Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Учебное пособие 1513

.pdf
Скачиваний:
6
Добавлен:
30.04.2022
Размер:
1.28 Mб
Скачать

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Воронежский государственный технический университет»

Строительно-политехнический колледж

ЭКОНОМИКА КАЧЕСТВА

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к выполнению практических работ для студентов специальности 27.02.07 «Управление

качеством продукции, процессов и услуг (по отраслям)» всех форм обучения

Воронеж 2021

УДК 338.24.01(07) ББК 30.607я723

Составитель канд. техн. наук, доц. И. В. Поцебнева

Экономика качества: методические указания к выполнению практических работ для студентов специальности 27.02.07 «Управление качеством продукции, процессов и услуг (по отраслям)» всех форм обучения / ФГБОУ ВО «Воронежский государственный технический университет»; сост.: И. В. Поцебнева. – Воронеж: Изд-во ВГТУ, 2021. – 40 с.

Методические указания содержат теоретический материал, необходимый для выполнения практических работ по разделам «Экономика качества».

Предназначены для студентов специальности 27.02.07 «Управление качест-вом продукции, процессов и услуг (по отраслям)» всех форм обучения.

Методические указания подготовлены в электронном виде и содержатся в файле МУ_ПР_ЭК.pdf

Ил. 4. Табл. 21. Библиогр.: 3 назв.

УДК 338.24.01(07) ББК 30.607я723

Рецензент – И. В. Фатеева, канд. экон. наук, доц. кафедры инноватики и строительной физики имени профессора И. С. Суровцева Воронежского государственного технического университета

Издается по решению редакционно-издательского совета Воронежского государственного технического университета

2

ВВЕДЕНИЕ

Мировой опыт свидетельствует о том, что обеспечение качества всегда было связано с оказанием услуг и остается одной из наиболее сложных задач, с которыми приходится сталкиваться при производстве продукции или предоставлении услуг. Процесс обеспечения качества является составной частью процесса производства и управления, сопряжен с определенными затратами, и, подобно тому как оценка результатов процесса производства основывается на производственных затратах, оценка результатов процесса управления качеством должна базироваться на информации о затратах на обеспечение качества.

В условиях рыночной экономики способность организации обеспечить идентификацию затрат на качество, их оценивание, анализ и принятие корректирующих мер позволяет повысить качество продукции, что в свою очередь создаст возможность для повышения объемов продаж, увеличения доли рынка и повышения конкурентоспособности.

Многие руководители российских предприятий уже сегодня осознают необходимость в информации о затратах на качество, но существующая на предприятиях система бухгалтерского учета и отчетности не позволяет выделить затраты на обеспечение качества из общей суммы производственных затрат. Данное положение объясняется недостаточной разработанностью комплекса теоретических вопросов, касающихся затрат организации, связанных с качеством, отсутствием единого представления об их составе и методах определения. Именно поэтому при практическом применении стандартов ИСО 9000 на предприятии вопросы, связанные с оценкой и учетом затрат на качество, вызывают наибольшие трудности.

Целью методических указаний к выполнению практических работ является закрепление пройденного материала, подготовка и проверка знаний по учебной дисциплине. Задачами выполнения практических работ являются:

1)закрепление знаний, умений и навыков;

2)стимулирование познавательного интереса к учебной дисциплине;

3)развитие творческого подхода к решению задач профессиональной деятельности.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 1 ОЦЕНКА УРОВНЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

Цель работы: приобретение навыков определения уровня качества продукции.

Задачи: 1. Изучить методы оценки уровня качества продукции. 2. Выполнить практические задания.

3

Теоретические сведения

Оценка уровня качества продукции может производиться дифференциальным, комплексным и смешанным методами.

При оценке уровня качества продукции дифференциальным методом

или

= П

 

относительный показатель (Qi) вычисляют по формулам (1.1), (1.2):

 

 

П

(1.1)

 

П ,

(1.2)

где П – значение i-го показателя качества оцениваемой продукции;

 

= П

 

– значение i-го базового показателя;

1,...,n – количество оцениваемых показателей качества.

