Р-5

 

бутилацетат

 

 

21,49

 

41,45

 

 

3

ЛК-113

 

 

ксилол

 

 

3,78

 

4,44

 

 

4

 

 

 

 

 

спирт этиловый

 

9,59

 

3,23

 

 

5

 

 

 

 

 

толуол

 

 

13,90

 

10,42

 

 

7

 

 

 

 

 

ацетон

 

 

5,59

 

0,90

 

 

8

 

 

 

 

 

бутилацетат

 

 

4,55

 

8,77

 

 

9

Лак

 

Р-5

 

ксилол

 

 

2,96

 

3,48

 

 

10

ЛК-113

 

 

 

 

спирт бутиловый

 

30,06

 

5,62

 

 

11

 

 

 

 

 

спирт этиловый

 

14,55

 

4,90

 

 

12

 

 

 

 

 

толуол

 

 

14,06

 

10,55

 

 

13

 

 

Смесь

 

ксилол

 

 

13,65

 

16,01

 

 

 

Эмаль

 

сольвента и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПФ-178

 

спирта

 

сольвент

 

 

15,60

 

14,70

 

 

 

 

 

бутилового

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12

Наибольшее применение в производстве лакокрасочных покрытий находит метод пневматического распыления. При этом вредной для окружающей среды является летучая часть используемых веществ.

Удельные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу при нанесении лакокрасочных материалов этим способом приведены в табл. 8.

Приземные расчетные концентрации загрязняющих веществ приведены в табл. 9.

Таблица 9 Нормативные и расчетные концентрации загрязняющих веществ

Наименование

Ср ,

СПДК м.р. ,

ОБУВ,

Код

п/п

вещества

мг/м 3

мг/м3

мг/м3

вещества

1

ацетон

0,3390

0,350

 

1401

2

бустилат

0,1019

0,100

 

1210

3

толуол

0,6181

0,600

 

0621

4

ксилол

0,2067

0,200

0,200

0616

5

сольвент

0,2067

-

2750

6

спирт бутиловый

0,1008

0,100

0,700

1042

7

этилцеллозольв

0,7092

-

1119

8

спирт этиловый

4,0950

5,00

 

1061

Удельные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу от технологических процессов нанесения ЛКМ для мелкосерийных и опытных производств могут быть увеличены на 10% по сравнению с приведенными в табл. 7.

1.6. Радиоэлектронное производство

При герметизации изделий радиоэлектронной аппаратуры (РАЭ) применяются различные полимерные материалы: компаунды, клеи, лаки, эмали, герметики и т.д.

Технологические процессы герметизации изделий РЭА включают в себя следующие операции: заливка или пропитка, сушка, сборка блоков, ручная и автоматическая пайка изделий.

Основные выделяющиеся загрязняющие вещества - пары различных органических соединений.

Количество вредных веществ, выделяющихся в атмосферу, определяют по формуле

P=Pуд·ρ·Q,

(1)

где Руд – удельное количество загрязняющих веществ, выделяющихся в атмосферу, г/кг;

13

ρ – удельная норма расхода применяемого материала, кг/м3;

Q– производительность единицы оборудования, м2/с, м3/с, для пропитки

изаливки соответственно.

При проведении расчетов по рекомендуемой методике следует иметь в виду, что часть установок оборудована герметичными автоклавами и баками, выделение загрязняющих веществ от которых возможно только в период загрузки и выгрузки изделий.

Величины удельных выбросов загрязняющих веществ, выделяющихся в атмосферу при пропитке, сушке, пайке изделий радиоэлектронной аппаратуры приведены в табл. 10-11.

Таблица 10

Перечень и количество выделяющихся загрязняющих веществ

 

 

 

Количество загрязняющих

Наименование

Наименование вредных

веществ, выделяющихся

п/п

материала

веществ, выделяющихся

при операциях, г/с

 

 

в атмосферу

пропитка

сушка

пайка

 

 

 

изделий

изделий

изделий

1

МБХ - 3 (НХ)

диметиланилин

1,2

2,8

2,32

 

 

 

 

9,5

 

2

–//–

толуол

4,0

0,001

 

 

 

 

1,63

 

3

33К - 4

ангидрит (малеиновый)

0,73

0,206

 

 

 

 

3,5

 

4

33К - 6

полиэтилен

1,51

9,87

 

 

низкого давления

 

 

 

 

 

 

 

20,2

 

5

33К - 7

бутиловый эфир

10,8

0,182

 

 

метакриловой кислоты

 

 

 

 

 

 

 

0,66

 

