Методическое пособие 344
.pdfсодержанием эмульгатора 1,0 и 1,5 % оставались стабильными при незначительном изменении гранулометрического состава.
Таким образом, можно считать, что наиболее стабильными являются анионные эмульсии при содержании эмульгатора, равном 2,5%, и катионные эмульсии с содержанием эмульгатора 1,5%. Причем гранулометрические составы и средний диаметр частиц дисперсной фазы в этих анионной и катионной битумных эмульсиях примерно одинаковые (рисунки 3 и 4 и таблицу 3, составы 1 и 4).
Таблица 3 – Гранулометрический состав битумных эмульсий
№ |
Содержание |
|
|
Диаметр частиц дисперсной фазы, мкм |
|
|
|
Средний |
|
|
|
|
|
|
|
Среднее |
|||||||||||||||||||||||||||||||
эмульгатора |
|
|
|
|
|
|
при их содержании |
|
|
|
|
|
|
|
линейный |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||
соста |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
диаметр |
|
квадратическое |
|||||||||||||||||
в эмульсии, |
|
|
10% |
|
|
25% |
|
50% |
|
|
|
75% |
90% |
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||
ва |
|
|
% мас. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
частиц, |
|
|
отклонение |
|||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мкм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Анионная эмульсия |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
1*) |
|
|
|
2,5 |
|
|
3,719 |
|
|
4,488 |
|
5,566 |
|
7,061 |
9,000 |
|
|
|
6,931 |
|
|
0,003 |
|||||||||||||||||||||||||
1/**) |
|
|
|
|
4,902 |
|
|
5,933 |
|
7,409 |
|
9,552 |
13,00 |
|
|
|
8,456 |
|
|
0,0578 |
|||||||||||||||||||||||||||
2 |
|
|
|
|
2,0 |
|
|
4,007 |
|
|
4.829 |
5,971 |
7,505 |
9,000 |
|
|
|
7,072 |
|
|
0,0086 |
||||||||||||||||||||||||||
2/ |
|
|
|
|
|
|
5,229 |
|
|
6,367 |
|
8,081 |
|
11,28 |
22,00 |
|
|
|
10,90 |
|
|
0,0153 |
|||||||||||||||||||||||||
3 |
|
|
|
|
1,5 |
|
|
4,450 |
|
|
5,392 |
|
6,757 |
|
8,828 |
10,00 |
|
|
|
6,875 |
|
|
0,0286 |
||||||||||||||||||||||||
3/ |
|
|
|
|
|
|
8,810 |
|
|
10,83 |
|
13,98 |
|
19,14 |
25,00 |
|
|
|
15,75 |
|
|
0,0303 |
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Катионная эмульсия |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
4*) |
|
|
|
1,5 |
|
|
3,462 |
|
|
4,177 |
|
5,179 |
|
6,554 |
8,000 |
|
|
|
6,077 |
|
|
0,0160 |
|||||||||||||||||||||||||
4/**) |
|
|
|
|
4,012 |
|
|
4,861 |
|
6,085 |
|
7,969 |
15,00 |
|
|
|
7,939 |
|
|
0,0047 |
|||||||||||||||||||||||||||
5 |
|
|
|
|
1,0 |
|
|
5,096 |
|
|
6,247 |
|
8,081 |
|
13,09 |
22,00 |
|
|
|
11,12 |
|
|
0,0059 |
||||||||||||||||||||||||
5/ |
|
|
|
|
|
|
8,738 |
|
|
11,06 |
|
15,42 |
|
22,29 |
28,00 |
|
|
|
17,41 |
|
|
0,0051 |
|||||||||||||||||||||||||
6 |
|
|
|
|
0,5 |
|
|
4,414 |
|
|
5,372 |
|
6,802 |
|
9,388 |
20,00 |
|
|
|
9,316 |
|
|
0,0047 |
||||||||||||||||||||||||
6/ |
|
|
|
|
|
|
14,91 |
|
|
17,92 |
|
21,99 |
|
27,00 |
32,00 |
|
|
|
23,04 |
|
|
0,0390 |
|||||||||||||||||||||||||
7 |
|
|
|
|
0,25 |
|
|
4,098 |
|
|
4,965 |
|
6,218 |
|
8,149 |
16,22 |
|
|
|
8,091 |
|
|
0,0063 |
||||||||||||||||||||||||
7/ |
|
|
|
|
|
|
16,23 |
|
|
19,48 |
|
23,85 |
|
29,20 |
35,00 |
|
|
|
24,95 |
|
|
0,0217 |
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
*) № без штриха – через 2 мин после приготовления; **) № со штрихом – через 20 мин |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
после приготовления |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
DQ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DQ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0,24 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Q, % |
0,24 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
б) |
|
|
Q, % |
||||||||
0,22 |
|
|
|
|
DQ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100 |
0,22 |
|
|
|
|
Q |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100 |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
