Учебное пособие 367
.pdfКоличество солей жесткости (г-экв/сутки), подлежащих удалению на фильтрах второй ступениопределяется выражением
А2 0,1Gхов 24, |
(2.6) |
на фильтрах первойступени
А1 Ж0 0,1 Gхов 24. |
(2.7) |
Число регенерацийфильтра любой ступени всутки определяется выражением
R |
A |
, |
(2.8) |
|
FHслЕ
где Е – рабочая обменная способность катионита (при использовании сульфоугля она равна 300 г-экв/м3).
Расход 100%соли наоднурегенерациюлюбогофильтра:
G 0,001ЕFHслqс , |
(2.9) |
где qс =350 г/г-экв – удельный расход соли на регенерацию любого фильт-
ра.
Объем 26%-ного насыщенного раствора соли на однурегенерацию:
V |
|
GNaCl |
, |
(2.10) |
|
||||
NaCl |
|
260 |
|
где = 1,2 – плотность раствора соли.
Суточный расход технической соли (при 96,5%-ном содержании NaCl в техни-
ческой соли): |
|
|
|
|
G |
|
RGNaCl100 |
. |
(2.11) |
|
||||
cут |
96,5 |
|
|
|
|
|
|
||
Месячный расход техническойсоли: |
|
|||
|
Gмес Gсут30. |
(2.12) |
В схеме химводоочистки предусматривается установка одного солерастворителя или фильтра соленого раствора с высотой загрузки соли hс=0,6м и скоростью фильтрации не более 20 м/ч.
Объем соли на одну регенерациюбудетравен
Vс 0,001GNaCl . |
(2.13) |
9
Площадь и диаметр солерастворителя соответственно рассчитываются по формулам:
f |
c |
|
Vc |
, |
|
(2.14) |
||
h |
||||||||
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
c |
|
|
|
||
dc 1,13 |
|
|
. |
(2.15) |
||||
|
fc |
По каталогу [5,стр. 171] к установке принимается стандартный солерастворитель, диаметр которого наиболее близко подходит красчетному.
3. РАСЧЕТ ПИТАТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
Питательная установка включаетдеаэраторы с питательнымибаками и насосы. Для деаэрации воды в паровых ТГУ преимущественно применяются деаэраторы атмосферного типа ДА, для водогрейных - вакуумные типа ДСВ. Деаэрационные установки комплектуются из деаэрационных устройств, совмещенных с питательными баками по расходу питательной воды (Gкон+ Gхов), и подбираются по дан-
ным заводов-изготовителей (табл. П.2).
Емкостьбака для ТГУ паропроизводительностьюдо 8,33 кг/с (30 т/ч) должна обеспечить запас воды по максимальному расходу на 40 мин, при паропроизводительности более 8,33 кг/с – на30мин.
По правилам в ТГУ с паровыми котлами должно устанавливаться не менее двух питательных насосов с независимым приводом:один с электроприводом, другой – с паровым. Допускается установка всех питательных насосов только с паровым приводом, если отработанный пар после насосов используется в схеме ТГУ. При наличии двух независимых источников питания ТГУ электроэнергией допускается установка питательных насосовтолько сэлектроприводом.
Насосы выбираются по каталогам (табл. П. 3) по параметрам производительности (подаче) и пару.
С достаточной степенью точности напор, который должны создавать питательные насосыдля паровых котлов Нп.н. , м.вод.ст., можно вычислить по формуле:
Нп.н. |
100рк 10 20 , |
(3.1) |
где рк – давление пара, |
вырабатываемого ТГУ, |
МПа, значение которого |
приведено в задании на проектирование. |
|
|
Производительностьпитательных насосоврассчитывается позависимости: |
||
Gп.н. К Gкон Gхов , |
(3.2) |
где К – коэффициент запаса (К=1,1 – для насосов с электроприводом, К=0,5 – для насосов с паровым приводом).
Мощность на валу питательного насоса вычисляется по формуле
10
Nп.н. |
1,1 |
Gп.н.Нп.н. |
, |
(3.3) |
|
||||
|
102 3600 н |
|
где н =0,7 – к.п.д. насоса.
Электродвигатели к питательным насосам подбираются по каталогам [3,стр. 143 – 147].
