ВВЕДЕНИЕ

Метод неразрушающего контроля и норматив-

Требуемое для его реализации оборудование

но-техническая документация (НТД)

Визуально-измерительный (ВИК)

Не требующий какого-либо оборудования

РД 03-606-03

метод неразрушающего контроля – может

Инструкция по визуальному и измерительному

реализовываться с помощью простых изме-

контролю

рительных средств (комплект для визуаль-

ного контроля)

Магнитопорошковый (МК)

Устройство для размагничивания и намаг-

ГОСТ 21105-87

ничивания контролируемых объектов

Контроль неразрушающий. Магнитопорошко-

Магнитный индикатор (порошки, суспензии,

вый метод

РД-13-05-2006

магнитогуммированные пасты)

Методические рекомендации по порядку про-

ведения магнитопорошкового контроля техни-

ческих устройств

Капиллярный (ПВК)

Дефектоскопические материалы:

ГОСТ 18442-80

Пенетрант,

Контроль неразрушающий. Капиллярные ме-

Проявитель,

тоды. Общие требования.

Очиститель

РД-13-062006.

Методические рекомендации о порядке прове-

дения капиллярного контроля

Ультразвуковой (УК)

Ультразвуковой дефектоскоп

ГОСТ 14782-86. Контроль неразрушающий.

Преобразователи пьезоэлектрического типа

Соединения сварные. Методы ультразвуковые

(ПЭП)

Стандартные образцы предприятий (СОП)

Радиационный (РК)

Рентгеновский аппарат

ГОСТ 7512-82

Контроль неразрушающий

Окончание табл. 1

Метод неразрушающего контроля и норматив-

Требуемое для его реализации оборудование

но-техническая документация (НТД)

Соединения сварные. Радиографический кон-

троль.

Тепловой (ТК)

Тепловизор

ГОСТ 23483-79

Контроль неразрушающий.

Методы теплового вида.

Общие требования.

РД-13-04-2006

Методические рекомендации о порядке прове-

дения теплового контроля

Течеискание (ПВТ)

Течеискатель

ГОСТ 24054-80

Изделия машиностроения и приборостроения.

Методы испытания на герметичность

Акустико-эмиссионный (АЭ)

Акустико-эмиссионная система

ПБ 03-593-03

Правила организации и проведения акустико-

эмиссионного контроля сосудов, аппаратов,

котлов и технологических трубопроводов

Вибродиагностический (ВД)

Вибродиагностический комплекс

РТМ 38.001-94

Указания по расчету на прочность и вибрацию

технологических стальных трубопроводов

РД 08.00-60.30.00-КТН-016-1-05

Руководство по техническому обслуживанию и

ремонту оборудования и сооружений нефтепе-

рекачивающих станций

Вихретоковый (ВТ)

Вихретоковый дефектоскоп

РД-13-03-2006

Методические рекомендации о порядке прове-

дения вихретокового контроля технических

устройств и сооружений, применяемых и экс-

плуатируемых на опасных производственных

объектах

Электрический (ЭЛ)

Электроискровой дефектоскоп

ГОСТ 25315-82

Контроль неразрушающий электрический

Метод неразрушаю-

Дефекты, выявляемые данным

Недостатки метода

щего контроля

методом неразрушающего

контроля

Визуально-

Дефекты на

поверхно-

Низкая

способность

обнару-

измерительный

сти объекта размером от 0,1

жения мелких поверхностных дефек-

(ВИК)

мм и больше

тов

Уровень выявляемости дефек-

тов приборами зависит от субъектив-

ных факторов

Магнитопорошковый

Диагностика

объектов,

Не

возможен

магнитопорош-

(МК)

изготовленных из сталей фер-

ковый контроль элементов и кон-

ромагнитного типа: поверх-

струкций из неферромагнитных ста-

ностные и подповерхностные

лей, если на их поверхности отсут-

(2-3мм) дефекты с протяжен-

ствует зона необходимая для нанесе-

ностью от 0,5 мм и шириной

ния индикаторных

материалов и

раскрытия от 2мкм

намагничивания, либо изделий со

Возможно

применение

структурными

неоднородностями

для

неразрушающего

кон-

и/или резкими изменениями площади

троля по немагнитным покры-

поперечного сечения с наличием не-

тиям (кадмий, хром и т.д.).

сплошностей с плоскостью раскрытия

Покрытия с толщиной до 20

не совпадающей с направлением маг-

мкм

практически

не влияют

нитного поля, либо составляющей с

на корректность

контроля и

ним угол в 30 градусов и менее

выявляемость дефектов

Капиллярный (ПВК)

Дефекты

поверхност-

С помощью приборов данного

ного и сквозного типа с рас-

метода неразрушающего контроля

крытием порядка 1мкм

возможно обнаружение лишь выхо-

дящих на поверхность, либо сквозных

дефектов без определения их точной

глубины.

