Методическое пособие 178
.pdfТокарно – винторезный станок 16К20.
Высота центров 215 мм. Расстояние между центрами до 2000 мм. Мощность двигателя Nд = 10 кВт; КПД станка = 0,75. Частота вращения шпинделя, об/мин: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600. Продольные подачи, мм/об: 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,6; 2; 2,4; 2,8. Поперечные подачи, мм/об: 0,025; 0,03; 0,0375; 0,045; 0,05; 0,0625; 0,075; 0,0875; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4. Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи, Рх = 600 кгс 6000 Н. Габариты станка 2760 1186 мм. Цена 4825р.
Токарно-винторезный станок 1К62.
Высота центров 200 мм. Расстояние между центрами до 1400 мм. Мощность двигателя Nд = 10 кВт; КПД станка = 0,75. Частота вращения шпинделя, об/мин: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000. Продольные подачи, мм/об: 0,070; 0,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0,30; 0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,61; 0,70; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04; 1,14; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,08; 2,28; 2,42; 2,8; 3,12; 3,48; 3,8; 4,16. Поперечные подачи, мм/об: 0,035; 0,037; 0,042; 0,048; 0,055; 0,06; 0,065; 0,07; 0,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0,30; 0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,6; 0,7; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04; 1,14; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,08.
Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи, Рх = 360 кгс 3600Н. Габариты станка 2785 1165 мм. Цена
2000 р.
Токарный многорезцовый полуавтомат 1Н713.
Высота центров – 250мм. Расстояние между центрами – до 1400мм. Число суппортов – 2. Мощность двигателя Nд = 18,5 кВт; КПД станка = 0,8. Частота вращения шпинделя, об/мин: 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250.
Продольные и поперечные подачи суппортов, мм/мин: 25; 31,5; 40; 50; 63; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400. Максимальная осевая сила
19
резания, допускаемая механизмом подачи, Рх = 16000 Н ( 1630кгс). Габариты станка 2792 1450 мм. Цена 8730 р.
Токарный многорезцовый полуавтомат 1А720.
Диаметр изделия до 200 мм. Расстояние между центрами – до 300 мм. Число суппортов – 2. Мощность двигателя Nд = 7 кВт; КПД станка = 0,8. Частота вращения шпинделя, об/мин: 114; 143; 180; 226; 284; 356; 448; 562; 706; 887; 1115; 1400. Подачи продольного суппорта, мм/об: 0,12; 0,17; 0,24; 0,35; 0,50; 0,70; 1,00; 1,40. Подачи поперечного суппорта, мм/об: 0,017; 0,034; 0,068; 0,136; 0,272; 0,543; 1,1; 2,17. Габариты станка 2190 1365 мм. Цена 3710 р.
Токарный многорезцовый полуавтомат 1А730.
Диаметр изделия до 300 мм. Расстояние между центрами – до 500 мм. Число суппортов – 2. Мощность двигателя Nд = 14 кВт; КПД станка = 0,9. Частота вращения шпинделя, об/мин: 56; 70; 88; 74; 116; 177; 224; 280; 335; 448; 564; 710. Подачи продольного суппорта, как у полуавтомата 1А720. Подачи поперечного суппорта,
мм/об: 0,016; 0,033; 0,067; 0,136; 0,29; 0,57; 1,16; 2,37. Габариты станка 2335 1800 мм. Цена 4470 р.
Токарный многорезцовый полуавтомат 1708.
Диаметр изделия до 200 мм, длина до 500 мм. Число суппортов – 2. Мощность двигателя Nд = 10 кВт; КПД станка = 0,8. Частота вращения шпинделя, об/мин: 160; 200; 253; 320; ; 402; 506; 637; 801; 1010; 1270; 1600. Подачи продольного суппорта, мм/об: 0,063; 0,10; 0,16; 0,25; 0,40; 0,63; 1,00; 1,6. Подачи поперечного суппорта, мм/мин: 10; 18; 33; 79; 107; 193; 350; 630.
Габариты станка 2325 1260 мм. Цена 4350 р.
Вертикально-сверлильный станок 2Н125.
Наибольший диаметр обрабатываемого отверстия в заготовке из стали Ф = 25 мм. Мощность двигателя Nд = 2,8 кВт; КПД станка = 0,8. Частота вращения шпинделя п, об/мин: 45; 63;
20
90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400; 2000. Подачи Sо, мм/об: 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6. Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи, Рх = 900 кгс 9000 Н. Габариты станка: l b = 1130 805 мм. Цена 1650 р.