4.РАСЧЕТИВЫБОРДИАМЕТРОВТРУБОПРОВОДОВ
Вобщем случае диаметры трубопроводовопределяются по соотношению
d |
Д |
, |
(4.1) |
|
0,785 W
где Д – расход среды по трубопроводу, кг/с; ρ – плотность среды кг/м3; W – скорость, м/с.
Параметры Д,ρ,W принимаются в зависимости от назначения трубопровода по табл.1.
|
Значения расходов, плотности и скорости среды |
Таблица 1. |
||
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Назначение |
Расход |
Скорость |
Плотность |
|
трубопровода |
Д, кг/с |
W, м/с |
ρ, кг/м3 |
|
от котла к паро- |
паропроизводительность котла, п. 3.2. |
20 м/с |
6,49 |
|
вому коллектору |
задания на проектирование |
|
|
|
главный паровой |
выработка пара всеми котлами |
30 м/с |
6,49 |
|
коллектор |
|
|||
|
|
|
|
|
питательный |
расход питательной воды при номи- |
|
|
|
трубопровод к |
нальной производительности (п.3.2. |
0,5 |
870 |
|
котлу |
задания на проектирование) |
|
|
|
главный пита- |
расход питательной воды на все ус- |
1 |
870 |
|
тельный коллек- |
тановленные котлы |
|
||
тор |
|
|
|
|
|
|
|
|
По табл. П. 4 выбираются стандартные трубы, диаметры которых наиболее близко подходят к расчетным.
5. АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ТГУ
Аэродинамический расчет ТГУ выполняется для определения сопротивлений газовоздушного тракта котельной. По результатам этого расчета выбираются размеры дымовой трубы, типоразмеры дымососов, вентиляторов и электродвигателей к ним.
11
5.1. Газовый тракт
Прежде чем выполнять аэродинамический расчет газового тракта ТГУ необходимо составить аксонометрическую схему движения дымовых газов, начиная от выхода их из котла до дымовой трубы, с размещением всех элементов ТГУ.
Аэродинамическое сопротивление на пути прохождения дымовых газов в газоходах ТГУ складывается из местных сопротивлений hм, зависящих от изменения сечений газоходов и их поворотов, и из сопротивлений, возникающих вследствие трения hтр. Поэтому на аксонометрической схеме должны быть указаны все повороты, резкие изменения сечений газоходов и длины их прямых участков (L1,
L2,....Ln).
Сопротивления отдельных элементов ТГУ, зависящие от местных сопротив-
лений, рассчитывают по формуле |
|
|
|
|
|
|
|
h 0,5 W2 |
cр |
, |
|
(5.1) |
|||
м |
|
|
|
|
|
|
|
где W – скорость газов (или воздуха) по газоходам, м/с; cр |
– плотность газов |
||||||
(или воздуха) при средней температуре tгср , кг/м3, определяемая по формуле |
|||||||
|
cр |
|
1,34 273 |
; |
(5.2) |
||
|
|||||||
|
|
tгср 273 |
|
– коэффициент местного сопротивления принимается в зависимости от характера сопротивлений, конфигурации газохода и его конструкции. Значения его для наиболее часто встречающихся в котельной практике поворотах следующие: под углом 180° – 2, под углом 90° – 1, под углом 45° – 0,5.
Скоростьгазовв месте поворота определяется по формуле
W |
VгВр tг 273 |
, |
(5.3) |
|
|||
г |
273F |
|
|
|
|
|
где Вр – расход топлива, кг/с; Vг – объем дымовых газов, м3/кг; tг – темпе-
ратура газов в месте поворота, °С; F – площадь живого сечения, зависящая от угла поворота, м2.
Площадь живого сечения F, м2 определяется в зависимости от угла поворота по формулам:
для поворота на 90°
F |
|
|
2 |
|
|
, |
(5.4) |
1 |
|
1 |
|
||||
|
|
F1 |
F2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где F1 и F2 – начальное и конечное сечение поворота;
12
для поворота на 180°
3
F , (5.5) 1 1 1
F1 F2 F3
где F1, F2 и F3 – начальное, среднее и конечное сечение.
