
- •Процессы и аппараты защиты окружающей среды
- •Процессы и аппараты защиты окружающей среды
- •Введение
- •1.Методические указания к выполнению курсовой работы
- •1.1.Общие положения
- •2. Методичекие рекомендации
- •2.1. Описание технологического процесса
- •2.2. Анализ пожаровзрывоопасных свойств веществ и материалов, обращающихся в производстве
- •2.3. Оценка пожаровзрывоопасности среды внутри аппаратов при их нормальной работе
- •2.4. Пожаровзрывоопасность аппаратов, при эксплуатации которых возможен выход горючих веществ наружу при нормальной работе
- •2.5. Анализ возможных причин повреждений технологических аппаратов
- •2.6. Анализ характерных технологических источников зажигания
- •2.7. Возможные пути распространения пожара
- •2.8. Определение категории производственного объекта по взрывопожароопасности
- •2.9. Пожарно-техническая экспертиза технологической схемы. Разработка или предложения инженерных решений по обеспечению пожаровзрывобезопасности технологического процесса.
- •2.10. Разработка пожарно-технической карты
- •Пояснительная записка к курсовой работе
- •Методическое руководство по выполнению курсовой работы Введение
- •Выбор варианта курсовой работы
- •Оценка пожароопасных свойств веществ, обращающихся в производстве.
- •Оценка взрывоопасности среды внутри емкостей и аппаратов при их нормальной работе, а также в период остановки и пуска
- •Опасность аппаратов, при эксплуатации которых возможен выход горючих веществ наружу без повреждения их конструкции
- •Анализ возможных причин повреждений аппаратов и разработка необходимых средств защиты.
- •Анализ причин появления характерных источников зажигания и разработка необходимых средств защиты
- •Возможные пути распространения пожара и средства защиты
- •III. Обоснование категории взрывопожароопасности помещений
- •Принципы, положенные в основу расчетного метода определения категории производства
- •Определение категории производства для помещений с наличием горючих газов
- •Определение категории производства для помещений с наличием горючих жидкостей
- •Краткие выводы о работе
- •IV. Рекомендации по составлению карты пожарной опасности
- •Пояснительная записка к курсовой работе
- •Краткое описание технологического процесса производства
- •1. Оценка пожароопасных свойств обращающихся в производстве веществ
- •3. Опасность аппаратов, из которых возможен выход горючих веществ без повреждения их конструкции
- •4. Анализ возможных причин повреждений аппаратов и разработка необходимых средств защиты
- •5. Анализ причин появления характерных источников зажигания и разработка средств защиты
- •6. Возможные пути распространения пожара
- •III. Обоснование категории взрывопожароопасности производства
- •IV. Выводы
- •I. Аппараты с лвж и гж:
- •II. Аппараты с горючими газами
- •III. Периоды пуска и остановки
- •IV. Аппараты с дыхательными устройствами
- •V. Для аппаратов с сальниковыми уплотнениями
- •VI. Нарушение нормального процесса конденсации паров
- •VII. Попадание в высокотемпературные аппараты жидкостей с низкой температурой кипения
- •VIII. Гидравлические удары.
- •Библиографический список
- •Процессы и аппараты защиты окружающей среды
- •394006 Воронеж, ул. 20-летия Октября, 84
1. Оценка пожароопасных свойств обращающихся в производстве веществ
Как видно из технологической схемы в рассматриваемых аппаратах находятся: этилбензол, стирол, водород и используется, как топливо природный газ. Их пожароопасные свойства следующие.
Этилбензол: C6H5CH2CH3 – бесцветная жидкость, легче воды, в воде не растворим, температура кипения 1360С; объемная масса 870 кг/м3. Температура вспышки +200С. Пары этилбензола с воздухом образуют взрывоопасные концентрации в пределах 0,9-3,9 % (об.). Нижний температурный предел распространения пламени +180С, верхний - +450С. Температура самовоспламенения равна 5530С. Горит этил бензол с выделением большого количества сажи. Является диэлектриком. Пары и продукты разложения этил бензола токсичны.