0,20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
0,18 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
80 |
0,18 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
80 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
0,16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
0,14 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Q |
|
|
|
|
60 |
0,14 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
60 |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
0,12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,12 |
|
DQ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
0,10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40 |
0,10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
0,08 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,08 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,06 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
0,06 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
0,04 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,04 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,02 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0,02 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
0 |
|
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
|
|
|
|
0 |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
|
|
|
||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
D, MKM |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
D, MKM |
Рисунок 4 – Интегральное Q и дифференциальное dQ распределение размеров d частиц дисперсной фазы катионных битумных эмульсий с содержанием эмульгатора ЭмК – 1 1,5% ( ); 1,0% ( ); 0,5% ( ); 0,25% ( ). а - через 2 мин после приготовления; б - то же через 20 мин
11
Ранее было высказано предположение, что размеры частиц дисперсной фазы битумных эмульсий определяют адгезионные свойства битумных покрытий на поверхности минеральных заполнителей и соответственно водоустойчивость асфальтобетонов на битумных эмульсиях. Чем мельче размеры частиц дисперсной фазы и уже их распределение, тем лучше и равномернее распределяются битумные частицы на поверхности заполнителя. Эти предположения подтвердились при испытании битумоминеральных смесей на битумных эмульсиях с различным гранулометрическим составом дисперсной фазы. Были приготовлены битумоминеральные смеси с минеральным заполнителем, состоящим из дробленого гравия с гранулометрией типа «Г» по ГОСТ 9128 и гидрофобизированного минерального порошка Черкесского завода. Содержание битума в смеси было равным 6,5%. Битумоминеральные смеси готовились на катионных битумных эмульсиях с содержанием эмульгатора ЭмК – 1 1,5 и 1,0%. Использовались свежеприготовленные эмульсии и после выдерживания их в течение 20 мин. Гранулометрические составы дисперсной фазы этих эмульсий представлены в таблице 3. Были определены физико-механические показатели битумоминеральных образцов в возрасте 14 сут, приготовленных на образцах катионных эмульсий. Как следует из таблицы 4, дисперсность частиц дисперсной фазы в битумных эмульсиях значительно влияет не только на показатели водостойкости битумоминеральных смесей, но и на прочностные свойства. Показатели прочности так же, как и показатели водостойкости, выше у битумоминеральных композиций на катионных эмульсиях с меньшим размером частиц дисперсной фазы.
Таким образом, изучение с использованием метода малоуглового светорассеяния гранулометрического состава дисперсной фазы анионных и катионных битумных эмульсий позволило получить представление о механизме образования и кинетике распада битумных эмульсий в зависимости от содержания эмульгатора. Экспериментально подтверждено, что с возрастанием дисперсности частиц дисперсной фазы битумных эмульсий физико-механические свойства битумоминеральных композиций на битумных эмульсиях значительно улучшаются.