Сопротивление элементов ТГУ, связанное с трением газов о стенки газоходов, определяется по формуле
h |
|
l |
W2 |
|
|
|
|
|
|
|
г |
|
, |
(5.6) |
|
dэ |
|
|
|||||
тр |
|
2 |
|
|
|
где – коэффициент трения, принимается равным для металлических труб и каналов – 0,02, для кирпичных труб и каналов – 0,04; dэ – эквивалентный диаметр прямоугольных газоходов.
В соответствии с аксонометрической схемой полное аэродинамическое сопротивление ТГУвобщем случае можнопредставить в виде
hТГУ hк hэк hвп hзол hб hш hдт hс , |
(5.7) |
где hк, hэк, hвп, hзол, hб, hш, hдт – аэродинамическое сопротивление котла, экономайзера, воздухоподогревателя, золоуловителя, боровов, шиберов, и дымовой трубы соответственно; hс – величина самотяги трубы.
Сопротивление определяютприноминальной нагрузке ТГУ.
Согласно [2] газовое сопротивление серийно выпускаемых теплогенераторов следует принимать поданным заводов-изготовителей [3, стр. 241– 250].
Полноесопротивление чугунного экономайзера равно
h |
|
hэкобд hэкм |
hэктр ср |
, |
(5.8) |
|
|
||||
эк |
1,293 |
|
|
||
|
|
|
где hэктр – сопротивление трения, определяемое по формуле
|
0,5Z W2 |
|
ср |
|
|
|
hтр |
2 |
эк |
|
, |
(5.9) |
|
|
|
|
|
|||
эк |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где Z2 – число рядов труб по ходу газов; Wэк – расчетная скорость газов в экономайзере; hэкм – потери напора на входе и выходе из экономайзера, принимаемые
30 Па; hэкобд – потери напора от установки паровых обдувочных устройств, опре-
13
деляемые умножением количества обдувочных аппаратов в экономайзере на
20 Па.
Сопротивление трубчатого воздухоподогревателя определяется с учетом номограммы [1, стр. 105].
Котельные, предназначенные для работы на твердом топливе, должны оборудоваться установкамидляочисткидымовых газовотзолы [2], вслучаях, когда
АрВр 5000,
где Ар – зольность рабочей массы топлива, %; Вр – расчетный часовой рас-
ход топлива котла, кг/ч.
Выбор типа золоуловителей производится в зависимости от объемного расходаочищаемыхгазов, требуемой степени очистки и компоновочных возможностей.
Необходимо предусматривать индивидуальные золоуловители к каждому теплогенератору. Их компоновку необходимо производить на всасывающей стороне дымососов, как правило, на открытых площадках.
Объемный расходдымовыхгазовравен
|
В V0 |
t |
г |
273 |
|
|
V |
р г |
|
|
. |
(5.10) |
|
|
|
|
|
|||
г |
273 |
|
|
|||
|
|
|
|
Рекомендации по выбору типа золоуловителей в зависимости от объемного расхода дымовых газов приведены в литературе [3, стр. 344 – 346]. Из таблиц [3] выписываютсязначенияаэродинамическихсопротивленийзолоуловителей hзол .
Сопротивление боровов hб складываются из местных сопротивлений hм , (см. формулу 5.1) и сопротивлений трения hтр (см. формулу 5.6). Учитывая значи-
тельные сечения и небольшую протяженность газоходов, ихсопротивления трения допускается подсчитывать исходя из ихдлины L. При этом принимается, что сопротивление газохода длиной 25 м равно 20 Па.
Сопротивление шибера hш , поставленного на пути продуктов сгорания, можно принять равным 5÷15 Пa.
Прежде чем рассчитывать сопротивление дымовой трубы hдт необходимо определиться с ее высотой Ндт. Минимальная высота для ТГУ с котлами ДКВР, ДЕ и КЕ согласно [2] равна 30 м. Высоту трубы необходимо проверить на рассеивание вредных веществ, методика приведена в [4, стр. 71 – 76]. Если удовлетворяются условия по рассеиванию [4, стр. 71], то к монтажу принимается дымовая труба высотой Ндт=30м. При невыполнении условий рассеивания, согласно [2] необходимо перейти на следующую большую высоту и расчет повторять до тех пор, пока эти условия не будут удовлетворены.