6

–//–

гексаметилендиамин

0,24

0,120

 

 

 

 

1,87

 

7

33К - 9

ангидрид фталевый

0,8

0,083

8

ЭПК - 16

бензол

4,53

10,57

1,507

 

 

 

 

0,25

 

9

33 - 317А

анилин

0,11

0,059

 

 

 

 

8,09

 

10

–//–

алюминия оксид в

0,15

0,071

 

 

пересчете на алюминий

 

 

 

 

 

 

 

15,02

 

11

–//–

ацетон

0,67

0,906

12

–//–

водород хлористый

11,03

27,05

1,0507

 

 

 

 

1,75

 

13

–//–

бутилацетат

8,01

3,701

 

 

 

 

0,54

 

14

–//–

натрий карбонат

0,95

2,605

 

 

 

 

 

 

14

 

 

 

 

 

 

Таблица 11

Нормативные и расчетные концентрации загрязняющих веществ

 

 

 

 

 

 

 

Технологический

Наименование

Удельный

СР, 3

Спдк,

 

Код

загрязняющего

выброс,

мг/м

 

процесс

вещества

г/с

 

мг/м

м. р.

 

вещества

 

алюминия ок-

0,02·10-3

0,0120

0,01

 

0101

 

сид

 

 

 

 

 

 

 

ацетон

637,5·10-3

0,3570

0,35

 

1401

 

водород

5,4·10-3

0,2011

0,2

 

0316

 

хлористый

 

 

 

 

 

 

Сборка

бутилацетат

206,3·10-3

0,0970

0,1

 

1210

 

 

 

 

 

 

 

крупных

натрия

277,73·10-5

0,0480

0,04

 

0155

блоков

карбонат

 

 

 

 

 

 

и

канифоль

2,33·10-3

0,4970

0,5

 

2726

автоматическая

 

 

 

 

 

 

 

ксилол

373,3·10

-5

0,1990

0,2

 

0616

пайка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

углерода оксид

235,11·10-3

5,1070

5,0

 

0337

 

 

 

свинец

0,01·10-5

0,00108

0,001

 

0184

 

пыль

458,33·10-5

0,042

0,04

 

2930

 

абразивная

 

 

 

 

 

 

 

спирт этиловый

0,06·10-3

4,905

5,0

 

1061

1.7. Машиностроительное производство

Машиностроительный комплекс по производству продукции является крупнейшим промышленным образованием, включающим следующие отрасли: тяжелое, энергетическое и транспортное машиностроение, станкоинстру- мен-тальную промышленность, автомобильное, тракторное и сельскохозяйственное машиностроение, электротехническую промышленность, приборостроение и нефтяное машиностроение, строительное, дорожное и коммунальное машиностроение.

В машиностроении как ни в какой другой отрасли высоки темпы освоения новых видов продукции. В среднем за год производится до 3 тыс. видов новых изделий. А за каждым новым названием стоит своя технология производства, сопровождающаяся образованием специфических загрязнителей окружающей среды.

Основными источниками загрязнения атмосферы являются литейное производство, цехи механической обработки, сварочные и покрасочные цехи и участки. По валовому выбросу вредных веществ в атмосферу доля машиностроительного комплекса составляет около 6% от общего количества выбросов в атмосферу всей промышленностью России.

15

Выбросы предприятий комплекса в атмосферу характеризуются присутствием в них оксида углерода, диоксида серы, различных видов пыли и взвешенных веществ, оксидов азота, а также таких вредных веществ, как ксилол, толуол, ацетон, бензин, бутилацетат, аммиак, этилацетат, серная кислота, марганец, хром, свинец и др.

Выбросы загрязняющих веществ приведены в табл. 12.

Таблица 12

Удельные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу при литье, сушке, плавке

Наименование

Наименование

Выделяющиеся вредные вещества

технологи-

оборудования,

 

 

 

ческого

применяемые

Наименование

Единицы

Коли-

процесса

материалы

измерения

чество

 

 

 

спирт этиловый

г/см3

0,007

Литье по

Агрегаты хранения

покрытия

выплавляемым

и транспортировки

спирт изопропиловый

г/см3

0,007

моделям

огнеупорного

покрытия

 

покрытия

ацетон

г/см3

0,01

 

 

покрытия

Литье по

Формовочные

пыль кремнесодер-

г/кг формо-

 

выплавляемым

жащая с содержани-

вочного

0,15

моделям

столы 66231,673

ем оксида кремния

материала

 

 

выше 70%

 

 

 

 

 

