Учебное пособие 1020
.pdf
|
Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу |
Таблица 6 |
||
|
|
|
||
|
от механического производства |
|
|
|
|
|
|
|
|
Код |
Наименование технологического |
Наименование загряз- |
Удельный |
|
З.В. |
процесса, вид оборудования |
няющего вещества |
выброс, |
|
|
|
|
г/с |
|
|
Шлифовка металлических деталей |
|
|
|
|
|
|
|
|
2930 |
Круглошлифовальные станки. |
пыль абразивная |
0,020 |
|
|
Диаметр круга 300 мм |
|
|
|
|
пыль металлическая |
0,017 |
|
|
2930 |
Плоскошлифовальные станки. |
пыль абразивная |
0,022 |
|
|
Диаметр круга 400 мм |
пыль металлическая |
0,033 |
|
2930 |
Бесцентрошлифовальные станки. |
пыль абразивная |
0,009 |
|
|
Диаметры кругов 395 и 500 мм |
пыль металлическая |
0,013 |
|
|
|
|
|
|
|
Полировальные станки |
пыль шерстяная |
|
|
2920 |
с войлочными кругами. |
(с примесью кремния |
0,027 |
|
|
Диаметр круга 300 мм |
оксида менее 2%) |
|
|
|
|
пыль неорганическая с |
|
|
2907 |
Заточные станки с алмазными |
содержанием кремния |
0,003 |
|
|
кругами. Диаметр круга 150 мм |
оксида выше 70% |
|
|
|
|
пыль металлическая |
0,007 |
|
|
|
|
|
|
|
Заточные станки с алмазными |
пыль неорганическая с |
|
|
2930 |
кругами. Диаметр круга 300 мм |
содержанием кремния |
0,007 |
|
|
|
оксида выше 70% |
|
|
|
|
пыль металлическая |
0,017 |
|
2907 |
Заточные станки с алмазными |
пыль абразивная |
0,019 |
|
|
кругами. Диаметр круга 400 мм |
пыль металлическая |
0,029 |
|
|
Обработка металла |
|
|
|
2735 |
на шлифовальных станках |
масло минеральное |
0,104 |
|
|
с охлаждением эмульсией |
|
|
|
|
с содержанием эмульсола < 3% |
|
|
|
2735 |
Электроимпульсный станок |
масло минеральное |
458,3∙10-4 |
|
|
(частовой режим), |
|
|
|
0337 |
рабочая жидкость – |
углерода (II) оксид |
94,7∙10-4 |
|
0703 |
масло индустриальное 100% |
3,4-бензапирен |
7,2∙10-4 |
|
|
|
|
|
|
2965 |
Фрезерование на горизонтально- |
пыль графита |
9,8 |
|
|
фрезерных станках |
|
|
|
1864 |
Алмазноэлектрохимические |
триэтаноламин |
0,1∙10-6 |
|
|
станки для заточки инструмента |
|
|
|
10
1.5.Производство лакокрасочных покрытий
Впроизводстве лакокрасочных покрытий используются разные методы нанесения лакокрасочных материалов (ЛКМ): пневматическое распыление, распыление в электрическом поле, окунание, электроосаждение кистью и штампом.
Технологические процессы нанесения лакокрасочных покрытий включают в себя следующие операции: дробеструйная обработка, обезжиривание, нанесение грунтов, шпатлевок, нанесение лаков и эмалей, сушка грунтов, шпатлевок, лаков и эмалей.
Основные выделяющиеся загрязняющие вещества - пары органических растворителей, красочные аэрозоли, пары аэрозолей кислот и щелочей. Наибольшее применение в производстве лакокрасочных покрытий находит метод пневматического распыления. При этом вредной для окружающей среды является летучая часть используемых веществ.
Удельные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу при нанесении лакокрасочных материалов этим способом приведены в табл. 7.