Таблица 4 – Физико-механические свойства битумоминеральных композиций, приготовленных на катионных эмульсиях различного гранулометрического состава дисперсной фазы
Наименование показателей |
|
№ состава эмульсий |
|
||
4 |
4/ |
5 |
5/ |
||
Прочность при сжатии, МПа при |
|
|
|
|
|
500С |
|
1,9 |
1,8 |
1,5 |
1,3 |
200С |
|
3,2 |
2,9 |
2,6 |
2,2 |
00С |
|
10,8 |
10,0 |
9,4 |
8,6 |
Водонасыщение, % |
|
3,6 |
4,0 |
6,2 |
8,5 |
Набухание, % |
|
0,04 |
0,08 |
0,1 |
0,2 |
Коэффициент |
кратковременной |
|
|
|
|
водостойкости |
|
0,98 |
0,94 |
0,87 |
0,76 |
Коэффициент |
длительной |
|
|
|
|
водостойкости |
|
0,89 |
0,81 |
0,72 |
0,66 |
12
С целью изучения влияния технологических режимов приготовления битумоминеральных смесей на битумах, эмульгированных в процессе перемешивания смесей, на физико-механические свойства и сравнения их со свойствами композиций, на предварительно приготовленных битумных эмульсиях исследовались композиции на мелкозернистом заполнителе с гранулометрией типа «Б» и песчаном типа «Г» по ГОСТ 9128.
Рисунок 5 – Зависимость прочности на сжатие образцов при: а) – 0°С (R0сж), б) – 20°С (R20сж), в) – 50°С (R50сж), на битумах, эмульгированных в процессе перемешивания битумоминеральных смесей от времени формирования (t).
тип смеси «Б» |
|
- на анионном эмульгаторе |
|
||
|
|
- на катионном эмульгаторе |
……… тип смеси «Г» |
|
- на порошковом эмульгаторе |
Анализ результатов изменения прочности при сжатии битумоминеральных композиций на предварительно приготовленных битумных эмульсиях показывает, что лучшими прочностными показателями обладают битумоминеральные композиции из песчаных смесей типа «Г» на катионном эмульгаторе ЭмК – 1 и порошковом эмульгаторах. Это обусловлено, прежде всего, особенностями процессов, протекающих на границе битум – минеральный материал, поскольку механизм формирования пленки анионными, катионными и порошкообразными эмульгаторами различен.
Битумные эмульсии на катионном и порошковом эмульгаторах обеспечивают лучшие показатели прочности и водостойкости битумоминеральных композиций. В битумоминеральных композициях на анионных эмульсиях меньшие показатели прочности при сжатии в возрасте 14 суток и худшие показатели водостойкости.
Исследования прочностных характеристик образцов битумоминеральных композиций, приготовленных на битумах, эмульгированных в процессе перемешивания смесей, показали, что наиболее высокие показатели прочности при сжатии в композициях, приготовленных на заполнителе типа «Г» и порошковом эмульгаторе, которые в зависимости от типа вяжущего на 15 – 17 % выше, чем у мелкозернистых композиций типа «Б».
Это обуславливается тем, что у смесей типа «Г» большая удельная поверхность заполнителя, что обеспечивает более тонкое диспергирование и
13
более равномерное распределение вяжущего на поверхности минерального материала. Порошковый эмульгатор значительно ускоряет формирование структуры образцов композиций, повышая сцепление вяжущего с заполнителем, что особенно четко наблюдается в возрасте образцов до 14 суток. У битумоминеральных композиций на катионном эмульгаторе показатели прочности при сжатии при 200С на 25 – 30 % меньше (тип «Б») и на 35 % меньше (тип «Г»), чем у битумоминеральных композиций на порошковом эмульгаторе. Однако эта разница частично компенсируется его временем формирования смесей (рисунок 5).
Повышению водостойкости битумоминеральных композиций на эмульгированных битумах способствует взаимодействие битумных частичек при перемешивании с минеральным заполнителем в первую очередь с поверхностью мелкодисперсных фракций минерального заполнителя. Введение в смеситель минерального порошка после объединения битумной эмульсии с крупным заполнителем, предварительная гидрофобизация или обработка битумом поверхности крупного заполнителя позволяет дополнительно повысить водостойкость битумоминеральных композиций на эмульгированных битумах, при достижении показателей физико-механических свойств, равных или превосходящих горячие асфальтобетоны.
В четвертой главе описаны технология производства и технико- экономическая эффективность применения битумоминеральных композиций на основе эмульгированных битумов.