Литье под

Литьевые машины

масло минеральное

г/кг литья

0,24

давлением

 

 

 

 

Автоматы

 

 

 

алюминиевых

выщелачивания

натрия гидроксид

г/кг литья

0,14

сплавов

керамики

 

 

 

Обнаждачива-

Столы обчистки

пыль металлическая

г/с на 1м2

0,67

 

поверхности

 

ние отливок

и обрубки изделий

пыль абразивная

г/с на 1 м2

0,45

 

 

 

поверхности

 

Участок

Установка

углерода (II) оксид

г/нм3 сжи-

12,9

ремонта

нагревательная

 

гаемого газа

 

тиглей

для сушки

 

3

 

и сушки

и нагрева

азота (II) оксид

г/нм сжи-

0,28

ковшей

литейных ковшей

 

гаемого газа

 

 

 

 

Плавка

Электропечи

алюминия оксид

г/кг литья

0,35

алюминиевых

индукционные

 

 

 

кремния оксид

г/кг литья

0,04

сплавов

ИАТ-0,4

 

 

 

16

Предприятиями машиностроения ежегодно используется около 3,5 млрд.м3 свежей воды, сброс сточных вод в поверхностные водоемы составляет около 2 млрд. м3 /год. Со сточными водами сбрасывается значительное количество загрязняющих веществ, в первую очередь нефтепродуктов, сульфатов, хлоридов, взвешенных веществ, цианидов, соединений азота, солей железа, меди, цинка, никеля, хрома, молибдена, фосфора, кадмия.

Коды загрязняющих веществ, их нормативные и расчетные концентрации приведены в табл. 13.

Таблица 13

Нормативные предельно-допустимые и расчетные концентрации загрязняющих веществ

Объект

Наименование

Код

Ср,

С ПДК,

загрязняющего вещества

вещества

мг/м3

мг/м3

 

спирт этиловый

1061

5,9670

5,000

 

азота (II) оксид

0304

0,4901

0,400

 

спирт изопропиловый

1015

0,5850

0,600

 

ацетон

1501

0,3551

0,350

 

пыль кремнесодержащая

2907

0,1592

0,150

 

 

 

 

 

Литейный

масло минеральное

2735

0,0456

0,050

машинное

(ОБУВ)

цех

 

 

 

 

пыль металлическая

2981

0,0277

0,020 (ОБУВ)

 

 

 

 

 

 

 

пыль абразивная

2930

0,0491

0,04 (ОБУВ)

 

углерода (II) оксид

0337

4,6987

5,000

 

алюминия оксид

0101

0,0123

0,010

 

(ПДК с.с.)

 

 

 

 

1.8. Резинотехническое производство

Для изготовления резинотехнических изделий применяются непредельные или синтетические каучуки с различными наполнителями, а также пластифицирующие и вулканизирующие добавки.

Технологический процесс приготовления резиновой смеси включает в себя следующие операции: взвешивание ингредиентов, декристаллизация каучука, изготовление резиновой смеси и формирование изделий.

Изготовление изделий связано с выделением в атмосферу загрязняющих веществ, содержащихся в резиновых смесях: паров растворителей, хлоропрена, паров различных органических соединений.

17

Количество загрязняющих веществ выделяющихся в атмосферу определяются по формуле

P = Pуд·ρ·Q ,

(2)

где Руд – удельное количество вредных веществ, выделяющихся в атмосферу, г/кг;

ρ – удельная норма расхода применяемого материала, кг/м3;

Q – производительность единицы оборудования для пропитки, м3/с.

При проведении расчета по рекомендуемой методике следует иметь в виду, что часть установок оборудована герметичными автоклавами, выделение вредных веществ от которых возможно только в период загрузки и выгрузки изделий.

Удельные выбросы загрязняющих веществ, выделяющихся в атмосферу при взвешивании, вулканизации, разогреве смесей, приведены в табл. 14.

