Учебное пособие 1393

Таблица 2 Перечень вопросов, используемых для анализа производственного процесса

Рис. 1. Маршрутная карта производственного процесса

Если в процессе анализа ответов возникает идея, в маршрутной карте указывается мероприятие по ее реализации.

Исходная информация

Компания, производящая столы, имеет три структурных подразделения, каждое из которых занимается выполнением работы на различных фазах столярного производства, оборудовано специализированными инструментами,

21

станками и использует рабочих с определенной подготовкой. Подразделение 1 вытачивает из дерева компоненты желаемых размеров и форм. Подразделение 2 занимается сверлением и обработкой полуфабрикатов. Подразделение 3 осуществляет сборку и окончательную отделку изделий.

Схема производственного процесса представлена на рис.2.

1.Пиломатериалы направляются со склада в подразделение 1 для вытачивания верхних крышек и ножек для столов.

2.Шпунты посылаются сразу в подразделение 3, поскольку они не потребуются, пока столы не поступят на сборку.

Рис.2. Схема производственного процесса (производство двух партий столов)

3.Краска также поступает в подразделение 3 и ожидает прибытия пятисот собранных столов, требующих окраски.

4.Выточенные верхние крышки и ножки столов отправляются в подразделение 2 для сверления.

5.Составные части столов проходят первую стадию обработки — шлифовку — в подразделении 2, перед тем как будут переданы в подразделение 3.

6.Осуществляется сборка столов и их окончательная обработка.

7.Столы, которые остаются неокрашенными, направляются на отгрузку.

8.500 столов, которые должны быть окрашены, передаются на другой участок подразделения 3.

9.После окраски эти столы также направляются на отгрузку.

22

Содержание и порядок выполнения работы

1.Ознакомиться с ситуацией для анализа проблемы.

2.Разработать схему и составить маршрутную карту производственного процесса. Предусмотреть время на хранение, транспортировку, контроль качества, естественные процессы.

3.Определить время выполнения отдельных операций с помощью датчика случайных чисел ППП «Prima». Интервалы времени выполнения отдельных операций приведены в таблице 3.

4.Рассчитать длительность производственного цикла.

5.Провести анализ производственного процесса с использованием маршрутной карты.

6.Разработать мероприятия по улучшению производственного процесса и составить маршрутную карту для предлагаемого процесса.

Содержание отчета

Отчет оформляется на листах формата А4 и предусматривает следующее обязательное содержание:

•название, цель и ход выполнения работы;

•описание метода карт производственного процесса;

•фактическую и усовершенствованную карты производственного процесса;

•результаты анализа фактической карты производственного процесса и мероприятия по его совершенствованию;

•итоговые выводы.

23

Практическое занятие № 4. Картирование при построении бизнес-процессов инновационного предприятия

Учебная цель: получение навыков перепроектирование процесса предприятия исходя из предварительного анализа существующей структурнофункциональной модели процесса с использованием программного продукта

BP-win.

Задание

1.Анализу и перепроектированию необходимо подвергнуть процесс, который попал в зону высокого приоритета для реинжиниринга при выполнении практического занятия 1.

2.На основе данных, полученных на предприятии в период прохождения исследовательской практики, необходимо построить существующую структурно-функциональную модель выбранного процесса с использованием программного продукта BP-win. Порядок работы в программной среде BP-win представлен ниже в разделе методические рекомендации по выполнению задания.

3.На основе построенной структурно-функциональной модели процесса необходимо выявить недостатки в организации процесса и наметить направления перепроектирования процесса, исходя из принципов реинжиниринга.

4.Разработайте новую структурно-функциональную модель исследуемого процесса в программной среде BP-win.

5.Сравните процессы до и после реинжиниринга путем сравнения параметров процесса, представленных в табл. 4.

Таблица 4 Параметры процесса «______» до реинжиниринга (после реинжиниринга)

1.Время выполнения процесса, мин

2.Количество человек, выполняющих

процесс, чел

3.Стоимость процесса, руб

3.1 Материальные затраты, руб:

- ………….

3.2Оплата труда персонала

3.3Энергия, руб

ИТОГО

6. Оцените эффективность реинжиниринга с помощью трех коэффициентов, представленных ниже.

24

а) коэффициент «сжатия» процесса во времени:

i=1

где Кс.п. - коэффициент «сжатия» процесса во времени; i=1 ... n - соответственно временные характеристики функций процесса; ti0 - соответствующая временная характеристика функции, входящей в процесс до реинжиниринга; ti1 - соответствующая временная характеристика функции, входящей в процесс после реинжиниринга.

б) коэффициент сокращения стоимости процесса:

∑n ni1

Кс.с.п = in=1

∑ni0

i=1

где Кс.с.п.- коэффициент сокращения стоимости процесса; i=l ...n - соответственно стоимостные характеристики функций процесса; Vj0 - соответствующая стоимостная характеристика функции, входящей в процесс до реинжиниринга; Vj1 - соответствующая стоимостная характеристика функции, входящей в процесс после реинжиниринга.

в) Коэффициент сокращения исполнителей процесса:

∑n wi1

Кс.и.п = in=1

∑wi0

i=1

где Кс.и.п.- коэффициент сокращения исполнителей процесса; i=l ...n - соответственно численность исполнителей функций процесса; wj0 – количество исполнителей функции, входящей в процесс до реинжиниринга; wj1 - количество исполнителей функции, входящей в процесс после реинжиниринга.

Расчет представленных выше коэффициентов позволяет сделать вывод об эффективности реинжиниринга процессов исходя из следующего правила: чем меньше значения коэффициентов, те больше эффект от реинжиниринга.