На асфальтобетонном заводе ООО «Изобильненская ДПМК», в августе 2012 г. была выпущена опытно-промышленная партия битумоминеральной смеси на битуме, эмульгированном в процессе перемешивания
битумоминеральной |
смеси, с последующей укладкой в |
дорожное покрытие |
|||
с. Московское по ул. Ленина. |
|
|
|
|
|
Экономический |
эффект |
от |
производства |
и |
применения |
битумоминеральных |
композиций, |
приготовленных |
на |
битумах, |
эмульгированных в процессе их перемешивания определялся по изменению себестоимости изготовления, по эффекту, достигаемому за счет уменьшения выбросов в окружающую среду, а также за счет увеличения срока службы, по сравнению с горячими асфальтобетонами. Технология приготовления битумоминеральных композиций на битумах, эмульгированных в процессе их перемешивания, резко сокращает выброс в атмосферу минеральной пыли, окислов азота, серы, канцерогенных углеводородов, по сравнению с базовым вариантом. Суммарный выброс снижается в 2,76 раза. Это происходит за счет холодного и влажного приготовления смеси.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
1.Разработаны принципы управления дисперсностью и стабильностью битумных эмульсий с заранее заданными свойствами, отличающиеся использованием метода лазерной дифракции, которые позволяют получать более быстрые и точные результаты в широком диапазоне измерений.
2.Разработан катионный эмульгатор ЭмК – 1 на основе многотоннажных
14
отходов производства Невинномысского шерстяного комбината, отличающийся более высокими физико-химическими показателями свойств: кислотное число 70
–75 мг КОН/г, число омыления 110 мг КОН/г, температура каплепадения 60 °С.
3.Обоснована оценка влияния содержания катионного эмульгатора ЭмК-1 на гранулометрический состав дисперсной фазы битумных эмульсий и динамику его изменения, позволяющая прогнозировать свойства эмульсионно- минеральных композиций.
4.Разработана технология приготовления битумоминеральных композиций на битумах, эмульгированных в процессе совместного перемешивания их расплава с увлажненным заполнителем, отличающаяся введением катионного эмульгатора ЭмК – 1 в количестве до 1,5 %. Экспериментально подтверждено, что предварительная гидрофобизация или обработка битумом поверхности крупного заполнителя позволяют дополнительно повысить водостойкость битумоминеральных композиций на эмульгированных битумах.
5.Установлены принципы повышения качества битумоминеральных композиций, за счет введения в смеситель минерального порошка после объединения битумной эмульсии с крупным заполнителем. Данная технология
позволяет повысить прочность при сжатии при 200С Rсж20 на 23 – 46 % (для песчаных смесей типа «Г»), а прочность при сжатии при 500С Rсж50 на 26 – 56 % выше нормативных требований.
6.Определена технико-экономическая эффективность предлагаемой технологии производства битумно-минеральных композиций, за счет увеличения срока службы покрытий из битумоминеральных композиций на битумах, эмульгированных в процессе их перемешивания, которая составляет 41,34 руб/м2.
Публикации в изданиях, рекомендованных ВАК
1. Лозикова, Ю.Г. Изучение влияния добавок цемента на свойствах битумоминеральных композиций на эмульгированных битумах / С.В. Скориков, Ю.Г. Лозикова // Вестник СевКавГТУ. Научно-исследовательский журнал.– 2011. –
№. 1. – С.117–119.
2.Лозикова, Ю.Г. Зависимость показателей свойств битумоминеральных композиций на битумных эмульсиях от минерального и фракционного составов минеральных заполнителей / С.В. Скориков, Ю.Г. Лозикова // Вестник СевКавГТУ. Научно-исследовательский журнал. – 2011. – №2. – С.128–130.
3.Лозикова, Ю.Г. Закономерность получения высококачественных битумов путем компаудирования кубовых остатков производства полистирола с переокисленным битумным сырьем / С.В. Скориков, Ю.Г. Лозикова // Вестник СевКавГТУ. Научно-исследовательский журнал. – 2011. – №4. – С.110–114.
4.Лозикова, Ю.Г. Приготовление асфальтобетонов на эмульгированных битумах / С.В. Скориков, Ю.Г. Лозикова // СевКавГТУ. Научно-исследовательский журнал.– 2012. – №3. – С.57–64.
