Методическое пособие 778

С учреждением д.т.н., проф. Сусловым А.Г. и член-корреспондентом РАН Приходько В.М. Ассоциации технологов России началось планомерное управление развитием технологических научных школ,в основном, с ежегодным проведением международных конференций и общих собраний и заседаний Ассоциации.В этих мероприятиях активно участвовали ученые ВГТУ. На Фото 3 показаны делегаты учредительного съезда Ассоциации технологов России, который состоялся в Брянске 25 сентября 2009 года. В мероприятии приняли участие ученые Белоруссии и других стран. Таким образом, Ассоциация получила международное признание.

Фото 3

В2010 году конференция и съезд проводились на базе ВГТУ в Воронеже (17-19 мая 2010 года) на базе отдыха Воронежского механического завода, руководство которого приняло на себя основную часть расходов и организовало культурный отдых делегатов. На Фото 4 показана встреча с ректором ВГТУ д.т.н., профессором Петренко Владимиром Романовичем, который принял активное участие в работе конференции, организовал издание сборника научных трудов.

Вдальнейшем ассоциация проводила конференции и заседания в Ростове на Дону (Фото 5), Курске (Фото 6), Волгограде (Фото 7).

В2018 году конференция и заседание Ассоциации проходило на базе опорного Воронежского государственного технического университета при

20

активном участии ректората университета (ректор д.т.н, проф С.А.Колодяжный, первый проректор д.т.н С.В.Сафонов).

Фото 4

Фото 5

21

Состоялся официальный прием у ректора (Фото 8) и председателя оргкомитета конференции «Управление качеством продукции в машиностроении и авиакосмической технике (ТМ-18)» (23-24 мая 2018 г.) д.т.н, профессра ВГТУ С.А.Колодяжного. Было организовано посещение Музея - копии одного из первых кораблей, построенных императором Петром Первым (Фото 9), что послужило началу могущества России на Азовском и Черном морях.

Фото 8

23

Фото 9

Последняя очная конференция и заседание Ассоциации состоялось в сентябре 2019 года в г. Калининграде, где присутствовало около 100 делегатов, были представлены и обсуждены интересные доклады отечественных и зарубежных ученых, была организована поездка на предприятия по обработке янтаря, на побережье моря. К сожалению, последующие мероприятия пришлось проводить заочно-очно. Это касается конференций в г. Тамбове в 2020 г. и в г. Севастополе в 2021 году.

УДК 621.9

О.Н. Кириллов

ПОДГОТОВКА НАУЧНЫХ КАДРОВ ПО МАШИНОСТРОЕНИЮ В ВОРОНЕЖСКОМ ГОСУДАРСТВЕННОМ ТЕХНИЧЕСКОМ

УНИВЕРСИТЕТЕ

В статье рассмотрена подготовка научных кадров по машиностроению в Воронежском государственном техническом университете (ВГТУ) в диссертационном совете, указаны специальности научных работников, по которым принимались к защите диссертационные работы, количество защищенных диссертаций. В последующем, приказом ВАК России, деятельность совета Д 212.037.04 на базе ВГТУ была прекращена и на базе

24

Воронежского государственного технического университета (ВГТУ), Юго-Западного государственного университета (ЮЗГУ), Брянского государственного технического университета (БГТУ) был создан объединенный диссертационный совет Д 999.155.03 (ДМ

212.037.04)

Ключевые слова: диссертационный совет, кандидатская диссертация, защита, специальность, председатель, ученый секретарь, технология машиностроения

До начала 90-х годов Воронежский политехнический институт (ВПИ) не имел диссертационного совета с технологическими машиностроительными специальностями. Основатель Воронежской научной школы электрических методов обработки, профессор Смоленцев В.П. работал в ряде диссертационных советов, в следствии чего имелась возможность защит диссертаций его учеников. После подготовки достаточного количества докторов наук, в ВПИ был открыт диссертационный совет под председательством В.П. Смоленцева, который является бессменным председателем диссертационного совета по машиностроению в Воронежском политехническом институте, а после его переименования в Воронежском государственном техническом университете. Первоначально в совете проходили защиты по двум специальностям: 05.03.01 и 05.03.05. Совет состоял из преподавателей воронежского политехнического института, ЛГТУ (Г. Липецк, в том числе проф. Козлов А.М.), и других вузов Воронежа. В 2004 году приказом ВАК был утвержден совет Д 212.037.04, в нем стало работать 18 ученых, добавились коллеги из ЛГТУ (Липецк), д.т.н., проф. А.М. Козлов. Председателем нового совета стал В.П. Смоленцев, заместителем председателя совета стал работать А.В. Кузовкин, ученым секретарем О.Н. Кириллов. В совете проходили защиты по 3 специальностям: 05.02.07 «Технология и оборудование механической и физикотехнической обработки», 05.02.08 «Технология машиностроения», 05.02.09 «Технологии и машины обработки давлением». За время работы совета Д 212.037.04, с 2004 по 2014 год, в нем были защищены 7 докторских и 57 кандидатских диссертаций.