Пi-

 

Формула (1.1) используется в том случае, когда увеличение численного значения показателя соответствует улучшению качества продукции. Формулу (1.2) применяют, когда улучшению качества продукции соответствует уменьшение численного значения показателя.

Комплексный показатель качества чаще всего рассчитывается по формуле

средней взвешенной арифметической (U)n

(1.3): .

(1.3)

При значительном различии значений относительных показателей реко-

 

U = t=1 ViQi

 

мендуется рассчитывать среднюю взвешенную геометрическую (G):

 

 

n

 

n ,

(1.4)

где – относительный i -й показатель качества;

 

– коэффициент

G = i=1(Qi)

 

 

весомости i -го показателя;

 

i = 1, …, n – число показателей, составляющих средний взвешенный показатель.

Задание № 1

Определить комплексный показатель эстетических свойств и категорию качества для трех моделей корпусов по данным, представленным в табл.

1.1.

4

Таблица 1.1 Оценка экспертами эстетических свойств моделей корпусов

Показатели эстети-

 

Баллы, присвоенные

 

Средний

Коэффициент

Комплексный

ческихсвойств

 

 

экспертами

 

балл, К

весомости,Vi

показатель,

 

1

 

2

3

4

 

5

 

 

Qi

Модель№1 Силуэт

4

 

4

4

4

 

5

 

 

 

Внешний вид

3

 

4

4

4

 

4

 

 

 

Модель №2Силуэт

5

 

4

5

5

 

4

 

 

 

Внешний вид

5

 

5

5

5

 

5

 

 

 

Модель №3Силуэт

4

 

4

4

4

 

3

 

 

 

Внешний вид

3

 

4

4

4

 

4

 

 

 

К высшей категории качества относится продукция с величиной комплексного показателя не менее 0,80.

Задание № 2

Определить уровень качества корпуса, по данным, представленным в табл. 1.2.

 

Исходные данные

Таблица 2.2

 

 

 

 

 

 

Наименование показателя

Значения показателя

Коэффициент весомо-

 

 

сти

 

базового

фактического

 

 

Разрывная нагрузка, даН

41

38

0,07

22

20

0,03

 

Усадка, % по основе

5

3,5

0,15

2

1,5

0,1

 

Устойчивость окраски

3

4

0,1

Колористическое

12

16

0,2

оформление, баллы

 

 

 

Отделка, баллы

10

12

0,05

Структура, баллы

10

12

0,05

Итого

 

 

1

5

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 2 КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАТРАТ НА КАЧЕСТВО

Цель работы: изучить способы классификации затрат на качество. Задачи: 1. Изучить классификацию затрат на качество, предложенную

Ф. Кросби и А. Фейгенбаумом; 2) Распределить затраты между группами по этим классификациям.

Теоретические сведения

Самой распространенной и широко применяемой в компаниях разных стран является классификация в области управления качеством А. Фейгенбаума. Он разделил затраты на три категории:

1)расходы на разработку и планирование программ, направленных на улучшение качества, на достижение оптимального уровня контроля и предупреждение ситуаций, приводящих к возникновению дефектов (несоответствий). Эти затраты принято называть превентивными (prevention costs);

2)расходы на проведение технического контроля и испытаний на всех этапах производства продукции или процесса оказания услуг с целью установления соответствия показателей качества изготовленной продукции (услуг) предъявляемым требованиям. Их принято называть затратами на оценку каче-

ства (appraisal costs);

3)потери от брака (несоответствий) (failure costs), которые обычно делят на: внутренние, возникающие в самой фирме в процессе производства или в процессе оказания услуг вследствие несоответствия показателей качества продукции (услуг) предъявляемым требованиям; внешние, возникающие в процессе эксплуатации изделия потребителем из-за несоответствия показателей качества установленным требованиям.