14
Аэродинамическое сопротивление дымовой трубы обусловлено трением газов о стенки hтр , и потерей давления при выходе газов из трубы в атмосферу
hвых
hдт hтр hвых . |
(5.11) |
Сопротивление трения рассчитывается по формуле (5.6), а сопротивление на выходе hвых поформуле(5.1).
Скоростьгазов на выходе из дымовой трубы Wвых предварительно задается с последующим уточнением. В качестве первого приближения принимается Wвых= 10м/сирассчитываетсявнутреннийдиаметртрубы:
dдт |
0,188 |
VгZ |
, |
(5.12) |
|
||||
|
Wвых |
|
где Z – число установленных котлов; Vг – объемный расход дымовых газов (см. формулу 5.10).
Согласно [2], рассчитанный диаметр трубы по формуле (5.12) округляется до ближайшего типоразмера 1,2;1,5;1,8;2,1 м, и по нему уточняется выходная скоростьгазовиз трубы
4V
Wвых dг . (5.13)
дт
Величина самотягидымовой трубырассчитываетсяпоформуле:
hсам Ндт 1,293 ср . |
(5.14) |
Дымососы выбираются по производительности Qд и создаваемому напору Hд, определяемым по формулам:
Qдым 1,1Vг , |
(5.15) |
|
Н рас |
1,2 h . |
(5.16) |
дым |
ТГУ |
|
К каждому теплогенератору устанавливается индивидуальный дымосос. Выбор дымососа сводится к подбору машины, обеспечивающей требуемую производительность с 10% запасом, напор с 20% запасом и потребляющей при принятом способерегулирования меньшееколичество электроэнергии.
При выборе дымососа по [5, стр. 149] расчетный напор должен быть приведен к заводским условиям:
15
|
Н рас |
t |
д |
273 |
|
|
Ндым |
дым |
|
|
. |
(5.17) |
|
|
473 |
|||||
|
|
|
|
Выписывается число оборотов ротора дымососа и его марка [5]. Вычисляется мощность электродвигателя дымососа:
Nдым |
1,2 |
QдымHдым |
, |
(5.17) |
|
||||
|
102 3600 дым |
|
где дым = 0,65 –к.п.д. дымососа.
Марка электродвигателя выбирается по мощности электродвигателя с 10% запасом и числу оборотов ротора [3, стр. 143 – 147].
5.2. Воздушный тракт
Перед выполнением расчета воздушного тракта ТГУ необходимо составитьаксонометрическую схему движения воздуха, начиная oт всасывающего патрубка до входа в топку котла, с размещением всех элементов ТГУ и указанием всех поворотов, резких измененийсечений воздуховодов идлинпрямых участков.
Для каждого теплогенератора устанавливается индивидуальный дутьевой вентилятор.
Основными параметрами дутьевых вентиляторов являются производительность и напор.
В целом, расчеты воздушного тракта производятся аналогично расчетам газового тракта.
Количество воздуха на которое рассчитывается вентилятор, определяется по формуле
|
|
|
1,1В V0 |
т |
t |
хв |
273 |
, |
(5.18) |
Qдв |
Vдв |
|
р в |
|
|
||||
273 |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
где 1,1 – значение коэффициента, учитывающего утечки воздуха через неплотности воздуховодов; Vв0 – теоретическое количество воздуха, необходимого для сжигания 1 кг (1 м3) топлива; т – коэффициент избытка воздуха в топке; tхв – температура холодноговоздуха (30°С).
Напор вентилятора складывается из суммы местных сопротивлений и сопротивлений трения во всех элементах воздушного тракта:
Hдв 1,2 hгу hвв , |
(5.19) |
где hгу = 800 Па, сопротивление горелочного устройства (при сжигании твердого
топлива вслое– сопротивлениеслоя топлива;при сжиганиигазаилимазута– сопротивлениегазовойгорелкиилимазутнойфорсунки); hвв –сопротивление воздуховодов.
16
При установке воздухоподогревателя учитывают и его сопротивление. Выбор дутьевого вентилятора осуществляется по [5, стр. 149] с выпиской
марки и числа оборотов ротора, которые учитываются при подборе типа электро-
двигателя [3, стр. 143 – 147].