Стирол: C6H5CH=CH2 – прозрачная жидкость, имеющая эфирный запах, легче воды и в воде не растворим. Объемная масса стирола 906 кг/м3. Температура кипения 1420С. Температура вспышки +300С. Температурные пределы распространения пламени: нижний - +250С, верхний - +600С. Концентрационные пределы распространения пламени: нижний -1,0%, верхний- 6% (об.). Температура самовоспламенения 4900С. Теплота сгорания -4438,8 кДж/моль. Скорость выгорания 38 кг/м2. Диэлектрик. Горит с большим выделением сажи. Продукты испарения и разложения токсичны.
Таким образом, обращающиеся жидкости хотя и имеют высокие температуры кипения, но относятся в ЛВЖ, при горении выделяется большое количество тепла и, следовательно, могут быть высокие температуры пожара. Продукты разложения и испарения опасны для организма человека. Горят сильно коптящим пламенем.
Водород: Н2 – бесцветный горючий газ, не имеющий запаха. Удельная масса 0,09 кг/м3. Теплота горения -241,6 кДж/моль. Температура самовоспламенения 5100С. Концентрационные пределы распространения пламени: нижний 4%, верхний 75%. Минимальная энергия зажигания 0,017 МДж. Максимальное давление при взрыве 6,7 кг/см2.
Является одним из самых легких и взрывоопасных газов, обладает большой диффузионной способностью, скапливается в верхних частях помещения. Горит бесцветным пламенем.
Метан: СН4 – является основной составляющей частью природного газа. Это бесцветный газ, с удельной массой 0,72 кг/м3. Легче воздуха в два раза. Теплота горения -802кДж/моль. В воде не растворим. Температура самовоспламенения 5370С. Концентрационные пределы распространения пламени: нижний 5%, верхний 15% (об.). Минимальная энергия зажигания 0,28 мДж. Горит синеватым пламенем.
Метан, хотя и менее опасен по сравнению с водородом, но также с воздухом образует взрывоопасные концентрации. Требует более мощных, чем водород источников зажигания. От механических искр при обычных температурах не воспламеняется.
2.Оценка взрывопожароопасности внутри аппаратов при их нормальной работе, в периоды остановки и пуска
При нормальной работе
Резервуар с этилбензолом является резервуаром с переменным уровнем жидкости. Следовательно, в аппарате имеется паровоздушное пространство. Чтобы оценить опасность этой среды, надо сравнить рабочую температуру жидкости с ее температурными пределами распространения пламени (воспламенения). Смесь будет взрывоопасна, если ТНТПВ ≤Траб ≤ ТВТПВ.
Рабочая температура жидкости в резервуаре (по заданию) Траб =200С, ТНТПВ=180С, ТВТПВ=590 С.
Следовательно, 180С < 200С <590С.
Так как рабочая температура жидкости даже без учета коэффициентов запаса надежности находится в области нижнего температурного предела распространения пламени, ниже верхнего температурного предела распространения пламени, то концентрация паров в резервуаре взрывоопасна.
Итак, мы установили, что концентрация паров в резервуаре взрывоопасна, то возможность взрыва в данном случае не исключается.
Определим, какое давление образуется при взрыве паров этилбензола.
Давление при взрыве можно определить по формуле:
Рвзр. = Ро (Твзр./То)·(m/n),
где Рвзр.- давление при взрыве паров, кг/см2;
Ро – рабочее давление в резервуаре, кг/см2
Твзр. и То – соответственно температура при взрыве и рабочая температура в резервуаре, оК;
m и n – количество молей до взрыва и после взрыва.
По заданию Ро =1,01 атм (кг/см2); То =273+20 =293К
Температуру при взрыве Твзр. Можно определить расчетом или принять в пределах 160-1700 К (с учетом тепловых потерь). Примем температуру Твзр=1700 К.
Для определения m и n напишем реакцию горения этилбензола:
С6Н5СН2СН3 + 10,5О2 +10,5·3,76N2 = 8СО2 + 5Н2О + 10,5·3,76N2
n = 1+10,5+10,5·3,76=50,98 m=8+5+39,48=52,48
Следовательно, Рвзр.=1,01·1700/293·(52,48/50,98)=1,01·5,80·1,03=6,03 кг/см2 (0,6 МПа).
