Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Учебное пособие 1820

.pdf
Скачиваний:
19
Добавлен:
30.04.2022
Размер:
2.29 Mб
Скачать

"Сеть" 3 5

А

 

V

Л

 

4

1

2

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 2.1. Схема лабораторной установки

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ

Ознакомившись со схемой установки и ее элементами, заготовив протокол наблюдений (см. табл. 2.1), включают тумблер "Сеть", при этом должна загореться контрольная лампочка. Включить вентилятор, для чего включают тумблер "Вентилятор" и одновременно нажимают кнопку. Регулируя латром напряжение, установить режим нагрева воздуха, заданный преподавателем. После установления стационарного режима занести показания приборов в протокол наблюдений. Затем повторяют исследования при следующих режимах нагрева. Объемный расход воздуха через рабочий элемент определяют с помощью газового счетчика. Для этого засекают время одного оборота стрелки счетчика (за один оборот прокачивается 5 дм3 воздуха). По окончании работы установить латр в нулевое положение, отключить нагреватель, вентилятор и обесточить стенд.

40

 

 

 

 

 

Таблица 2.1

 

 

 

 

 

 

 

 

t1

t2

J

U

Q

 

 

С

С

А

В

Вт

 

1

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОПЫТА

В работе определяется средняя объемная теплоемкость воздуха при постоянном давлении методом проточного калориметрирования. Суть метода заключается в том, что поток газа, протекающий через нагреватель, на выходе будет иметь большую температуру, чем на входе. При установившемся режиме работы установки расход воздуха в единицу времени, температура на входе в калориметр и количество подводимого к воздуху тепла остаются постоянными. Поэтому будет постоянной и температура воздуха на выходе из калориметра.

Газовый счетчик, установленный на входе в калориметр, измеряет объемный расход воздуха. Поэтому можно записать

Q Vнcop t2 t1 ,

(2.6)

где t1, t2 – температура воздуха на входе и выходе из калориметра, С; Vн – объемный расход воздуха через калориметр, приведенный к нормальным условиям, м3/с; cор – средняя объемная теплоемкость воздуха при постоянном давлении, Дж/(м3 К); Q – количество теплоты подведенное к воздуху электронагревателем калориметра, Вт.

1. По показаниям амперметра и вольтметра определяют количество теплоты, подведенное к воздуху для каждого режима нагрева

41

Q IU, Вт

(2.7)

где – коэффициент, зависящий от температуры воздуха и определятся по графику (приложение 1), I – сила тока А, U – напряжение, В.

2. Определяют объемный расход воздуха через калориметр:

V

5 10 3

3

 

 

, м /с

(2.8)

 

t

 

 

 

 

 

 

где – время одного оборота стрелки газового счетчика, с. 3. Объемный расход воздуха при нормальных условиях:

Р0 = 1,013 105 Па, Т0 = 273 К; Рt, Tt – давление и температура воздуха в реальных условиях (Tt = t1 + 273 K).

4.Из уравнения (2.6) определяют значение cор для каждого режима.

5.Определяют массовую, объемную и мольную теплоемкости при постоянном давлении для каждого режима:

c

 

 

cop

,

c

 

c

 

R,

c

 

c

 

,

(2.9)

p

 

V

p

p

p

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где = 1,29 кг/м3 – плотность воздуха; R = 287 Дж/(кг К) – газовая постоянная для воздуха; = 29 кг/кмоль – молекулярный вес воздуха.

6. Определяют мольную и объемную теплоемкости при постоянном объеме для каждого режима

c v cv

, cov cv .

(2.10)

42

7.По формуле (2.4) вычисляют величину показателя адиа-

баты.

8.Используя приложение 4, значения теплоемкостей сp, сc,

cop, cov, c p, c v в диапазоне температур от t1 (температура воздуха на входе в калориметр) до t2 (температура воздуха на выходе из калориметра) можно определить по формуле для каждого режима

c

 

tt2

c

 

0t2

t2 c

 

0t1 t1

,

(2.11)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

t2 t1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где ct0 – среднее значение теплоемкости в интервале темпера-

тур от 0 С до t С.

9. Абсолютную погрешность определяют по формуле для каждого режима

c

 

экстабл

 

cэкс cтабл

 

,

(2.12)

 

 

 

 

 

 

 

10. Относительная погрешность определяется по формуле для каждого режима

c

 

табл

 

 

 

c

 

экстабл

100% .

(2.13)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

экс

 

 

cтабл

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Результаты расчетов сводят в табл. 2.2.

43

Таблица 2.2

Протокол результатов

Способ опре-

Мольная тепло-

Массовая тепло-

Объемная теп-

 

деления теп-

емкость

 

емкость

лоемкость

 

лоемкости

кДж/кмоль·К

кДж/кг К

кДж/м3 К

 

 

 

 

 

 

 

с p

с v

сp

 

сv

сop

сov

Экспери-

1

 

 

 

 

 

 

 

менталь-

2

 

 

 

 

 

 

 

 

ный

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

По табли-

1

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

цам

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

c

 

табл.

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

эксп.

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

c

 

эксптабл..

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1.Дать определение удельной теплоемкости.

2.Определение массовой, объемной и мольной теплоемкости. Взаимосвязь между ними.

3.В каких единицах измеряются теплоемкости.

4.Что такое истинная теплоемкость?

5.Дать определение средней теплоемкости. Дать графическое представление в координатах q-t?

6.Написать уравнение количества теплоты через среднюю теплоемкость?

7.Чем отличаются теплоемкости идеальных и реальных

газов?

8.Что такое теплоемкость при постоянном объеме и теплоемкость при постоянном давлении?