Таблица 7
Удельные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу при окраске и сушке изделий
№ |
|
Наименование |
Состав летучей |
Количество паров орга- |
|
п/п |
Наименова- |
разбавителя |
части ЛМК |
нических растворов |
|
|
ние ЛКМ |
до рабочей |
при рабочей |
выделяющихся |
|
|
|
вязкости |
вязкости |
в атмосферу, г/м2 |
|
|
|
|
|
Окрасочная |
Сушильное |
|
|
|
|
камера |
устройство |
1 |
Лак |
Р - 5 |
ацетон |
7,13 |
0,11 |
2 |
бутилацетат |
21,49 |
41,45 |
||
3 |
ЛК-113 |
|
ксилол |
3,78 |
4,44 |
4 |
|
|
спирт этиловый |
9,59 |
3,23 |
5 |
|
|
толуол |
13,90 |
10,42 |
7 |
|
|
ацетон |
5,59 |
0,90 |
8 |
Лак |
Р-5 |
бутилацетат |
4,55 |
8,77 |
9 |
ксилол |
2,96 |
3,48 |
||
10 |
ЛК-113 |
|
спирт бутиловый |
30,06 |
5,62 |
11 |
|
|
спирт этиловый |
14,55 |
4,90 |
12 |
|
|
толуол |
14,06 |
10,55 |
13 |
|
Смесь соль- |
ксилол |
13,65 |
16,01 |
|
Эмаль |
вента и спирта |
|
|
|
14 |
ПФ-178 |
бутилового |
сольвент |
15,60 |
14,70 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11 |
|
|
Удельные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу приведены для однослойных покрытий поверхностей первой группы сложности. При необходимости определения удельных выбросов при окраске изделий второй и третьей групп сложности следует вводить поправочный коэффициент, значение которого приведено в табл. 8.
Приземные расчетные концентрации загрязняющих веществ приведены в табл. 9.
Таблица 8 Поправочные коэффициенты для определения удельных выбросов
при окраске изделий II и III групп сложности
Методы нанесения ЛКМ |
Коэффициент по группе сложности окрашивае- |
||
|
|
мого изделия |
|
|
I |
II |
III |
Пневматическое |
1,00 |
1,15 |
1,70 |
распыление |
|
|
|
Распыление в электрополе |
1,00 |
– |
– |
Окунание |
1,00 |
1,10 |
– |
Электроосаждение |
1,00 |
– |
– |
Кисть |
1,00 |
– |
– |
Шпатлевание |
1,00 |
– |
– |
Таблица 9 Нормативные и расчетные концентрации загрязняющих веществ
№ |
Наименование |
Ср , |
СПДК м.р., |
ОБУВ, |
Код |
п/п |
вещества |
мг/м 3 |
мг/м3 |
мг/м3 |
вещества |
|
|
|
|
|
|
1 |
ацетон |
0,3390 |
0,350 |
|
1401 |
2 |
бустилат |
0,1019 |
0,100 |
|
1210 |
3 |
толуол |
0,6181 |
0,600 |
|
0621 |
4 |
ксилол |
0,2067 |
0,200 |
|
0616 |
5 |
сольвент |
0,2067 |
- |
0,200 |
2750 |
6 |
спирт бутиловый |
0,1008 |
0,100 |
|
1042 |
7 |
этилцеллозольв |
0,7092 |
- |
0,700 |
1119 |
8 |
спирт этиловый |
4,0950 |
5,00 |
|
1061 |
|
|
|
|
|
|
Удельные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу от технологических процессов нанесения ЛКМ для мелкосерийных и опытных производств могут быть увеличены на 10% по сравнению с приведенными в табл. 7.
12
1.6. Радиоэлектронное производство
При герметизации изделий радиоэлектронной аппаратуры (РАЭ) применяются различные полимерные материалы: компаунды, клеи, лаки, эмали, герметики и т.д. Основные выделяющиеся загрязняющие вещества - пары различных органических соединений. Технологические процессы герметизации изделий РЭА включают в себя следующие операции: заливка или пропитка, сушка, сборка блоков, ручная и автоматическая пайка изделий.
Величины удельных выбросов загрязняющих веществ, выделяющихся в атмосферу при пропитке, сушке, пайке изделий радиоэлектронной аппаратуры приведены в табл. 10-11.