Сложность механизации и ав-

томатизации реализации метода.

Необходимость

тщательной

обработки поверхности контролируе-

мого объекта

Ультразвуковой (УК)

Подходит

для

нераз-

Поверхность объекта

должна

рушающего контроля изделий

быть подготовлена для введения уль-

как из металлов, так и неме-

тразвука, а в случае сварных соеди-

таллов

ненийнеобходима подготовка и

Позволяет выявлять все

направлений

шероховатости (они

виды

дефектов

в

основном

должны

быть

перпендикулярными

материале, сварных швах,

шву)

околошовных зонах

Продолжение табл. 2

Метод неразрушающего контроля

Дефекты, выявляемые

Недостатки метода

данным методом нераз-

рушающего

контроля

Высокая

ско-

Необходимо применение кон-

рость,

производитель-

тактных жидкостей (вода, клейстер,

ность

контроля

при

масло). Причем, при диагностике вер-

низкой

стоимости и

тикальных или сильно

наклоненных

безопасности для чело-

поверхностей эти контактные жидко-

века

сти

должны

обладать

определенной

Мобильность

густотой

ультразвукового дефек-

Применение

«притертых»

тоскопа

преобразователей (с радиусом кри-

визны подошвы R, равным 0,9-1,1 R

радиуса контролируемого

объекта),

не пригодных в таком виде для диа-

гностики плоских поверхностей

Приборы данного метода не-

разрушающего контроля не позволя-

ют ответить на вопрос о размерах об-

наруженного дефекта, измеряя лишь

его

отражательную способность в

направлении приемника (в то время

как данная величина коррелирует не

для всех видов дефектов)

Не позволяет контролировать

соединения, в которых оба элемента

кованные, литые, либо штампован-

ные; угловые наклонные (с отклоне-

нием от перпендикулярности более 10

градусов) сварные соединения труб-

чатых элементов между собой либо с

другими элементами, а также метал-

лы с крупнозернистой структурой,

изделия малых размеров и сложной

формы.

Радиационный (РК).

Внутренние

де-

Низкое

выявление

поверх-

фекты

сварных соеди-

ностных дефектов

нений (трещины, не-

Метод

неразрушающего кон-

провары, поры, шлако-

троля не позволяет выявлять включе-

вые включения)

ния и поры с диаметром поперечного

сечения, трещины и непровары с

плоскостью раскрытия не совпадаю-

щей с направлением просвечивания

При

применении

соответ-

ствующих

приборов

необходимо

обеспечение

радиационной

безопас-

ности персонала

Метод неразрушающего контроля

Дефекты, выявляемые

Недостатки метода

данным методом неразру-

шающего

контроля

Тепловой (ТК)

Выявление

мест

Зависимость

корректности

проходимости теплоноси-

измерений от окружающей среды и

телей, протечек, наруше-

погодных условий

ний изоляционных покры-

тий,

участков

нагрева

электрических контактов

Течеискание (ПВТ)

Нахождение течей

Обнаружение лишь

дефектов

сквозного типа

Акустико-эмиссионный (АЭ)

Обнаруживает

по-

Достаточно сложная техноло-

верхностные и внутренние

гия, требующая дорогого оборудова-

дефекты, в том числе – и

ния и приборов.

это особенно важно – де-

Акустико-эмиссионные сиг-

фекты,

находящиеся

еще

налы, как правило, трудно выделяют-

только

в стадии

развития

ся из помех.

(от десятых долей милли-

Необходимость

последующей

метра). Благодаря этому

диагностики контролируемых объек-

позволяет проводить клас-

тов другими методами.

сификацию

дефектов, в

том числе, по степени их

опасности

Вибродиагностический (ВД)

Обнаружение и ди-

Жесткие дополнительные тре-

агностика пульсации

по-

бования к способу крепления датчика.

тока технологической сре-

Зависимость уровня вибрации

ды, колебаний движущих-

от целого ряда факторов

ся частей

Трудности выделения вибра-

ционного сигнала

Вихретоковый (ВТ)

Обнаруживает

по-

Применяется только для диа-

верхностные и подповерх-

гностики изделий из токопроводящих

ностные (глубина -1 – 4

материалов

мм) дефекты

Электрический (ЭЛ)

Позволяет

прово-

Предполагает

необходимость

дить оценку

целостности

контакта с объектом

изоляций

Жесткие требования к чистоте

поверхности объекта

Сложность

автоматизации

процесса неразрушающего контроля

Зависимость корректности ре-

зультатов измерений

от

состояния

окружающей среды