Вертикально-сверлильный станок 2Н125.
Ф = 35 мм; Nд = 4 кВт; п =31,5 ÷ 1400 об/мин (другие п,
об/мин, как у станка 2Н125); Sо, мм/об, как у станка 2Н125; Рх = 1500 кгс 14715 Н. Цена 1060 р.
Таблица 2 Значение нормализованных знаменателей рядов ,
возведенных в степени [1, с. 249]
|
1,06 |
1,12 |
1,26 |
1,41 |
1,58 |
1,78 |
2,00 |
|
1,06 |
1,12 |
|
1,06 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
2 |
1,12 |
1,26 |
1,58 |
2,00 |
2,50 |
3,16 |
4,00 |
21 |
3,35 |
11,28 |
40 |
10,08 |
3 |
1,19 |
1,41 |
2,00 |
2,82 |
4,00 |
5,64 |
8,00 |
22 |
3,55 |
12,64 |
41 |
10,68 |
4 |
1,26 |
1,58 |
2,50 |
4,00 |
6,32 |
10,08 |
16,00 |
23 |
3,77 |
14,24 |
42 |
11,28 |
5 |
1,34 |
1,78 |
3,16 |
5,64 |
10,08 |
17,92 |
32,00 |
24 |
4,00 |
16,0 |
43 |
11,96 |
6 |
1,41 |
2,00 |
4,00 |
8,0 |
16,0 |
32,0 |
64,00 |
25 |
4,24 |
17,92 |
44 |
12,64 |
7 |
1,49 |
2,24 |
5,04 |
11,28 |
25,28 |
56,80 |
|
26 |
4,48 |
20,16 |
45 |
13,4 |
8 |
1,58 |
2,50 |
6,32 |
16,0 |
40,0 |
|
|
27 |
4,75 |
22,56 |
46 |
14,24 |
9 |
1,67 |
2,81 |
8,00 |
22,56 |
64,0 |
|
|
28 |
5,04 |
25,28 |
47 |
15,09 |
10 |
1,78 |
3,16 |
10,08 |
32,0 |
|
|
|
29 |
5,34 |
28,48 |
48 |
16,0 |
11 |
1,89 |
3,55 |
12,64 |
45,12 |
|
|
|
30 |
5,64 |
32,0 |
49 |
16,96 |
12 |
2,00 |
4,00 |
16,0 |
64,0 |
|
|
|
31 |
5,98 |
35,84 |
50 |
17,92 |
13 |
2,12 |
4,48 |
20,16 |
|
|
|
|
32 |
6,32 |
40,0 |
|
|
14 |
2,24 |
5,04 |
25,28 |
|
|
|
|
33 |
6,70 |
44,96 |
|
|
15 |
2,36 |
5,64 |
32,0 |
|
|
|
|
34 |
7,12 |
50,56 |
|
|
16 |
2,50 |
6,32 |
40,0 |
|
|
|
|
35 |
7,55 |
56,8 |
|
|
17 |
2,65 |
7,12 |
50,65 |
|
|
|
|
36 |
8,0 |
64,0 |
|
|
18 |
2,81 |
8,00 |
64,0 |
|
|
|
|
37 |
8,48 |
|
|
|
19 |
2,98 |
8,96 |
80,64 |
|
|
|
|
38 |
8,96 |
|
|
|
20 |
3,16 |
10,08 |
101,61 |
|
|
|
|
39 |
9,50 |
|
|
|
21
Выбор марок быстрорежущей стали |
|
Таблица 3 |
|||||
|
|
|
|||||
при различных видах обработки резаньем |
|
|
|||||
Условия и виды обработки |
Марка |
Условия и виды |
|
|
Марка |
||
стали |
обработки |
|
|
стали |
|||
1 |
|
2 |
3 |
|
|
|
4 |
Черновая обработка, обработка |
|
Протягивание, |
|
|
Р14Ф4 |
||
при больших подачах и |
|
развертывание |
|
|
|||
|
|
|
|
||||
средней глубине резанья, для |
