Экономическое обоснование организационных решений в курсовом проектировании. Мандрыкин А.В., Пахомова Ю.В

Графически точка безубыточности (критического объема производства) определяется как пересечение прямых выручки и общих затрат на производство и реализацию продукции. Этому условию соответствует равенство:

Зависимость между выручкой, затратами

иприбылью:

В– выручка от реализации продукции, р; Зпост – посто-

янные затраты, р.; Зсов – совокупные затраты, равные сумме постоянных и переменных затрат на производство продукции

Для расчета критического объема производства отливки необходимо заполнить таблицу.

Расчет критического объема производства

20

7.МНОГОВАРИАНТНЫЕ ЗАДАНИЯ, МЕТОДИКА ИХ ВЫПОЛНЕНИЯ И ФОРМУЛЫ РАСЧЕТА

ПОКАЗАТЕЛЕЙ

Таблица 7.1

21

Окончание табл. 7.2

22

Цпл – цена 1 м2 площади; Цэ – цена 1 кВт/ч электроэнергии;

Бо – балансовая стоимость оборудования; Др – количество рабочих дней в году;

Квн – планируемый коэффициент выполнения норм

(1,0 – 1,15);

Кв – коэффициент загрузки электродвигателей по времени

(0,4 – 0,7);

Км – коэффициент занятости электродвигателей по мощности

(0,5 – 0,8);

Кпд – коэффициент полезного действия (0,95); Ксм – количество смен;

Кс – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети (1,04 – 1,08);

Кд – коэффициент дополнительной заработной платы

(0,12 – 0,25);

Фмоб – среднегодовая стоимость материальных оборотных средств, р.

8. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА

8.1. Задание: на основе исходных данных (табл. 8.1) рассчитать:

1.Действительный фонд времени работы оборудования (Фд).

2.Трудоемкость годовой программы участка (Тн-ч, Тч).

3.Потребное количество единиц оборудования (Ор).

4.Принятое количество единиц оборудования (Оп).

5.Коэффициент занятости оборудования (Кз).

Результаты расчетов по всем операциям представить в табл. 8.1

24

Таблица 8.1 Расчет потребного количества оборудования

8.2. Указания по расчету потребного количества оборудования

Потребное количество оборудования на i-той операции определяются раздельно по каждому его типоразмеру. Первоначально находится расчетное количество потребного оборудования (Ор) затем оно округляется до ближайшего целого числа, которое и является принятым количеством оборудования (Оп). Допускается перегрузка оборудования до 10%. При этом необходимо предусмотреть мероприятия, позволяющие, если это возможно, принять количество оборудования равное меньшему числу.

Расчетное количество оборудования одного типоразмера на i-той операции определяются отношением годового объема работ по изготовлению продукции к тому объему, который может быть выполнен с помощью единицы оборудования. В зависимости от особенностей продукции, технологии и орга-

25

низации ее производства применяются различные единицы измерения объема продукции и работ.

Объем работ может измеряться в натуральных единицах (т, м3 и др.); в единицах времени работы (маш.-ч., чел.-ч.); суммарной продолжительностью производственных циклов работы (ч.).

Расчетное количество единиц оборудования определяется по формуле

где tШ К - норма штучно-калькуляционного времени на выполнение операции, мин.; АГ - годовая программа выпуска изделий, шт.;

К ВН - коэффициент выполнения норм; ФД - действительный фонд времени работы оборудования,

час.; КО - коэффициент загрузки оборудования.

Коэффициент выполнения норм (КВН ) при наличии тех-

нически обоснованных норм времени принимают в пределах

1,0 – 1,2.

Коэффициент загрузки оборудования во времени ( КО )

учитывает неизбежные простои, возникающие по технологическим и организационным причинам (аварийный ремонт, занятость рабочего на выполнении других работ и т.п.). Он зависит от типа производства, режима работы в цехе, а также от характера оборудования. При приближенных расчетах КО

может приниматься равным:

0,85 – для индивидуального и мелкосерийного производ-

ства;

26

0,80 – для крупносерийного производства;

0,70 – для массового производства.

Расчет потребного количества единиц оборудования используется в дальнейших расчетах: для определения стоимости оборудования, амортизационных отчислений на реновацию оборудования, а также при укрупненных расчетах затрат на текущий ремонт оборудования, износ малоценного и быст-

27

9. РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА

9.1. Задание: на основе исходных данных о количестве оборудования, удельной площади, занимаемой оборудованием, вспомогательными, бытовыми и конторскими помещениями определить:

1.Площадь, занимаемую оборудованием и рабочими местами (Лп).

2.Площадь, занимаемую вспомогательными службами

(Лв).

3.Площадь, занимаемую бытовыми и конторскими помещениями (Лб).

4.Площадь, занимаемую проходами, проездами (Лпр).

5.Общую площадь производственного участка и ее стоимость (Зп).

Результаты расчетов представить в табл. 9.1.

28

9.2. Указания по расчету площади участка

Производственная площадь участка учитывает площадь, занимаемую оборудованием и рабочими местами (производственная площадь) (Лп); площадь, занимаемую вспомогательными службами (мастерские по ремонту оборудования и инструментов, склады и др.) (Лв); площадь, занимаемую бытовыми и конторскими помещениями (Лб); площадь, занимаемую проходами, проездами (Лпр).

Удельные нормы основной производственной площади на один станок в зависимости от габаритов установлены в следующих размерах:

а) мелкие станки с габаритами 7501500мм 10 12м2 ;

б) средние станки с габаритами

2000 3500мм 15 25м2 ;

в) крупные станки с габаритами 3500 5000мм 45м2 ;

г) особо крупные станки с габаритами

500010000мм 50 150м2 .

29