Методические положения

Анализ и разработка рекомендаций по перепроектированию процесса начинается, прежде всего, с построения существующей модели процесса, которая отражает структуру функций процесса, финансовые, временные и другие ресурсные составляющие процесса. Деятельность по построению существующей модели процесса направлена на создание образа

25

существующего состояния процесса, т.е. создания модели «как есть». Такая модель дает наглядный материал для анализа процесса, показывает его дефекты, выявляет непроизводительные затраты, которые несет предприятие в своей деятельности вследствие выполнения не эффективных функций. С помощью разработанной модели процесса можно проанализировать "узкие места" и определить направления его совершенствования.

Для решения задач моделирования производственных процессов существует ряд методологий и стандартов. К одному из таких стандартов относится стандарт IDEF0, входящий в семейство IDEF (Integration Definition for Function Modeling). Стандарт IDEF0 разработан на основе методологии структурно–функционального анализа и проектирования SADT.

Одним из доступных и эффективных инструментальных средств, реализующих методологию IDEF0 является BPwin, который используется для анализа, документирования и реорганизации сложных процессов. Модель, созданная средствами BPwin, позволяет четко документировать различные аспекты деятельности - действия, которые необходимо предпринять, способы их осуществления, требующиеся для этого ресурсы.

BPwin имеет широкие возможности по представлению диаграмм. Графическое представление модели может быть изображено при помощи различных цветов, шрифтов и прочих параметров представления, которые выделяют важные или, наоборот, тушируют незначительные аспекты модели. Функциональность BPwin заключается не только в рисования диаграмм, но и в проверке целостности и согласованности модели. BPwin обеспечивает логическую четкость в определении и описании элементов диаграмм, а также проверку целостности связей между диаграммами. Модели процессов, построенные с помощью BPwin дают основу для осмысления процессов и оценки влияния тех или иных событий, а также описывают взаимодействие процессов и потоков информации на предприятии. Неэффективные, высокозатратные или избыточные функции процесса могут быть легко выявлены и, следовательно, усовершенствованы или устранена в соответствии с общими целями предприятия.

Рассмотрим пример построения структурно-функциональной модели процесса в программной среде BP-win.

Пример построения модели процесса в программной среде BP-win

1.В качестве исходной функции выбрана функция «выполнить операции по производству окон из ПВХ», функции присвоен код А0.

2.На основе общей модели производственного процесса «выполнить операции по производству окон» выделены шесть функций: A1 - получить задание у мастера, А2 - изготовить стеклопакет, А3 - выполнить операции механической обработки, А4 - выполнить сварку створок и рам, А5 - выполнить зачистку швов на рамах и створках, А6 - выполнить сборку изделия.

26

3.Построена исходная SADT-диаграмма. Эта диаграмма является начальным этапом SADT-моделирования. Функция А0 представлена прямоугольником. На входе располагается то, что должно быть переработано данной функцией. На выходе - результат выполнения функции. Стрелка сверху обозначает управленческие воздействия. В качестве управленческих воздействий выступают ГОСТы, технические условия (ТУ), сроки, технология производства. Стрелки снизу обозначают исполнительный механизм реализации функции. В качестве механизма выступают персонал, оборудование, инструмент. Исходная диаграмма представлена на рис. 4. Кроме того, на рис. 3 можно увидеть, как выглядит исходная диаграмма в интерфейсе программного продукта BPwin версии 4.0.

4.Реализована в программной среде BPwin декомпозиция блока А0 на блоки A1, А2, А3, А4, А5,МА6. Каждый новый блок имеет вход, выход, информацию для управления и механизмы управления функциями. Они формируются аналогично исходной диаграмме. Декомпозиция блока А0 представлена на рис. 4.

5.По аналогии с декомпозицией блока А0 с помощью программы BPwin была проведена декомпозиция блоков А2, А3, А4, А5 и А6.

Результатом моделирования является упорядоченный набор диаграмм с нумерацией блоков, соответствующей уровню их иерархии.

При проектировании новой рекомендуемой модели процесса «как должно быть» используются те же методы и инструменты, что и при построении существующей модели процессов (методы и инструменты функциональноструктурного моделирования процессов). Степень детализации полученных моделей определяет вероятность достижения поставленных стратегических целей и ориентиров. Чем детальнее модель, тем точнее она будет воплощена в жизнь.

27

Рис. 3. Исходная диаграмма в программной среде BPwin4

Рис. 4. Декомпозиция существующей главной функции блока А0 «выполнить операции по производству окна из ПВХ»

28

2. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ

Цель работы состоит в изучении основных правил и принципов

1.Разбить процесс на составные части и представить их в виде

блоков,

2.Выделить основные элементы процесса, описать их, установить связи, входы выходы, механизмы и управление для каждого блока;

3.Определить предел декомпозиции процесса для целей моделирования;

4.Построить структурно-функциональную модель выбранного процесса и приложить к рисунку поясняющую спецификацию в виде таблицы.

Задание по выполнению работы

Задание 1. Изучить теоретическую часть, обращая внимание на основные определения и правила метода структурно-функционального моделирования.

Задание 2. Из предложенного перечня процессов предприятия выбрать

один.

Задание 3. Разбить процесс на составные части, описать их, установить взаимосвязи, определить предел декомпозиции процесса для целей моделирования.

Задание 4. Выделить основные элементы процесса (связи, входы выходы, механизмы и управление для каждого блока) и описать их.

Задание 5. Построить модель выбранного процесса и приложить к рисунку поясняющую спецификацию в виде таблицы.

Перечень процессов предприятия

1.НИР

2.ОКР

3.Подготовка производства

4.Закупка

5.Производственный процесс

6.Маркетинг продукции

7.Сбыт продукции в региональной сети.

8.Управление запасами.

9.Создание стандартов предприятия

10.Инвестирование в производство

11.Продажа

12.Управление персоналом на предприятии

29