Р18 |
Обработка |
|
|
|
||
инструментов, работающих в |
Р6М3 |
|
|
|
|||
конструкционной стали |
Р9 |
||||||
условиях динамических |
М8 |
и чугуна (НВ 250-260, |
Р18 |
||||
нагрузок (резцы, долбяки, |
|
σв=85-90 кГ/мм2) |
|
|
|
||
пилы) |
|
|
|
|
|
|
|
Обработка червячными |
|
Обработка |
|
|
Р18Ф2К5 |
||
фрезами при скоростях резания |
Р9К10 |
жаропрочной |
|
|
|||
|
|
Р9Ф2К5 |
|||||
60-70 м/мин |
|
аустенитной стали и |
|
||||
|
|
|
улучшенной стали |
|
Р9Ф2К10 |
||
Нарезание резьбы метчиками, |
|
|
|||||
гребенками, зенкерование по |
Р9Ф5 |
высокой прочности |
|
Р10Ф5К5 |
|||
обработанному отверстию, |
Обработка |
|
|
Р18Ф2 |
|||
развертывание, протягивание |
|
улучшенных сталей |
|
||||
|
|
Р14Ф4 |
|||||
Обработка аустенитной стали |
Р10К5Ф |
высокой прочности |
|
||||
|
Р9Ф5 |
||||||
инструментами простой формы |
5 |
σв≥95-100 кГ/мм2 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
Таблица 4 |
|
|
Выбор марок твердого сплава |
|
|
|
|||
Выбор |
|
Обрабатываемый материал |
|
|
|
||
Сталь |
|
|
Сплавы |
||||
обработки |
углеродистая и |
Чугун |
|
цветных |
|||
|
легированная |
|
|
металлов |
|||
Черновая |
Т5К10 |
ВК8 |
|
|
ВК8 |
||
Т5К12В |
ВК8В |
|
|
ВК6 |
|||
|
|
|
|||||
Получистовая |
Т14К8 |
ВК6, ВК4 |
|
|
ВК3М |
||
ВК6М |
|
|
ВК4 |
||||
|
|
|
|
|
|||
Чистовая |
Т15К6 |
ВК2 |
|
|
ВК2 |
||
ВК3М |
|
|
ВК3М |
||||
|
|
|
|
|
|||
Точная |
Т30К4 |
ВК2 |
|
|
ВК2 |
||
|
|
22 |
|
|
|
|
|
Таблица 5 Подача для прорезных, широких и фасонных резцов
|
|
|
|
Резец |
|
|
|
прорезной |
фасонный |
широкий |
Расточная головка с |
||
Обрабаты |
Канавки ши- |
|
|
|
плавающими ножами |
|
риной до 20 мм |
|
|
|
|
||
ваемый |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Цилиндри |
|
|
материал |
Неглу |
Глубокие |
Слож- |
Прос- |
ческие и |
Отверстия |
|
бокие |
и точные |
ный |
той |
коничес- |
|
|
кие по- |
|
||||
|
|
|
|
|
верхности |
|
Сталь |
0,2 |
0,08 |
0,08 |
0,15 |
0,12 |
0,4-0,5 |
Чугун |
0,3 |
0,15 |
0,12 |
0,25 |
0,2 |
0,6-0,9 |
Примечание. Для фасонных резцов в конце рабочего хода подачу рекомендуется уменьшить до 0,02-0,03 мм/об и за 5-6 оборотов производить зачистку профиля без подачи.