Таблица 10
Перечень и количество выделяющихся загрязняющих веществ
|
|
|
Количество загрязняющих |
||
№ |
Наименование |
Наименование вредных |
веществ, выделяющихся |
||
п/п |
материала |
веществ, выделяющихся |
при операциях, г/с |
||
|
|
в атмосферу |
пропитка |
сушка |
пайка |
|
|
|
изделий |
изделий |
изделий |
1 |
МБХ - 3 (НХ) |
диметиланилин |
1,2 |
2,8 |
2,32 |
2 |
–//– |
толуол |
4,0 |
9,5 |
0,001 |
3 |
33К - 4 |
ангидрит (малеиновый) |
0,73 |
1,63 |
0,206 |
4 |
33К - 6 |
полиэтилен |
1,51 |
3,5 |
9,87 |
|
|
низкого давления |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
33К - 7 |
бутиловый эфир |
10,8 |
20,2 |
0,182 |
|
|
метакриловой кислоты |
|
|
|
6 |
–//– |
гексаметилендиамин |
0,24 |
0,66 |
0,120 |
7 |
33К - 9 |
ангидрид фталевый |
0,8 |
1,87 |
0,083 |
8 |
ЭПК - 16 |
бензол |
4,53 |
10,57 |
1,507 |
9 |
33 - 317А |
анилин |
0,11 |
0,25 |
0,059 |
10 |
–//– |
алюминия оксид в |
0,15 |
8,09 |
0,071 |
|
|
пересчете на алюминий |
|
|
|
11 |
–//– |
ацетон |
0,67 |
15,02 |
0,906 |
12 |
–//– |
водород хлористый |
11,03 |
27,05 |
1,0507 |
13 |
–//– |
бутилацетат |
8,01 |
1,75 |
3,701 |
|
|
|
|
|
|
14 |
–//– |
натрий карбонат |
0,95 |
0,54 |
2,605 |
При проведении расчетов по рекомендуемой методике следует иметь в виду, что часть установок оборудована герметичными автоклавами и баками, выделение загрязняющих веществ от которых возможно только в период загрузки и выгрузки изделий.
13
Количество вредных веществ, выделяющихся в атмосферу, определяют по формуле
P=Pуд∙ρ∙Q, |
(1) |
где Руд - удельное количество загрязняющих веществ, выделяющихся в атмосферу, г/кг; ρ - удельная норма расхода применяемого материала, кг/м3; Q
– производительность единицы оборудования, м2/с, м3/с, для пропитки и заливки соответственно.
Таблица 11 Нормативные и расчетные концентрации загрязняющих веществ
Технологиче- |
Наименование |
Удельный |
СР, |
Спдк, |
Код |
ский процесс |
загрязняющего |
выброс, |
мг/м3 |
мг/м |
вещества |
|
вещества |
г/с |
|
м. р. |
|
|
алюминия оксид |
0,02∙10-3 |
0,0120 |
0,01 |
0101 |
|
ацетон |
637,5∙10-3 |
0,3570 |
0,35 |
1401 |
|
водород |
5,4∙10-3 |
0,2011 |
0,2 |
0316 |
Сборка |
хлористый |
|
|
|
|
бутилацетат |
206,3∙10-3 |
0,0970 |
0,1 |
1210 |
|
крупных |
|
|
|
|
|
натрия карбонат |
277,73∙10-5 |
0,0480 |
0,04 |
0155 |
|
блоков |
|
|
|
|
|
канифоль |
2,33∙10-3 |
0,4970 |
0,5 |
2726 |
|
и |
|
|
|
|
|
ксилол |
373,3∙10-5 |
0,1990 |
0,2 |
0616 |
|
автоматическая |
|
|
|
|
|
углерода оксид |
235,11∙10-3 |
5,1070 |
5,0 |
0337 |
|
пайка |
|
|
|
|
|
свинец |
0,01∙10-5 |
0,00108 |
0,001 |
0184 |
|
|
пыль абразивная |
458,33∙10-5 |
0,042 |
0,04 |
2930 |
|
спирт этиловый |
0,06∙10-3 |
4,905 |
5,0 |
1061 |
1.7. Машиностроительное производство
Машиностроительный комплекс по производству продукции является крупнейшим промышленным образованием, включающим следующие отрасли: тяжелое, энергетическое и транспортное машиностроение, станкоинструментальную промышленность, автомобильное, тракторное и сельскохозяйственное машиностроение, электротехническую промышленность, приборостроение и нефтяное машиностроение, строительное, дорожное и коммунальное машиностроение.
