Учебное пособие 1927

Полученное число сверяется с таблицей стандартных шагов резьбы и берётся ближайшее значение. Размерные числа полученные измерением должны соответствовать стандартным размерам детали и её элементов. Однако значения размеров многих конструктивных элементов деталей изготавливаются с определённоё погрешностью, поэтому сверка полученных значений с табличными обязательна.

Например, оттиск дал 11 отчетливых рисок (десять шагов) общей длиной 15 мм. Наружный диаметр резьбы 18 мм. Определяем шаг

Р = 15 / (11 – 1) = 1,5 мм

Ближайшая стандартная резьба М18 1,5.

Необходимо учитывать, что чем больше витков будет измерено, тем меньше будет погрешность. Поэтому в зависимости от размеров резьбы для измерения отсчитываете от 10 до 20 витков. Проводить измерение длины лучше в миллиметрах. В том случае, если шаг резьбы необходимо измерить в дюймах, произведите перевод величины.

4.5. Нахождение среднего диаметра резьбы

По обозначению резьбы на чертеже детали определяют наружный диаметр и шаг резьбы, степень ее точности.

Средний диаметр резьбы и его отклонения находят по следующим зависимостям:

1. Рассчитать номинальный размер среднего диаметра резьбы по соотношению, мм

где Р – шаг резьбы, мм; d – наружный диаметр резьбы, мм.

2. Рассчитать допуск (в микрометрах) на изготовление среднего диаметра Тd2 резьбы 6-й степени точности по формуле:

61

Допуски остальных степеней точности определяют умножением допуска 6-й степени точности на коэффициенты, приве-

денные в табл. 4.1.

Таблица 4.1

Коэффициенты пересчёта допусков среднего диаметра через 6 степень точности

3. Определить основное отклонение по формулам:

es(h) = 0;

es(d) = – (80 + 11P);

es(е) = – (50 + 11P); (4.3) es(f) = – (30 + 11P);

es(g) = – (15 + 11P);

где es – верхние отклонения резьб, мкм; h, d, l, f, g – условное обозначение основного отклонения резьб.

4. Определить второе предельное отклонение среднего диаметра резьбы:

где ei – нижнее отклонение для среднего диаметра резьбы, мкм. 4. Подсчитать предельные размеры для среднего диа-

метра резьбы:

62

4.6.Порядок выполнения работы

1.С помощью штангенциркуля замерить наружный диа-

метр.

2.Определить шаг резьбы с помощью резьбомера и по оттиску.

3.Рассчитать номинальный размер среднего диаметра

резьбы.

4.Подобрать вставки, соответствующие шагу резьбы. Коническую вставку вставить в отверстие микрометрического винта, а призматическую – в отверстие пятки.

5.Настроить микрометр на нуль.

6.Установить вращением микровинта такое расстояние между измерительными вставками, при котором измеряемое изделие будет проходить с небольшим натягом. При этом витки резьбы должны проходить через впадину призматической вставки и охватывать коническую вставку. Ось микровинта и ось измеряемого изделия должны быть перпендикулярны. Замеры провести на трёх различных участках резьбы. Результат отсчета по микрометру записать в табл. 4.2.

7.Посчитать среднее значение 3-х замеров и занести его

втаблицу как действительный размер d2.

63

8.Рассчитать допуск среднего диаметра.

9.Определить верхнее и нижнее отклонения среднего диаметра.

10.Дать заключение о годности.

Вопросы для самопроверки:

1.Назовите основные параметры резьбы.

2.Как подразделяются резьбы в зависимости от направления вращения контура осевого сечения?

3.По какому диаметру происходит свинчивание резьб

ипочему?

4.Какой диаметр резьбы называют средним?

5.Какой диаметр резьбы называют приведенным средним диаметром?

6.Назовите диаметры наружной резьбы, для которых по ГОСТ установлены (или не установлены) допуски.

7.По какому признаку резьбы подразделяются на метрические и дюймовые?

8.Чему равняется угол профиля α у метрической и дюймовой резьбы?

9.Сколько степеней точности установлено для резьб, их область применения?

10.Какие степени точности установлены ГОСТ для среднего диаметра наружной резьбы?

11.От чего зависит величина допуска среднего диаметра резьбы?

12.Какие методы оценки точности резьбы Вы знаете? В чем они заключаются?

13.Назовите основные части резьбового микрометра.

14.Какова метрологическая характеристика использованного Вами микрометра?

15.Как проводится измерение среднего диаметра резьбы резьбовым микрометром?

64

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 5. РЫЧАЖНАЯ СКОБА

Цель работы: изучение методики измерения размеров и отклонений формы цилиндрических деталей рычажной скобой.

Объект исследования: рычажная скоба, штангенциркуль, набор мерных плиток.