На фото представлена защита кандидатской диссертации аспирантом Коровиным Артемом Александровичем по специальностям 05.02.07 «Технология и оборудование механической и физико-технической обработки» и 05.02.08 «Технология машиностроения», научный руководитель д.т.н., проф. В.П. Смоленцев, научный консультант к.т.н. И.Т. Коптев. Зачитывает документы ученый секретарь совета д.т.н., профессор кафедры «Технология машиностроения» О.Н. Кириллов, ведет заседание заместитель председателя совета д.т.н., проф. А.В. Кузовкин, директор Воронежского механического завода, внимательно слушают.

25

Защита кандидатской диссертации на заседании диссертационного совета

Д212.037.04 от 19 декабря 2012 г.

В2014 году был создан объединенный совет ДМ 212.037.04 на базе трех вузов Воронежского государственного технического университета (ВГТУ), ЮгоЗападного государственного университета (ЮЗГУ), Муромский филиал Владимирского ГУ, Брянского государственного технического университета (БГТУ). Председателем объединенного диссертационного совета стал В.П. Смоленцев, заместителями А.Г. Ивахненко (ЮЗГУ) и А.В. Хандожко (БГТУ), ученым секретарем О.Н. Кириллов (ВГТУ). В состав совета вошли ученые из ВГТУ (Воронеж), ЮЗГУ (Курск), БГТУ (Брянск), Тульского ГТУ, Орловского ГУ, ЛГТУ (Липецк). Приказом Министерства образования и науки Российской Федерации диссертационный совет ДМ 212.037.04 переименован в совет Д 999.155.03. В настоящее время в нем работают 24 ученых. Защиты докторских и кандидатских диссертаций проходят по 3 специальностям: 05.02.07 «Технология и оборудование механической и физико-технической обработки», 05.02.08 «Технология машиностроения», 05.02.23 «Стандартизация и управление качеством продукции». За прошедшее время работы объединенного совета в нем были защищены 4 докторских и 32 кандидатских диссертации. На 17 ноября 2021 года запланированы защиты кандидатских диссертаций сотрудников АО КБХА: Щеднова Антона Владимировича, научный руководитель д.т.н., проф. В.П. Смоленцев и Сокольникова Василия Николаевича, научный руководитель д.т.н., проф. Сухочев Г.А.

Воронежский государственный технический университет

26

УДК 621.793.6

В.И. Бутенко, А.А. Мордовцев

ИССЛЕДОВАНИЕ ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СВЯЗИ МЕЖДУ ПОКАЗАТЕЛЯМИ СОСТОЯНИЯ МАТЕРИАЛА ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ

В статье представлены результаты исследования функциональной связи между параметрами качества обработанной поверхности детали и показателем дислокационной насыщенности материала поверхностного слоя. Установлены зависимости для определения параметров качества поверхностного слоя деталей после выполнения финишной операции, учитывающие корреляционную связь между показателями состояния материала обработанной поверхности детали. Приведена методика расчёта рациональных режимов виброобработки деталей свободным абразивом по заданной величине толщины упрочнённого слоя

Ключевые слова: финишная обработка, параметры качества поверхностного слоя детали, показатель дислокационной насыщенности материала, преимущественная кристаллическая решётка, корреляционная связь

В современном машиностроительном производстве актуальными являются вопросы научно-обоснованного регулирования и управления параметрами качества поверхностного слоя деталей с целью повышения их надёжности и работоспособности. В работах [1 – 3] показано, что получаемые при различных методах финишной обработки деталей такие показатели качества физикомеханического состояния материала поверхностного слоя, как величина и знак технологических остаточных напряжений σост, микротвёрдость HV, толщина упрочнённого слоя Н и другие по-разному влияют на работоспособность детали, например, износостойкость. Одновременно в работе [3] доказано, что в качестве обобщённой и наиболее надёжной характеристикой состояния материала обработанной поверхности детали является показатель дислокационной насы-

щенности (ПДН) Кρ, определяемый по формуле: Кρ = ρ/ρисх, где ρ – поверхностная плотность дислокаций материала после механической обработки детали;

ρисх – исходная плотность дислокаций материала детали, соответствующая, например, состоянию стали после рекристаллизационного отжига.