44

9.Почему теплоемкость газа при постоянном давлении всегда больше теплоемкости при постоянном объеме?

10.Объяснить смысл всех величин, входящих в уравнение Майера?

11.Объяснить величину К. Как она определяется?

12.Напишите уравнение теплоемкости в дифференциальной форме?

2.2. Лабораторная работа № 2

ИССЛЕДОВАНИЕ ИСТЕЧЕНИЯ ГАЗА ИЗ ДОЗВУКОГО СОПЛА

ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Изучение термодинамики процесса адиабатного истечения газа из дозвукового сопла и определение его энергетических и расходных характеристик.

КРАТКИЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ

Дозвуковое сопло представляет собой канал, суживающийся в направлении движения потока и предназначенный для увеличения его скорости.

Ускорение потока сопровождается понижением его давления Р от начального Р1 до конечного Р2, равного давлению среды Рс, в которую происходит истечение потока. Чем ниже давление Рс, тем больше скорость газа w на выходе из сопла. Однако в дозвуковом сопле увеличение скорости w не может быть беспредельным, и ограничено значением местной скорости звука а.

Для обратимого (изоэнтропного, адиабатного) процесса истечения газа давление P2кр, соответствующее условию

a

(2.14)

45

равно

 

 

2

 

 

k

 

 

 

k 1

 

 

P2кр

P1

 

 

 

,

(2.15)

 

 

 

k 1

 

 

 

 

Отношение давлений P2кр / P1 кр

называется критиче-

ским перепадом давлений. При условии

Pс P2

справедливо равенство

P2 = P2кр

(2.16)

Температура потока T2S и скорость звука a2S при давлении P2кр на срезе сопла определяется из выражений:

T

T

2

 

,

(2.17)

 

 

 

2S

1 k 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

a

 

kRT

2

 

kRT .

(2.18)

k 1

2S

 

2S

1

 

В реальном адиабатном процессе истечения газа часть его кинетической энергии затрачивается на преодоление трения, обусловленного вязкостью газа, шероховатостью стенок канала, неравномерностью процесса истечения и т.д. Вследствие этого энтропия газа при его расширении возрастает, и действительная адиабата отклоняется вправо от изоэнтропы.

Допуская, что доля энергии газа, теряемая на трение, постоянна и равна (1 – ), уравнение процесса расширения запишем в виде

46

di

cpdT dP RT

dP

,

(2.19)

 

 

 

P

 

где R – газовая постоянная, Дж/(кг К); ср – удельная изобарная теплоемкость газа, кДж/(кг К); i, – энтальпия и объем газа, кДж/кг, м3; k – показатель адиабаты.

Интегрируя (6), получим уравнение, определяющее параметры газа на выходе из сопла

k 1

T2 P2 k . (2.20) T1 P1

Наличие трения вызывает торможение потока. Поэтому его скорость д в реальном процессе расширения до давления

Р2 всегда будет меньше скорости , которую имел бы поток при его обратимом расширении до того же давления. Величинад называется скоростным коэффициентом. Для хоро-

шо обработанных и спрофилированных сопл, имеющих достаточно гладкую поверхность, последний составляет 0,95 – 0,98.

Очевидно, что для увеличения скорости потока д до максимального значения aконечное давление расширения

Pдолжно быть ниже значения P2кр , определяемого по фор-

муле (2.15). На основе уравнения (2.20) для расчета давления Pможет быть получено следующее выражение

 

 

2

 

 

k

 

 

 

k 1

 

 

P

P1

 

 

 

.

(2.21)

 

 

 

k 1

 

 

 

 

Скорость aсоставит

47

a

 

2

 

 

 

kRT1

 

 

.

(2.22)

 

 

 

k 1

 

 

Если известно давление P, то из формулы (2.22) следует

 

 

 

2

 

 

 

 

 

k

 

ln

 

 

 

 

.

 

 

 

k 1

(2.23)

k 1

 

 

 

 

ln

P

 

 

 

 

 

P1

 

 

 

 

 

 

 

При условии P2 = P2кр величина составит

 

 

2cp T1 T2

 

k 1

 

2

 

 

 

д

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

.

(2.24)

 

 

 

 

 

 

k 1

T1

 

 

 

k

 

a2s

 

2RT1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

k 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Решая совместно уравнения (2.20), (2.21), (2.24), найдем

 

k 1

 

 

2

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

.

(2.25)

k 1

 

 

 

 

k 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Снижение массового расхода газа через сопло, обусловленное наличием трения, оценивается по величине коэффициента расхода

Gд Gs ,

где Gд , GS – расходы газа при обратимом и необратимом ис-

течении из сопла при постоянном перепаде давления Р21. При P2 = P2кр расходы GS и Gд составят:

Gs Fa2s v2s ,

(2.26)

48

 

G

 

F

 

v

 

 

v2s

.

(2.27)

 

 

 

 

 

д

 

д

 

д

s

vд

 

Используя уравнения (2.25) и (2.26) нетрудно установить зависимость между и

 

2

 

1

 

 

 

 

.

(2.28)

 

 

k 1

 

 

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ УСТАНОВКА

Схема установки для исследования процесса истечения газа представлена на рисунке 2.2.

4

ВН А

3 2

С

G

1

М3

М2

М1

T

Рис. 2.2. Схема лабораторной установки

Воздух откачивается из системы вакуумным насосом 1 и поступает через газовый счетчик 2 к соплу 3. Для устранения колебаний воздуха, создаваемых вакуумным насосом, в систему включена демпфирующая емкость 4. Избыточное давление воздуха на входе и выходе из сопла и давление воздуха за соплом измеряется образцовыми вакуумметрами М1 и М2, М3 соответственно. В установке используется суживающее сопло с

49