В среднем за год производится до 3 тыс. видов новых изделий. А за каждым новым названием стоит своя технология производства, сопровождающаяся образованием специфических загрязнителей окружающей среды.
14
Основными источниками загрязнения атмосферы являются литейное производство, цехи механической обработки, сварочные и покрасочные цехи и участки. По валовому выбросу вредных веществ в атмосферу доля машиностроительного комплекса составляет около 6% от общего количества выбросов в атмосферу всей промышленностью России.
Выбросы загрязняющих веществ приведены в табл. 12.
Таблица 12
Удельные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу при литье, сушке, плавке
Наименование |
Наименование |
Выделяющиеся вредные вещества |
||
технологи- |
оборудования, |
|
|
|
ческого |
применяемые |
Наименование |
Единицы |
Коли- |
процесса |
материалы |
|
измерения |
чество |
|
|
спирт этиловый |
г/см3 покры- |
0,007 |
Литье |
Агрегаты хранения |
|
тия |
|
по |
и транспортировки |
спирт изопропиловый |
г/см3 покры- |
0,007 |
выплавляемым |
огнеупорного |
|
тия |
|
моделям |
покрытия |
ацетон |
г/см3 покры- |
0,01 |
|
|
|
тия |
|
Литье по |
|
пыль кремнесодер- |
г/кг формо- |
0,15 |
выплавляемым |
Формовочные |
жащая с содержани- |
вочного |
|
моделям |
столы 66231,673 |
ем оксида кремния |
материала |
|
|
|
выше 70% |
|
|
Литье под |
Литьевые машины |
масло минеральное |
г/кг литья |
0,24 |
давлением |
|
|
|
|
алюминиевых |
Автоматы выщела- |
натрия гидроксид |
г/кг литья |
0,14 |
сплавов |
чивания керамики |
|
|
|
|
|
пыль металлическая |
г/с на 1м2 |
0,67 |
Обнаждачива- |
Столы обчистки |
|
поверхности |
|
ние отливок |
и обрубки изделий |
пыль абразивная |
г/с на 1 м2 |
0,45 |
|
|
|
поверхности |
|
Участок |
Установка |
углерода (II) оксид |
г/нм3 сжи- |
12,9 |
ремонта |
нагревательная |
|
гаемого газа |
|
тиглей |
для сушки |
|
|
|
и сушки |
и нагрева |
азота (II) оксид |
г/нм3 сжи- |
0,28 |
ковшей |
литейных ковшей |
|
гаемого газа |
|
Плавка |
Электропечи |
алюминия оксид |
г/кг литья |
0,35 |
алюминиевых |
индукционные |
|
|
|
сплавов |
ИАТ-0,4 |
кремния оксид |
г/кг литья |
0,04 |
|
|
|
|
|
15
Выбросы предприятий комплекса в атмосферу характеризуются присутствием в них оксида углерода, диоксида серы, различных видов пыли и взвешенных веществ, оксидов азота, а также таких вредных веществ, как ксилол, толуол, ацетон, бензин, бутилацетат, аммиак, этилацетат, серная кислота, марганец, хром, свинец и др.
Предприятиями машиностроения ежегодно используется около 3,5 млрд.м3 свежей воды, сброс сточных вод в поверхностные водоемы составляет около 2 млрд. м3 /год. Со сточными водами сбрасывается значительное количество загрязняющих веществ, в первую очередь нефтепродуктов, сульфатов, хлоридов, взвешенных веществ, цианидов, соединений азота, солей железа, меди, цинка, никеля, хрома, молибдена, фосфора, кадмия.
Коды загрязняющих веществ, их нормативные и расчетные концентрации приведены в табл. 13.