Выбор в качестве физико-механического состояния материала ПДН обработанной поверхности детали технологически оправдан, так как исходная плотность дислокаций ρисх различная у железоуглеродистых сталей и сплавов в зависимости от кристаллической решетки, а каждый способ финишной обработки и условия его осуществления определяют свои значения поверхностной плотности дислокаций ρ. При этом ПДН Кρ позволяет количественно и качественно сравнивать дислокационные структуры материалов и оценивать работоспособность деталей, обработанных различными способами. Установлено [1], что для деталей и сплавов с преимущественной объёмно-центрированной кристаллической (ОЦК) решёткой минимальная интенсивность изнашивания поверхностного слоя достигается при значениях Кρ в диапазоне 90…100, а для

27

деталей из сталей и сплавов с преимущественной гранецентрированной кристаллической (ГЦК) решёткой минимальная интенсивность изнашивания имеет

Анализ результатов исследований, выполненных в работах [1 – 3], даёт основание представить функциональную связь между ПДН Кρ и показателями качества материала поверхностного слоя обработанной детали σост, HV, Н в виде следующих зависимостей:

где Сσ, СН, С , x1, x2, x3 – коэффициенты и показатели степеней, зависящие от предела текучести обрабатываемого материала и его преимущественного кристаллического строения (табл. 2).

Таблица 2 Значения коэффициентов Сσ, СН, С и показателей степеней x1, x2, x3

в функциональных зависимостях (1)

Функциональные зависимости (1) и данные, приведённые в табл. 2, справедливы в следующих диапазонах изменения показателей состояния материала

28

обработанной поверхности детали: σост = (150 – 500) МПа; Нν = (4 – 10) ГПа (при определении микротвёрдости по методу Кнупа); Н = 0,1 – 0,8 мм; Кρ = 60

– 140. На этапе технической подготовки производства использование ПДН Кρ целесообразно при выборе наиболее эффективных способов финишной обработки поверхностей деталей и назначении рациональных режимов обработки. Значения ПДН Кρ принимаются в соответствии с требуемыми эксплуатационными показателями детали, руководствуясь рекомендациями, изложенными в работах [1 – 3]. Например, если в качестве финишной обработки принята виброобработка поверхности детали свободным абразивом [4], то основные параметры обработки (амплитуда А и частота f колебаний) могут быть определены по вычисленному значению толщины упрочнённого слоя Н, зависящей от ПДН Кρ в соответствии с формулами (1), и заданной величине установившегося параметра шероховатости (Ra)уст [3], используя следующие выражения:

где СА, Сν, а, а1, в, в1 – коэффициенты и показатели степеней, которые могут быть определены путём проведения на этапе технической подготовки производства предварительных испытаний с использованием, например, метода планирования эксперимента [5]; их значения во многом определяются условиями виброабразивной обработки детали.

Практическое использование в машиностроении установленных функциональных связей между показателями состояния обработанной поверхности деталей при проектировании оптимальных технологических процессов позволяет обеспечивать деталям требуемую работоспособность и надёжность в любом типе производства.

Литература

1.Бутенко В.И. Формирование и изнашивание поверхностного слоя детали / В.И. Бутенко. – Таганрог: Изд-во ТРТУ, 1999. – 193 с.

2.Бутенко В.И. Научные основы функциональной инженерии поверхностного слоя деталей машин / В.И. Бутенко. – Ростов-на-Дону: Изд-во ДГТУ, 2017. – 481 с.

3.Бутенко В.И. Контактное взаимодействие материалов при трении и резании / В.И. Бутенко. – Таганрог: Изд-во ТТИ ЮФУ, 2009. – 245 с.

4.Тamarkin, M., Tishchenko, E. Fundamentals of optimization of processes of parts processing with free abrasive / Saarbrucken/Germany: LAPLAMBERT Academie Publishing, 2015.

5.Горохов В.Л. Планирование и обработка экспериментов: учеб. пособие / В.Л. Горохов, В.В. Цаплин. – С.-П.: Санкт-Петербургский гос. аритек- турно-строит. ун-т, 2016. – 234 с.

Донской государственный технический университет г. Ростов-на-Дону, Россия

29