5.Лозикова, Ю.Г. Применение твердых эмульгаторов в строительных материалах на основе эмульгированных битумов / С.В. Скориков, Ю.Г. Лозикова // Вестник СКФУ. Научно-исследовательский журнал. – 2013. – № 2. – С 82–84.
15
Монографии
6. Лозикова, Ю.Г. Асфальтобетоны на битумах эмульгированных в процессе приготовления асфальтобетонных смесей: монография / С.В. Скориков, Ю.Г. Лозикова. – Ставрополь, Изд-во СКФУ, 2014, – 171 с.
Публикации в других изданиях
7.Лозикова, Ю.Г. Использование битумных эмульсий на порошковых эмульгаторах при устройстве поверхностных обработок / С.В. Скориков, Ю.Г. Лозикова // Материалы XIV региональный научно-технической конференции "Вузовская наука – Северо-Кавказскому региону" Том первый. Естественные и точные науки, технические и прикладные науки. – Ставрополь, 2010, – С. 275.
8.Лозикова, Ю.Г. К вопросу использования битумных эмульсий на порошковых эмульгаторах / С.В. Скориков, Ю.Г. Лозикова // I Международная научно-практическая конференция "Современная наука: теория и практика". –
Ставрополь, 2010, – С. 176–178.
9.Лозикова, Ю.Г. Использование метода лазерного малоуглового светорассеяния в изучении механизма образования и распада битумных эмульсий / С.В. Скориков, А.В. Кручинко, Ю.Г. Лозикова // Материалы II международной научно-практической конференции "Современная наука: теория и практика"Том второй. Естественные и технические науки. – Ставрополь, 2011, – С. 195–199.
10.Лозикова, Ю.Г. К вопросу использования цементов различных марок, минеральных порошков с гидрофильной и гидрофобной поверхностью или их смесей в качестве порошковых эмульгаторов для битумных водных дисперсий / С.В. Скориков, А.В. Кручинко, Ю.Г. Лозикова // Материалы межвузовской студенческой научной конференции "Актуальные проблемы современной науки – новому поколению" Том первый. Актуальные проблемы развития строительства и дизайна.
Ставрополь, 2011, – С. 133–134.
11.Лозикова, Ю.Г. Перспективы использования битумных эмульсий и материалов на их основе в строительстве / С.В. Скориков, А.В. Кручинко, Ю.Г. Лозикова // Материалы 41-й научно-технической конференции по итогам работы профессорско-преподавательского состава вуза за 2011 год. – Ставрополь, 2012. –
С. 214–215.
12.Лозикова, Ю.Г. Исследование эксплуатационных свойств водоэмульсионных мастик в зависимости от содержания порошкообразных компонентов / С.В. Скориков, А.В. Кручинко, С.Г. Пчелинцев, Ю.Г. Лозикова // Материалы международной научно-практической конференции «Современная техника и технологии: исследования, разработки и их использование в комплексной подготовке специалистов» – Невинномысск, 2012, – С. 234–240.
13.Лозикова, Ю.Г. Повышение долговечности асфальтобетонов на основе эмульгированных вяжущих / С.В. Скориков, А.В. Кручинко, Ю.Г. Лозикова // Материалы Всероссийской научно-практической конференции «Актуальные проблемы современной науки» Выпуск 1. Том 2. – Ставрополь, 2012, – С. 74–78.
14.Лозикова, Ю.Г. Повышение качества асфальтобетонов за счет применения технологии эмульгирования битумов в процессе перемешивания асфальтобетонных смесей / С.В. Скориков, Ю.Г. Лозикова // Строительство –
16
формирование среды жизнедеятельности: сборник трудов «Пятнадцатой Международной межвузовской научно-практической конференции студентов, магистрантов, аспирантов и молодых ученых» – Москва, 2012, – С. 549–553.
15. Лозикова, Ю.Г. Закономерности повышения эксплуатационных свойств асфальтобетонов на эмульгированных битумах / С.В. Скориков, А.В. Кручинко, Ю.Г. Лозикова // Материалы межвузовской студенческой научной конференции "Актуальные проблемы современной науки - новому поколению" Том первый. Актуальные проблемы развития строительства и дизайна. – Ставрополь, 2012, – С.