Таблица 13 Нормативные предельно-допустимые и расчетные концентрации
загрязняющих веществ
Объект |
Наименование |
Код |
Ср, |
С ПДК, |
загрязняющего вещества |
вещества |
мг/м3 |
мг/м3 |
|
|
|
|
|
|
|
спирт этиловый |
1061 |
5,9670 |
5,000 |
|
азота (II) оксид |
0304 |
0,4901 |
0,400 |
|
спирт изопропиловый |
1015 |
0,5850 |
0,600 |
|
|
|
|
|
Литейный |
ацетон |
1501 |
0,3551 |
0,350 |
пыль кремнесодержащая |
2907 |
0,1592 |
0,150 |
|
цех |
|
|
|
|
масло минеральное |
2735 |
0,0456 |
0,050 |
|
|
машинное |
|
|
(ОБУВ) |
|
пыль металлическая |
2981 |
0,0277 |
0,020 (ОБУВ) |
|
|
|
|
|
|
пыль абразивная |
2930 |
0,0491 |
0,04 (ОБУВ) |
|
углерода (II) оксид |
0337 |
4,6987 |
5,000 |
|
алюминия оксид |
0101 |
0,0123 |
0,010 |
|
|
|
|
(ПДК с.с.) |
1.8. Резинотехническое производство
Для изготовления резинотехнических изделий применяются непредельные или синтетические каучуки с различными наполнителями, а также пластифицирующие и вулканизирующие добавки.
Технологический процесс приготовления резиновой смеси включает в себя следующие операции: взвешивание ингредиентов, декристаллизация каучука, изготовление резиновой смеси и формирование изделий.
16
Изготовление изделий связано с выделением в атмосферу загрязняющих веществ, содержащихся в резиновых смесях: паров растворителей, хлоропрена, паров различных органических соединений. При проведении расчета по рекомендуемой методике следует иметь в виду, что часть установок оборудована герметичными автоклавами, выделение вредных веществ от которых возможно только в период загрузки и выгрузки изделий.
Количество загрязняющих веществ выделяющихся в атмосферу определяются по формуле
P = Pуд∙ρ∙Q , |
(2) |
где Руд - удельное количество вредных веществ, выделяющихся в атмосферу, г/кг; ρ - удельная норма расхода применяемого материала, кг/м3; Q - производительность единицы оборудования для пропитки, м3/с.
Удельные выбросы загрязняющих веществ, выделяющихся в атмосферу при взвешивании, вулканизации, разогреве смесей, приведены в табл. 14.
Таблица 14 Удельные выбросы, расчетные и нормативные концентрации
загрязняющих веществ при производстве резинотехнических изделий
№ |
Технологический |
Наименование |
Код |
Удельный |
С ПД/К, |
СР, |
п/п |
процесс |
вещества |
веще- |
выброс, |
мг/м3 |
мг/м3 |
|
|
|
ства |
мг/кг |
|
|
1 |
Засыпка в бункер |
пыль углерода |
2978 |
28,00 |
0,03 |
0,034 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пыль серы |
1057 |
1,2 |
0,11 |
0,115 |
|
|
|
|
|
|
|
2 |
Пластификация |
хлоропрен |
0930 |
2,72 |
0,025 |
0,021 |
|
каучука |
|
|
|
|
|
3 |
Литье |
оксид углерода |
0337 |
2,91 |
5,00 |
4,067 |
|
под давлением |
|
|
|
|
|
4 |
Разогрев |
дивинил |
0503 |
5,10 |
3,00 |
3,576 |
|
резиновой смеси |
|
|
|
|
|
|
|
стирол |
0620 |
2,84 |
0,040 |
0,027 |
|
Вулканизация |
этилен |
0526 |
1,63 |
0,100 |
0,108 |
|
Водород |
0342 |
0,72 |
0,005 |
0,009 |
|
5 |
формовочных |
фтористый |
|
|
|
|
|
деталей |
ацетофенол |
1402 |
0,32 |
0,003 |
0,007 |
|
|
фурфурол |
2425 |
13,20 |
0,05 |
0,026 |
|
|
изопрен |
0516 |
3,70 |
0,50 |
0,507 |
1.9. Производство электрохимических покрытий
Технологический процесс нанесения электрохимических покрытий включает ряд последовательных операций. Основные выделяющиеся загрязняющие
17
вещества - аэрозоли щелочей, кислот, оксид азота, хлористый и фтористый водород, цианистый водород, аммиак, тетрахлорэтилен, трихлорэтилен.
Расчет количества загрязняющих веществ, выделяющихся при электро-
химической обработке, производится по формуле |
|
P = Pуд∙F∙Kу , |
(3) |
где Руд - удельное количество загрязняющего вещества, выделяющегося с единицы поверхности гальванической ванны, г/см2; F - площадь зеркала ванны, м2; Ку = 0,5.