Именно эта классификация была впоследствии принята Комитетом по затратам на качество (QCC) Американского общества по контролю качества (ныне Американского общества качества ASQ), лежит в основе международных стандартов в области экономики качества ISO / TO 10014 «Руководящие принципы управления экономикой качества» и сегодня является универсальной, т. е. применяемой при соответствующей переработке многими компаниями, независимо от сферы деятельности.

За рубежом этот метод, ориентированный на конечный результат (продукцию), назван PAF-моделью по первым буквам трех категорий затрат на качество (рrevention – «предупреждение», аppraisal «оценивание», failure – «дефект»).

Такая классификация подвергается критике некоторыми специалистами потому, что имеет следующие недостатки:

затраты, необходимые для обеспечения качества (группы 1 и 2), приравнивают к потерям (группа 3), что не позволяет сравнивать затраты на повы-

6

шение качества и потери и оценивать экономическую эффективность затрат на качество, которая определяется сравнением затрат и потерь;

при такой классификации могут возникнуть затруднения, так как некоторые элементы с равным основанием можно отнести к любой из трех категорий затрат, а распределение по категориям имеет тенденцию отвлекать внимание от истинной цели отчетности о затратах – их общего снижения;

распределяя затраты между группами по этой классификации, можно установить экономически оправданный уровень брака, что, по мнению ряда авторов, недопустимо.

Известный американский специалист Ф. Кросби предложил другой подход, связанный с распределением всех затрат на две группы: «затраты на соответствие» и «затраты на несоответствие» (рисунок).

Составляющие затрат на качество

Затраты на качество обычно делятся на следующие категории:

затраты на предотвращение возможности возникновения дефектов, т. е. затраты, связанные с какой-либо деятельностью, которая снижает или полностью предотвращает возможность появления дефектов или потерь (затраты на предупредительные мероприятия или предупредительные затраты);

затраты на контроль, т. е. затраты на определение и подтверждение достигнутого уровня качества;

внутренние затраты на дефект – затраты, понесенные внутри организации, когда оговоренный уровень качества не достигнут, т. е. до того, как продукт был продан (внутренние потери);

внешние затраты на дефект – затраты, понесенные вне организации, когда оговоренный уровень качества не достигнут, т. е. после того, как продукт был продан (внешние потери).

Сумма всех этих затрат дает общие затраты на качество.

Таким образом, Ф. Кросби включил затраты, отнесенные А. Фейгенбаумом к группам 1 и 2, в первую группу, во вторую группу были включены затраты, которые были отнесены А. Фейгенбаумом к третьей группе. Отличием такой классификации является то, что в результате затрат на несоответствие должен быть обеспечен выпуск продукции с нулем дефектов. Причем такая

7

продукция должна производиться с первого раза. В этом случае затрат на несоответствие не потребуется.

Задание

Распределите затраты в соответствии с классификацией Ф. Кросби и А. Фейгенбаума:

затраты на проверку, модификацию или замену уже поставленной потребителю продукции, когда имеется подозрение или уверенность в существовании ошибки проектирования или изготовления;

затраты на планирование системы качества;

затраты на преобразование ожиданий потребителя относительно качества в технических характеристиках материала, процесса, продукта;

обучение вопросам качества;

затраты на осуществление технической поддержки производственному персоналу в применении (осуществлении) и поддержании процедур и планов по качеству;

затраты, связанные с деятельностью по планированию качества, выполняемой персоналом, не подчиняющимся управляющему по качеству;

оплата работ инспекторов и испытательного персонала, связанных с закупленными у поставщиков материалами;

затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой всего оборудования (приборов);

затраты на изучение возможностей процесса;

затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой технологической оснастки, приспособлений, шаблонов и образцов, имеющих прямое отношение к качеству продукции;

затраты на оценку потенциальных поставщиков и материалов перед заключением договоров на поставки;

затраты, связанные с технической подготовкой проверок и испытаний закупленных материалов;