5.1. Устройство рычажных скоб. Методика настройки и использования для измерения линейных размеров

Рычажно-зубчатые измерительные приборы основаны на преобразовании малых перемещений измерительного стержня в большие перемещения указателя. Указанные приборы предназначены, как правило, для относительного измерения контактным методом. Недостатком зубчатых передач является ограниченная точность вследствие биений зубчатых венцов колес, погрешностей окружных шагов и профилей зубьев. Точность измерительного прибора можно значительно повысить, если первое звено, т.е. рейку и малое зубчатое колесо, заменить рычагом. С помощью рычага при небольших углах его отклонений можно получить весьма точное начальное увеличение измеряемого отклонения с последующим дополнительным его увеличением зубчатой передачей. Однако при этом уменьшается диапазон показаний инструмента. Типичным представителем таких инструментов является рычажная скоба (рис. 5.1).

Техническая характеристика рычажной скобы ММСf:

−Диапазон измерений, мм 0 … 25

−Диапазон показаний отсчетного устройства, мм 0,16

−Цена деления, мм 0,002

−Предельная погрешность, мм ± 0,001

−Наибольшее измерительное усилие, Н 600 ± 100

В корпусе 4 скобы в двух соосных направляющих перемещаются стержни: левый 8 измерительный, оканчивающийся чувствительной пяткой, и правый 7 установочный, регулируемый с опорной пяткой (переставная пятка). Измерительный

65

стержень упирается в пружину (11, рис. 5.2), настраиваемую вручную поворотом регулятора 6.

3

2

9

Рис. 5.1. Рычажная скоба: 1 – отсчётное устройство, 2 – указатели пределов допуска, 3– стрелка, 4 – корпус,

5 – колпачёк, 6 – регулятор, 7 – установочная опорная пятка, 8 – пятка подвижная, 9 – отвод пятки

Рис. 5.2. Кинематическая схема отсчётного устройства: 10 – изделие, 11– пружина, 12 – рычаг, 13 – триб, 14 – волосок, 15 – шкала

66

На рис. 5.1 и рис. 5.2 выполнена сквозная нумерация элементов, а одинаковые элементы имеют идентичные номера.

Установочный стержень 7 перемещается в направляющих вращением регулятора 6 и закрепляется колпачком 5. Измерительный стержень 8 при посредстве рычажка 9 и зубчатого сегмента 12 действует на зубчатое колесо 13, на оси которого закреплена стрелка 15, вращающаяся поверх шкалы 16.

Для установки рычажной скобы на ноль по концевым мерам длины отворачивают колпачок 5 и вращением регулятора 6 отводят стержень 7, затем вводят блок концевых мер длины, соответствующий базовому размеру, и регулятором 6 перемещают стержень 7 влево, воздействуя через блок концевых мер длины на чувствительную пятку стержня 8 и стрелку 3. После того как стрелка доведена до нулевого показания шкалы, установочный стержень 7 укрепляют колпачком 5. Рычаг 2 освобождает пятку стержня 8 и концевые меры.

Установку на ноль проверяют 2−3 раза. После этого вводят между стержнями 8 и 7 измеряемую деталь 10 и замеряют её размеры. После окончания измерений проверяют нулевую установку скобы.

5.2.Порядок выполнения работы

1.При помощи микрометра определить средний диаметр (dср) рассматриваемой детали.

2.Составить блок КМД равный по величине dср.

3.С помощью блока КМД настроить рычажную скобу на полученный размер.

4.На равном удалении друг от друга измерить деталь 8 раз в двух взаимно перпендикулярных направлениях (рис. 5.3);

67

I

Рис. 5.3. Схема измерения детали

2. Результаты измерения занести в табл. 5.1.

68

Продолжение табл. 5.1

5. Определить наибольший и наименьший диаметры

7.Определить основное отклонение и вычислить предварительное значение допуска. Найти буквенное обозначение отклонений и определить квалитет. Записать размер согласно ГОСТ 2.307-2011.

8.Подсчитать отклонение круглости в каждом сечении:

Наибольшее из найденных значений будет максимальным для данной детали отклонением круглости.

9. Подсчитать отклонение цилиндричности для каждого направления:

69

Наибольшее из найденных значений будет максимальным для данной детали отклонением цилиндричности.

Вопросы для самопроверки:

1.Что понимают под отклонением формы поверхности

детали?

2.Что такое «прилегающая поверхность» и «прилегающий профиль»?

3.Какие отклонения формы цилиндрических поверхностей деталей Вы знаете?

4.Что понимают под отклонением от круглости?

5.Назовите частные виды отклонения от круглости.

6.Каковы причины появления отклонений от круглости?

7.На какой длине производят оценку отклонений от круглости?

8.В каких сечениях производят измерение отклонений от круглости?

70