6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ЕДИНИЦЫ ОТПУСКАЕМОГО ТЕПЛА
Себестоимостьотпускаемого теплаопределяется поформуле
Зт Зээ Зв Зам Зтр |
Ззп |
Зобщ |
, |
(6.1) |
С |
|
|
Qгод
где Зт,Зээ,Зв,Зам,Зтр,Ззп,Зобщ – годовые затраты соответственно на топливо, электроэнергию, воду, амортизационные отчисления, текущий ремонт, зарплату и общекотельные неучтенные затраты; Qгод – годовой отпуск тепла с учетом тепла возвращаемого конденсата, определяется по формуле
Qгод ДкZ год i" tвоз 0,95 10 6 , |
(6.2) |
где год – годовое число часов использования установленной мощности ТГУ. Затраты на топливо:
Зт 1,06ВрZ год Цт Цтр , |
(6.3) |
где 1,06 – коэффициент, учитывающий складские, транспортные и другие потери; Цт,Цтр – цена топлива на станции отправления и стоимость транс-
портировки его от этой станции до ТГУ, руб/т.
Стоимость транспортировки твердого и жидкого топлива по железной дороге:
Цтр 1 3,6 0,06 0,15 L, |
(6.4) |
где L – расстояние отстанции отправления до котельной, км. Затраты на электроэнергию:
Зээ |
|
Ц |
|
|
Nдв |
|
|
год |
, |
(6.5) |
|
ээ Z Nдым |
|
|
Nпн |
|
|
где Цээ – цена электроэнергии; Nдым, Nдв – мощность дымососа и вентилятора соответственно.
Затратына потребляемуюводу(восновномнаХВО):
Зв ЦвGхов год, |
(6.6) |
17
где Цв – цена воды;Gхов– расход химочищенной воды. Затратынаамортизационные отчисления:
Зам 0,032Сстр 0,82Соб , |
(6.7) |
где Сстр,Соб – сметные стоимости общестроительных работ и оборудования
с монтажом соответственно. Сметая стоимость ТГУ:
Ссмет СудQТГУ , |
(6.8) |
где Суд – удельные капзатраты (тыс.у.е. /МВт); QТГУ |
– мощность ТГУ, МВт. |
Удельные капзатраты принимаются для ТГУ мощностью до 4 МВт – 25÷30;
до 6 МВт – 23÷27; до 8 МВт – 21÷24; до 10 МВт – 20÷22; до 12 МВт –16÷21; до
20 МВт – 14,5÷17. Меньшие значения удельных капзатрат приведены для газа и мазута, а большие – для твердого топлива.
Для ТГУна газе и мазутесметнаястоимость распределяется так: -на общестроительные работы Сстр = 0,3 Ссмет; -на оборудование и его монтаж Соб = 0,7 Ссмет.
Для ТГУна твердом топливе сметная стоимость распределяется так: -на общестроительные работы Сстр = 0,42Ссмет; -на оборудование и его монтаж Соб = 0,58 Ссмет.
Затраты на текущий ремонт составляют 20 – 30 % от затрат на амортиза-
цию: |
|
Зтр 0,2 0,3 Зам . |
(6.9) |
Затраты на заработную плату обслуживающего персонала:
Ззп СзпКштQТГУ , |
(6.10) |
где Сзп – среднегодовая заработная плата одного работника ТГУ; Кшт – штатный коэффициент принимается для ТГУ мощностью до 2 МВт – 2,8÷4 чел/МВт, до4 МВт – 2,2÷3,2 чел/МВт, до 6 МВт – 1,8÷2,9 чел/МВт, до 8 МВт –
1,6÷2,6 чел/МВт, до 10 МВт – 1,5÷2,5 чел/МВт, до 12 МВт – 1,4÷2,3 чел/МВт, до 20
–1,0÷1,7 чел/МВт. Меньшие значения штатных коэффициентов приведены для газа
–мазута, абольшие – для твердого топлива
Затраты на общекотельные и прочие расходы:
Зобщ 0,3 Зам Ззп Зтр . |
(6.11) |
18