затраты, связанные с разработкой и усовершенствованием всего контрольного и измерительного оборудования (приборов);

затраты на техническую поддержку поставщиков, направленную на помощь им в достижении ожидаемого качества;

затраты на аудит системы качества потребителем, его агентом или другим уполномоченным органом;

затраты на выявление причин отказа заказчика принять продукцию;

затраты, возникшие при восстановлении изделий (материалов) до соответствия требованиям по качеству посредством переделки или ремонта;

8

затраты, связанные с внедрением программ улучшения, наблюдением за ними и составлением отчетов, включая затраты на сбор и анализ данных , составление отчета по затратам на качество;

затраты на внедрение, развитие и функционирование программы обучения персонала всех уровней вопросам качества;

затраты на подтверждение качества продукта внешними организациями, такими как органы по сертификации;

оплата работ инспекторов и испытательного персонала при плановых проверках производственных операций;

затраты на лабораторные испытания, выполняемые для оценки качества поставляемых материалов;

затраты, связанные с работой инспекторов и испытательного персонала, проводящих оценку материалов на производстве поставщика;

стоимость расходных материалов, используемых при контроле и испытаниях;

оплата труда персонала, выполняющего контроль и испытания на производственных линиях;

затраты на запуск и тестирование готовой продукции на производстве для сдачи ее заказчику перед поставкой;

затраты, понесенные в том случае, когда после получения от поставщика обнаружилось, что поставленные материалы оказались негодными;

затраты на приемочные испытания продукции у заказчика до ее сда-

чи;

затраты на контроль и испытание сырья, запасных частей, связанные

сизменениями технических требований проекта;

затраты на проведение аудита качества технологических процессов либо конечного продукта.

затраты на все испытания на надежность, проводимые на произведенных изделиях;

затраты, привлеченные для восстановления удовлетворенности потребителя;

стоимость материалов, которые не отвечают требованиям качества, и затраты на их утилизацию и вывоз;

затраты на установление средств управления процессом;

затраты на внутренний аудит качества;

затраты на повторное тестирование и контроль качества изделий после переделок или ремонта;

затраты на определение причин возникших несоответствий требованиям по качеству;

затраты на переделки, ремонт или замену непринятой продукции;

затраты на допуск к применению тех материалов, которые не отвечают техническим требованиям;

9

затраты, возникшие вследствие снижения продажной цены на продукцию, которая не отвечает первоначальным техническим требованиям;

затраты на замену продукции неудовлетворительного качества в течение гарантийного срока;

стоимость материалов, образцов, подвергнутых разрушающему кон-

тролю; затраты, вовлеченные в исследование причин возникновения жалоб по-

требителей на качество продукции;

затраты на юридические споры и выплаты компенсаций.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 3 ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СТАТИСТИЧЕСКИХ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Цель работы: получить навыки оценки экономической эффективности использования статистических методов контроля и регулирования технологических процессов.

Задачи: 1. Изучить методы оценки экономической эффективности использования статистических методов контроля и регулирования технологических процессов; 2. Рассчитать экономическую эффективность от внедрения статистических методов контроля.

Теоретические сведения

Экономическую эффективность при внедрении статистических методов приемочного контроля качества продукции оценивают в следующих случаях:

когда до внедрения статистических методов приемочного контроля показатель качества продукции не контролировался на данной операции или этой контрольной операции не было вообще;

когда до внедрения статистических методов приемочного контроля показатель качества продукции контролировался методом сплошного контроля;

когда внедрение статистических методов приемочного контроля связано с заменой одного метода контроля другим.

Для примера рассмотрим случай, когда до внедрения статистических методов приемочного контроля показатель качества продукции контролировался сплошным контролем. В этом случае экономический эффект на i-й контрольной операции будет достигаться за счетсокращения затрат на контроль и за счет по-

вышения производительности труда контролеров и в расчете на одну единицу

продукции составит:

ωi = 1 Nnii Ki −γiki Ui ,

(3.1)

 

 

10