Таблица 14

Удельные выбросы, расчетные и нормативные концентрации загрязняющих веществ при производстве резинотехнических изделий

Технологический

Наименование

Код

Удельный

С ПД/К,

СР,

 

п/п

процесс

вещества

вещества

выброс,

3

 

3

мг/кг

мг/м

мг/м

1

Засыпка в бункер

пыль углерода

2978

28,00

0,03

0,034

пыль серы

1057

1,2

0,11

0,115

 

 

2

Пластификация

хлоропрен

0930

2,72

0,025

0,021

 

каучука

 

 

 

 

 

 

3

Литье

оксид углеро-

0337

2,91

5,00

4,067

под давлением

да

 

 

 

 

 

 

4

Разогрев

дивинил

0503

5,10

3,00

3,576

резиновой смеси

 

 

стирол

0620

2,84

0,040

0,027

 

Вулканизация

этилен

0526

1,63

0,100

0,108

 

водород

0342

0,72

0,005

0,009

5

формовочных

фтористый

 

деталей

 

 

 

 

 

 

ацетофенол

1402

0,32

0,003

0,007

 

 

 

 

фурфурол

2425

13,20

0,05

0,026

 

 

изопрен

0516

3,70

0,50

0,507

1.9. Производство электрохимических покрытий

Технологический процесс нанесения электрохимических покрытий включает ряд последовательных операций. Основные выделяющиеся загрязняющие вещества – аэрозоли щелочей, кислот, оксид азота, хлористый и фтористый водород, цианистый водород, аммиак, тетрахлорэтилен, трихлорэтилен.

18

Расчет количества загрязняющих веществ, выделяющихся при электрохимической обработке, производится по формуле

P = Pуд·F·Kу ,

(3)

где Руд – удельное количество загрязняющего вещества, выделяющегося с единицы поверхности гальванической ванны, г/см2;

F – площадь зеркала ванны, м2;

Ку = 0,5.

Количество паров органических растворителей, выделяющихся при обез-

жиривании изделий, определяется по формуле

 

P = Pуд·F·η·m ,

(4)

где Pуд – удельное количество загрязняющего вещества, выделяющегося с единицы поверхности, г/см2;

η – коэффициент, зависящий от скорости и температуры воздушного потока над поверхностью испарения;

m – коэффициент, зависящий от площади испарения.

Перечень загрязняющих веществ, нормативные и расчетные концентрации приведены в табл. 15.

Таблица 15

Расчетные приземные и нормативные концентрации загрязняющих веществ

Наименование

Код

С ПДК,

Ср,

п/п

загрязняющего вещества

вещества

мг/м 3

мг/м3

1

водород хлористый

0316

0,200

0,1896

2

азота (IV) оксид

0304

0,400

0,4651

3

кислота уксусная

1559

0,200

0,2503

4

аммиак

0303

0,200

0,2672

5

ацетон

1401

0,350

0,3190

6

бензин

2704

5,000

5,1985

7

спирт этиловый

1061

5,000

4,5610

8

тетрохлорэтилен

0882

0,500

0,6701

9

трихлорэтилен

0902

4,000

0,4098

1.10.Литейное производство

Влитейных цехах предприятий отрасли применяют специальные способы литья: литье по выплавляемым моделям, литье под давлением, литье в металлических формах, способ вакуумно-пленочной формовки.

19

Основными выделяющимися в атмосферу вредными веществами являются неорганическая пыль, оксиды металлов, масла, щелочные пары ацетона, парафина, спирта.

Удельные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу от основных видов оборудования литейных цехов приведены в табл. 16-17.

Таблица 16

Удельные выбросы загрязняющих веществ от литейного производства

Наименование

Наименование

Наименование

Удель-

ный

технологического

выделяющихся

п/п

оборудования

выброс,

 

процесса

 

веществ

г/с

 

 

 

 

1

Разгрузка

краны: цемент,

пыль цементная

0,28

кокс литейный,

материалов

пыль древесная

0,13

 

опилки, торф

 

 

 

 

 

 

дробилка цеховая,

пыль неорганическая с

 

2

Дробление и помол

дмц, мельница

содержанием кремния

1,41

 

 

паровая

до 70%

 

 

Плавка

 

оксид алюминия

0,35

3

алюминиевых

эл. печи ИАТ-0,4

тетрахлорэтилен

1,6

 

сплавов

 

 

 

 

 

4

Плавка

эл. печи ИАТ-0,4

оксид цинка

0,27

цинковых сплавов

5

Плавка

эл. печи ИАТ-0,4

оксид меди (II)

0,4

медных сплавов

 

 

эл. печи

оксид углерода

0,12

6

Плавка стали

индустриальные

оксид железа (III)

2,5

 

 

ИСТ

 

 

 

 

 

Плавка

эл. печи

оксид магния

0,07

7

оксид лития

0,01

магниево-

индустриальные

 

водород хлористый

50

 

литиевых сплавов

ИСТ

 

 

 

водород фтористый

0,07

 

Литье

автоматы

углеводороды

230

8

спирт этиловый

21,5

по выплавляемым

для приготовления

спирт изопропиловый

21,5

 

моделям

модельных звеньев

 

 

 

ацетон

30

20