Таблица 6
Квалитет точности КТ и шероховатость поверхности Rа при обработке наружных цилиндрических поверхностей
|
|
|
|
Допуск на обработку при номинальном |
|
||||||
Метод обработки |
Ra, мкм |
КТ |
|
|
|
|
диаметре, мм |
|
|
||
|
КТ |
|
18-30 |
30-50 |
50-80 |
80-120 |
120- |
180-250 |
250- |
315- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
180 |
|
315 |
400 |
|
|
|
Обтачивание |
|
|
|
|
|
|||
Черновое |
50-25 |
14 |
0,52 |
|
0,62 |
0,74 |
0,87 |
1,00 |
1,15 |
1,30 |
1,40 |
12 |
0,21 |
|
0,23 |
0,30 |
0,35 |
0,40 |
0,46 |
0,52 |
0,57 |
||
|
|
|
|||||||||
Получистовое или |
12,5-3,2 |
12 |
0,21 |
|
0,23 |
0,30 |
0,35 |
0,40 |
0,46 |
0,52 |
0,57 |
однократное |
11 |
0,13 |
|
0,16 |
0,19 |
0,22 |
0,25 |
0,29 |
0,32 |
0,36 |
|
Чистовое |
6,3-1,6 |
10 |
0,084 |
|
0,10 |
0,12 |
0,14 |
0,16 |
0,19 |
0,21 |
0,23 |
|
|
9 |
0,052 |
|
0,062 |
0,047 |
0,087 |
0,10 |
0,12 |
0,13 |
0,14 |
|
|
|
Шлифование |
|
|
|
|
|
|||
Обдирочное |
1,6-0,8 |
8 |
0,033 |
|
0,039 |
0,046 |
0,054 |
0,063 |
0,072 |
0,081 |
0,089 |
Чистовое |
0,8-0,4 |
7 |
0,021 |
|
0,025 |
0,030 |
0,035 |
0,040 |
0,046 |
0,052 |
0,057 |
Тонкое |
0,4-0,1 |
6 |
0,013 |
|
0,016 |
0,019 |
0,022 |
0,029 |
0,032 |
0,036 |
0,040 |
Притирка |
0,6-0,2 |
5 |
0,009 |
|
0,011 |
0,013 |
0,015 |
0,018 |
0,020 |
0,023 |
0,025 |
Суперфиниширова- |
0,4-0,2 |
- |
0,006 |
|
0,007 |
0,008 |
0,010 |
0,012 |
0,014 |
0,016 |
0,018 |
ние |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание. Допуски даны для стальных деталей. Для деталей из чугуна и цветных металлов допуски принимать на один квалитет точнее.
23
Таблица 7
Квалитет точности КТ и шероховатость поверхности Ra при обработке плоскостей
Метод |
Ra, |
|
Допуски на размер обработки до базовой |
||||||||
КТ |
|
|
поверхности, мм |
|
|
||||||
обработки |
мкм |
До |
80- |
180- |
250- |
До |
80- |
180- |
250- |
||
|
|||||||||||
|
|
|
80 |
180 |
250 |
500 |
80 |
180 |
250 |
500 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
Фрезерование и |
|
|
При размере обрабатываемой поверхности, мм |
||||||||
строгание: |
|
|
|
До 160Х160 |
|
|
Св. 400Х400 |
|
|||
черновое |
12,5-6,3 |
11 |
- |
- |
- |
- |
0,220 |
0,250 |
0,320 |
0,360 |
|
10 |
0,120 |
0,160 |
0,185 |
0,250 |
0,120 |
0,180 |
0,210 |
0,250 |
|||
|
|
||||||||||
чистовое |
3,2-1,6 |
8 |
0,046 |
0,063 |
0,072 |
0,097 |
0,046 |
0,063 |
0,072 |
0,097 |
|
7 |
0,030 |
0,040 |
0,046 |
0,063 |
- |
- |
- |
- |
|||
Торцовое |
|
14 |
- |
- |
- |
- |
740 |
1000 |
1150 |
1550 |
|
точение и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40-20 |
12 |
400 |
530 |
600 |
760 |
- |
- |
- |
- |
||
подрезка: |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
черновое |
|
11 |
200 |
260 |
300 |
380 |
- |
- |
- |
- |
|
Чистовое или |
|
12 |
- |
- |
- |
- |
400 |
530 |
600 |
760 |
|
20-2,5 |
11 |
- |
- |
- |
- |
200 |
260 |
300 |
380 |
||
однократное |
|
10 |
120 |
160 |
185 |
250 |
- |
- |
- |
- |
|
|
|
9-8 |
60 |
80 |
90 |
120 |
- |
- |
- |
- |
|
Тонкое |
2,5-0,63 |
10 |
- |
- |
- |
- |
120 |
160 |
185 |
250 |
|
9-8 |
- |
- |
- |
- |
60 |
80 |
90 |
120 |
|||
|
|
7 |
25 |
40 |
47 |
62 |
- |
- |
- |
- |
|
Протягивание |
|
10 |
- |
- |
- |
- |
120 |
160 |
185 |
250 |
|
5-1,25 |
9-8 |
60 |
80 |
90 |