147–152.
16.Лозикова, Ю.Г. Технология восстановления асфальтобетонных покрытий
/С.В. Скориков, Ю.Г. Лозикова // Интеграция, партнерство и инновации в строительной науке и образовании : научное издание / М-во образования и науки Росс. Федерации, ФГБОУ ВПО «Моск. гос. строит. Ун-т». – Москва, 2012, – С. 409–
412.
17.Лозикова, Ю.Г. Разработка материалов с улучшенными технологическими и эксплуатационными свойствами на основе водоэмульсионных вяжущих / С.В. Скориков, Ю.Г. Лозикова // Устойчивость, безопасность и энергоресурсосбережения в современных архитектурных, конструктивных, технологических решениях и инженерных системах зданий и сооружений : сборник тезисов III Всероссийской молодежной конференции (18 октября 2012 г., Москва) М- во образования и науки Росс. Федерации, ФГБОУ ВПО «Моск. гос. строит. Ун-т». –
Москва, 2012, – С. 189–193.
18.LOZIKOVA, Y. G. Resistance to ageing of hots asfalitics concretes and bitumenmineral compositions on the basis of emulsificated bitumens / S. V. Skorikov, Y. G. Lozikova // 3rd International Scientific and Practical Conference (ISPC) «Science and
Society». Vol. 1. – London, 2013, – Р. 67–74.
19.Лозикова, Ю.Г. Экологические аспекты применения асфальтобетонов, приготовленных в процессе перемешивания асфальтобетонных смесей / С.В. Скориков, Ю.Г. Лозикова // Актуальные проблемы строительства, транспорта, машиностроения и техносферной безопасности: материалы I-й ежегодной научно- практической конференции Северо-Кавказского федерального университета «Университетская наука – региону». – Ставрополь, 2013, – С. 181–193.
20.Лозикова, Ю.Г. Технология приготовления асфальтобетонов на эмульгируемых битумах / С.В. Скориков, Ю.Г. Лозикова // Строительство – формирование среды жизнедеятельности: сборник трудов «Шестнадцатой Международной межвузовской научно-практической конференции студентов, магистрантов, аспирантов и молодых ученых». – Москва, 2013, – С. 525–529.
21.Лозикова, Ю.Г. Поведение асфальтобетонов при динамических
воздействиях / С.В. Скориков, А.В. Кручинко, П.В. Рожков, Ю.Г. Лозикова // Актуальные проблемы строительства, транспорта, машиностроения и техносферной безопасности: материалы II-й ежегодной научно-практической конференции Северо- Кавказского федерального университета «Университетская наука – региону». –
Ставрополь, 2014, – С. 99–105.
17
22. Лозикова, Ю.Г. Приготовление асфальтобетонов на эмульгированных битумах путем использования нетрадиционных материалов / С.В. Скориков, А.В. Кручинко, Ю.Г. Лозикова // Актуальные проблемы строительства, транспорта, машиностроения и техносферной безопасности: материалы II-й ежегодной научно- практической конференции Северо-Кавказского федерального университета «Университетская наука – региону». – Ставрополь, – 2014, – С. 89–93 .
ЛОЗИКОВА ЮЛИЯ ГЕННАДЬЕВНА
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ЭФФЕКТИВНЫХ БИТУМОМИНЕРАЛЬНЫХ КОМПОЗИЦИЙ ДЛЯ ДОРОЖНЫХ ПОКРЫТИЙ
АВТОРЕФЕРАТ
диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук
Подписано в печать 25.02.2015
Формат 60×84 1/16 Усл. печ. л. – 1,25. Уч.-изд. л. –1
Бумага офсетная. Печать офсетная. Заказ № 321. Тираж 120 экз. ФГАОУ ВПО «Северо-Кавказский федеральный университет» 355009, г. Ставрополь, ул. Пушкина, 1
Издательство ФГАОУ ВПО «Северо-Кавказский федеральный университет» Отпечатано в типографии СКФУ
18