Количество паров органических растворителей, выделяющихся при обез-
жиривании изделий, определяется по формуле |
|
P = Pуд∙F∙η∙m , |
(4) |
где Pуд - удельное количество загрязняющего вещества, выделяющегося с единицы поверхности, г/см2; η - коэффициент, зависящий от скорости и температуры воздушного потока над поверхностью испарения; m - коэффициент, зависящий от площади испарения.
Перечень загрязняющих веществ, нормативные и расчетные концентрации приведены в табл. 15.
|
Расчетные приземные и нормативные концентрации |
Таблица 15 |
|||||
|
|
|
|||||
|
загрязняющих веществ |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
№ |
Наименование загряз- |
Код |
|
С ПДК, |
|
Ср, |
|
п/п |
няющего вещества |
вещества |
|
мг/м 3 |
|
мг/м3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
водород хлористый |
0316 |
|
0,200 |
|
0,1896 |
|
2 |
азота (IV) оксид |
0304 |
|
0,400 |
|
0,4651 |
|
3 |
кислота уксусная |
1559 |
|
0,200 |
|
0,2503 |
|
4 |
аммиак |
0303 |
|
0,200 |
|
0,2672 |
|
5 |
ацетон |
1401 |
|
0,350 |
|
0,3190 |
|
6 |
бензин |
2704 |
|
5,000 |
|
5,1985 |
|
7 |
спирт этиловый |
1061 |
|
5,000 |
|
4,5610 |
|
8 |
тетрохлорэтилен |
0882 |
|
0,500 |
|
0,6701 |
|
9 |
трихлорэтилен |
0902 |
|
4,000 |
|
0,4098 |
|
1.10.Литейное производство
Влитейных цехах предприятий отрасли применяют специальные способы литья: литье по выплавляемым моделям, литье под давлением, литье в металлических формах, способ вакуумно-пленочной формовки. Основными выделяющимися в атмосферу вредными веществами являются неорганическая пыль, оксиды металлов, масла, щелочные пары ацетона, парафина, спирта.
18
Удельные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу от основных видов оборудования литейных цехов приведены в табл. 16-17.
Таблица 16
Удельные выбросы загрязняющих веществ от литейного производства
№ |
Наименование |
Наименование |
Наименование |
Удель- |
п/п |
технологического |
оборудования |
выделяющихся |
ный |
|
процесса |
|
веществ |
выброс, |
|
|
|
|
г/с |
1 |
Разгрузка |
краны: цемент, кокс |
пыль цементная |
0,28 |
|
материалов |
литейный, опилки, |
пыль древесная |
0,13 |
|
|
торф |
|
|
|
Дробление и помол |
дробилка цеховая, |
пыль неорганическая с |
|
2 |
|
дмц, мельница |
содержанием кремния |
1,41 |
|
|
паровая |
до 70% |
|
3 |
Плавка алюми- |
эл. печи ИАТ-0,4 |
оксид алюминия |
0,35 |
|
ниевых сплавов |
|
тетрахлорэтилен |
1,6 |
4 |
Плавка цинковых |
эл. печи ИАТ-0,4 |
оксид цинка |
0,27 |
|
сплавов |
|
|
|
5 |
Плавка медных |
эл. печи ИАТ-0,4 |
оксид меди (II) |
0,4 |
|
сплавов |
|
|
|
6 |
Плавка стали |
эл. печи |
оксид углерода |
0,12 |
|
|
индустриальные |
оксид железа (III) |
2,5 |
|
|
ИСТ |
|
|
|
Плавка |
эл. печи |
оксид магния |
0,07 |
7 |
магниево- |
индустриальные |
|
|
оксид лития |
0,01 |
|||
|
литиевых сплавов |
ИСТ |
|
|
|
водород хлористый |
50 |
||
|
|
|
водород фтористый |
0,07 |
|
Литье |
автоматы |
углеводороды |
230 |
8 |
по выплавляемым |
для приготовления |
|
|
спирт этиловый |
21,5 |
|||
|
моделям |
модельных звеньев |
спирт изопропиловый |
21,5 |
|
|
|
ацетон |
30 |
|
|
|
|
|
19