120 |
60 |
80 |
90 |
120 |
||
однократное |
|||||||||||
|
7 |
25 |
40 |
47 |
62 |
- |
- |
- |
- |
||
|
|
||||||||||
Шлифование: |
3,2 |
10 |
0,120 |
0,160 |
0,185 |
0,250 |
0,120 |
0,160 |
0,185 |
0,250 |
|
обдирочное |
8 |
0,046 |
0,063 |
0,072 |
0,097 |
0,046 |
0,063 |
0,072 |
0,097 |
||
|
|||||||||||
чистовое |
1,6-0,8 |
7 |
0,030 |
0,040 |
0,046 |
0,063 |
0,030 |
0,040 |
0,046 |
0,063 |
|
Притирка, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тонкое |
0,63-0,16 |
5 |
13 |
18 |
20 |
25 |
13 |
18 |
20 |
25 |
|
шабрение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание. При назначении допусков использовать примечание к табл. 6
24
Таблица 8 Квалитет точности КТ и шероховатость Ra при обработке отверстий
|
|
|
Допуск на обработку при номинальном |
|||||||
Метод обработки |
Ra, мкм |
КТ |
|
|
диаметре, мм |
|
|
|||
6-10 |
10-18 |
18-3030-5050-80 |
80- |
120- |
||||||
|
|
|
||||||||
|
|
|
120 |
180 |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Сверление, |
12,5-3,2 |
12 |
0,15 |
0,18 |
0,21 |
0,25 |
0,30 |
0,35 |
- |
|
рассверливание |
11 |
0,09 |
0,11 |
0,13 |
0,16 |
0,19 |
0,22 |
- |
||
Зенкерование: черновое |
12,5-6,3 |
12 |
0,18 |
0,21 |
0,25 |
0,30 |
0,35 |
0,40 |
- |
|
однократное |
6,3-3,2 |
11 |
0,11 |
0,13 |
0,16 |
0,19 |
0,22 |
0,25 |
- |
|
чистовое |
10 |
0,07 |
0,08 |
0,10 |
0,12 |
0,14 |
0,16 |
- |
||
Развертывание: |
1,6 |
11 |
0,09 |
0,11 |
0,13 |
0,16 |
0,19 |
0,22 |
- |
|
нормальное |
10 |
0,06 |
0,07 |
0,08 |
0,10 |
0,12 |
0,14 |
- |
||
точное |
0,8 |
8 |
0,022 |
0,027 |
0,0330,0390,0400,054 |
|
- |
|||
7 |
0,015 |
0,018 |
0,0210,0250,0300,035 |
|
- |
|||||
тонкое |
0,4 |
6 |
0,009 |
0,011 |
0,0130,0160,0190,022 |
|
- |
|||
5 |
0,006 |
0,008 |
0,0090,0110,0130,015 |
|
- |
|||||
Протягивание: |
1,6 |
11 |
- |
- |
0,1300,1600,1900,220 |
|
- |
|||
черновое |
10 |
- |
- |
0,0840,1000,1200,140 |
|
- |
||||
чистовое |
0,8-0,4 |
8 |
- |
- |
0,0330,0390,0460,054 |
|
- |
|||
7 |
- |
- |
0,0210,0250,0300,035 |
|
- |
|||||
|
|
6 |
- |
- |
0,0130,0160,0190,022 |
|
- |
|||
Растачивание: |
12,5-6,3 |
12 |
- |
- |
0,2100,2500,3000,350 |
|
0,400 |
|||
черновое |
11 |
- |
- |
0,1300,1600,1900,220 |
|
0,290 |
||||
чистовое |
3,2-1,6 |
10 |
- |
- |
0,0840,1000,1200,140 |
|
0,160 |
|||
|
8 |
- |
- |
0,0330,0390,0460,054 |
|
0,063 |
||||
тонкое алмазное |
0,8-0,2 |
7 |
- |
- |
0,0210,0250,0300,035 |
|
0,046 |
|||
|
6 |
- |
- |
0,0130,0160,0190,022 |
|
0,025 |
||||
|
|
5 |
- |
- |
0,0090,0110,0130,015 |
|
0,018 |
|||
Шлифование: |
1,6 |
8 |
- |
0,027 |
0,0330,0390,0460,054 |
|
0,063 |
|||
предварительное |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
чистовое |
0,8-0,4 |
7 |
- |
0,018 |
0,0210,0250,0300,035 |
|
0,040 |
|||
|
6 |
|
0,011 |
0,0130,0160,0190,022 |
|
0,025 |
||||
тонкое |
0,4-0,1 |
5 |
- |
0,008 |
0,0090,0110,0130,015 |
|
0,018 |
|||
Притирка, хонингование |
0,4 -0,025 |
5 |
- |
0,008 |
0,0090,0110,0130,015 |
|
0,018 |
|||
Раскатывание |
0,4-0,05 |
8 |
- |
- |
0,0330,0390,0460,054 |
|
0,063 |
|||
Калибровка |
7 |
- |
- |
0,0210,0250,0300,035 |
|
0,040 |
||||
Алмазное выглаживание |
|
5 |
- |
- |
0,0090,0110,0130,015 |
|
0,018 |
|||
Примечание: При назначении допусков использовать примечание к табл. 6.