При взрыве паров образуется давление, опасное для корпуса резервуара.
Увеличение давления в 6 раз против нормального и динамичность его воздействия приведет к разрушению корпуса резервуара.
Защиты от этой опасности резервуар не имеет. Из возможных вариантов (защита инертным газом, изменение температурных условий хранения) наиболее целесообразным применение резервуаров с плавающей крышей, которые не будут иметь паровоздушного объема.
Реактор трубчатого типа – по трубкам реактора непрерывно циркулирую перегретые пары этилбензола и продуктов его разложения без наличия воздуха. Следовательно, внутри реактора взрывоопасной смеси не может быть. В топочном производстве при нормальной работе идет процесс горения топлива. Взрывоопасной смеси тоже не может быть.
Ректификационная колонна – внутренний объем колонны заполнен только парами стирола и кипящей жидкостью. Воздуха в колонне нет, следовательно, концентрация в колонне не взрывоопасна, она выше верхнего предела распространения пламени.
Вакуум-компрессор – весь внутренний объем компрессора заполнен газом без наличия воздуха, следовательно, взрывоопасная концентрация отсутствует.
Следовательно, во всех аппаратах кроме резервуара, концентрация не взрывоопасная, она равна 100% горючего вещества, а в резервуаре концентрация паров этилбензола находится в пределах взрываемости (в области воспламенения).
В периоды остановки и пуска
При остановке во всех аппаратах может быть наличие взрывоопасной концентрации паров и газов в результате неполного слива жидкости, стравливания газов или при недостаточно-качественной продувке от остатков горючих веществ и при неполном отключении аппаратов от связанных с ними труб.
Опасность при пуске аппаратов также связана с возможностью образования взрывоопасных смесей первых порций горючего вещества с воздухом, если он не удален из аппарата.
Правильность остановки и пуска аппаратов (реактора, ректификационной колонны и др.) предполагает помимо других мер безопасности обязательную продувку водяным паром или негорючим газом.
Длительность продувки и ее окончание должна быть записана в инструкции, определяется взятием пробы на анализ предельно допустимого содержания горючего вещества.
Предварительно длительность продувки может определиться расчетом.
Так, например, длительность продувки ректификационной колонны должна быть не менее:
τ = η ·Vсв /q·lnφнач./φкон., где
τ - длительность продувки колонны, мин;
η - коэффициент, зависящий от летучести жидкости и ее количества в остатке после опорожнения. Колеблется от 3 до 10.
В нашем случае стирол мало летучая жидкость (tкип =1420С) и тарелки колонны трудно освободить от жидкости, поэтому возьмем η =10);
φнач – начальная концентрация горючего перед продувкой , т.к. в колонне только пары стирола, следовательно φнач =1;
φкон – конечно-допустимая концентрация при продувке.
Так как колонна имеет сложное устройство, работает при повышенной температуре, то даже при остановке на профилактический осмотр надо принимать φкон= 0,05·φнкпв..
Vсв- свободный объем колонны, м3, Vсв =0,8·V;
q – количество, подаваемого газа или водяного пара на продувку, м3/мин (q= 15·πd2тр·w).
Продувку ведем водяным паром. Предположим, что диаметр продувочной линии водяного пара равен 50 мм, а скорость истечения пара 20 м/с, тогда q= 15·3,14·0,052·20 =2,36 м3/мин.
Подставляя полученные данные, будем иметь:
Τ= 10·(25/2,36)·2,3 lg 1·100/0,05·1 = 804 мин или 13,5 час.
Достаточность такой длительности продувки следует проверить взятием пробы среды на анализ.
Топочное пространство реактора перед розжигом форсунок также должно продуваться водяным паром в течение времени, устанавливаемого инструкцией.
Чтобы топливный газ не попадал в печь, когда она не работает, между задвижкой на топливной линии и горелкой печи должна быть вентиляционная свеча с открытой на этот период задвижкой.