25
|
|
|
Таблица 9 |
|
Рекомендуемый набор инструментов для обработки отверстий |
||||
Номи- |
Квали- |
|
Набор инструментов, позиция в таблице |
|
нальный |
тет |
|
и квалитет точности последнего, |
|
диаметр |
точно- |
Заготовка |
||
формирующего поверхность, |
||||
отверстия, |
сти от- |
|
||
мм |
верстия |
|
инструмента |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1,5 11 |
Н7 |
|
1-св. (поз. 1); 2-черн. разв. (поз. 2); 3- |
|
В сп. |
чист. разв. Н7 (поз.3) |
|||
|
|
|||
1,5 11 |
Н8-9 |
1-св. (поз. 1); 2-разв. Н9 (поз. 3) |
||
матер. |
||||
1,5 11 |
Н11 |
1-св. (поз. 1); 2-разв. Н11 (поз. 3) |
||
1,5 11 |
Н12 |
|
1-св. Н12(поз.з) |
|
12 28 |
Н7 |
|
1-перв. св. (поз. 4); 2-п/ч зенк. (поз. 6); |
|
|
чист. разв. Н7 (поз. 7) |
|||
12 28 |
Н8-9 |
В сп. |
1-перв. св. (поз. 4); 2-п/ч зенк. (поз. 5); 3- |
|
разв. Н9 (поз. 7) |
||||
|
|
матер. |
||
12 28 |
Н11 |
1-перв. св. (поз. 4); 2-п/ч зенк. или разв. |
||
|
Н11 (поз. 7) |
|||
12 28 |
Н12 |
|
1-перв. св. Н12 (поз. 7) |
|
12 28 |
Н7 |
|
1-черн. зенк. (поз. 8); 2-п/ч зенк. (поз. 9); |
|
|
3-черн. разв. (поз. 10); 4-чист. разв. Н7 |
|||
|
|
В лит. или |
(поз. 11) |
|
|
|
1-черн. зенк. (поз. 8); 2-п/ч зенк. (поз. 9); |
||
12 28 |
Н8-9 |
г/ш матер. |
||
3-разв. Н9 (поз. 11) |
||||
12 28 |
Н11 |
|
1-черн. зенк. (поз. 8); 2-п/ч зенк. Н11 (поз. |
|
|
11) |
|||
30 80 |
Н7 |
|
1-перв. св. (поз. 12); 2-вт. св. (поз. 13); 3- |
|
|
п/ч зенк. (поз. 14); 4-черн. разв. (поз. 15); |
|||
|
|
В сп. |
5-чист. разв. Н7(поз. 16) |
|
30 80 |
Н8-9 |
1-перв. св. (поз. 12); 2-вт. св. (поз. 13); 3- |
||
матер. |
п/ч зенк. (поз. 14); 4-разв. Н9 (поз. 16) |
|||
30 80 |
Н11 |
|
1-перв. св. (поз. 12); 2-вт. св. (поз. 13); 3- |
|
|
п/ч зенк. или разв. Н11(поз. 16) |
|||
30 80 |
Н12 |
|
1-перв. св. (поз: 12); 2-вт. св. Н12 (поз. 16) |
|
30 80 |
Н7 |
|
1-черн. зенк. (поз. 17); 2-п/ч зенк. (поз. |
|
|
14); 3-черн. разв. (поз. 15); 4-чист. разв. |
|||
|
|
|
Н7 (поз. 16) |
|
30 80 |
Н8-9 |
|
1-черн. зенк. (поз. 17); 2-п/ч зенк. (поз. |
|
|
14); 3-разв. Н9 (поз. 16) |
|||
30 80 |
Н11 |
В лит. или |
1-черн. зенк. (поз. 17); 2-чист. зенк. Н11 |
|
(поз 16) |
||||
82 100 |
Н7 |
г/ш матер. |
1-черн. зенк. (поз. 18); 2-п/ч зенк. (поз. |
|
|
19); 3-черн. разв. (поз. 20); 4-чист. разв. |
|||
|
|
|
Н7 (поз. 21) |
|
82 100 |
Н8-9 |
|
1-черн. зенк. (поз. 18); 2-п/ч зенк. (поз. |
|
|
19); 3-разв. Н9 (поз. 21) |
|||
82 100 |
Н11 |
|
1-черн. зенк. (поз. 18); 2-чист. зенк. Н11 |
|
|
(поз. 21) |
|||
|
|
|
||
Примечание. В сп. матер. - в сплошном материале; в лит. или г/ш матер. - в литом или горячештампованом материале; св. - сверло; перв. св. - первое сверло; вт. св. - второе сверло; черн. зенк. - черновой зенкер; чист. зенк. - чистовой зенкер; разв. - развертка; черн. разв. - черновая развертка; чист. разв. - чистовая развертка; п/ч зенк. - получистовой зенкер.
26
Таблица 10
Формулы определения размеров инструментов для обработки отверстий
Номер |
Диапазоны диаметров отверстий, мм (в скобках), и величины, от |
позиции |
них отнимаемые, мм (после скобок) |
1 |
2 |
1 |
(1,5 4)-0,1; (4,5)-0,3; (5 6)-0,2; (7)-0,3; (8)-0,2; (9 11)-0,3 |
2 |
(1,5 3)-0,03; (3,5 6)-0,04; (7 10)-0,05; (11)-0,06 |
3 |
(1,5-11)-0 |
4 |
(12-15)-1,3; (16-18)-1,75; (19-28)-2,5 |
5 |
(12-18)-0; 18; (19-28)-0,25 |
6 |
(12-18)-0,06;(19-28)-0,07 |
7 |
(12-18)-0 |
8 |
(13-26)-1;(28)-2 |
9 |
(13-18)-0,18;(19-28)-0,25 |
10 |
(13-18)-0,06; (19-28)-0,07 |
11 |
(13-28)-0 |
12 |
(20)-0 |
13 |
(30)-2,5; (32-42)-3,0; (44)-2,5; (45)-3; (46)-3,2; (48)-3,0; (50-65)-4; |
(68-70)-5; (75)-4; (78)-6; (80)-5 |
|
14 |
(30)-0,25; (32-50)-0,29; (52-80)-0,35 |
15 |
(30)-0,07; (32-50)-0,08; (52-80)-0,09 |
16 |
(30-80)-0 |
17 |
(30-34)-2; (35)-3; (36-44)-2; (45)-3; (46-52)-2; (55-58)-3; (60-62)-2; |
(65-68)-3; (70-72)-2; (75-78)-3; (80)-2 |
|
18 |
(82)-2; (85-88)-3; (90-92)-2; (95-98)-3; (100)-2 |
19 |
(82-100)-0,42 |
20 |
(82-100)-0,10 |
21 |
(82-100)-0 |
Примечание. Набор инструмента для обработки отверстий различных классов точности приведен в табл. 9 с указанием позиции в табл. 10, в которой приведены формулы для определения размера инструмента. В скобках указаны номинальные размеры отверстий (в мм), окончательно
получаемые в деталях. После скобок и знака "минус" указаны величины (в
мм), которые необходимо отнять от номинального размера, чтобы получить размер инструмента на выполняемой операции. Например, обработать отверстие диаметром 2 мм по 7 квалитету точности в
сплошном материале. В табл. 69 приведен набор инструментов: 1-св. (поз. 1); 2-черн. разв. (поз. 2); 3-чист. разв. (поз. 3). Размер отверстия, равный 2 мм, лежит в диапазоне размеров от 1,5 до 4 мм. В поз. 1, где указана формула для этого диапазона размеров: (1,5 4)-0,1. Следовательно, от заданного размера 2 мм необходимо отнять 0,1 мм, чтобы получить размер сверла: диам. св.=2-0,1=1,9 мм. В поз. 2 размер, равный 2 мм, лежит в диапазоне от 1,5 до 3 мм. По имеющейся там формуле определяется размер черновой развертки: диам. черн. разв. равен 2-0,03=1,97 м. В поз. 3 размер, равный 2 мм, лежит в диапазоне от 1,5 до 11 мм. По формуле определяется размер чистовой развертки: диам. чист. разв. равен 2-0=2 мм. Следовательно, для окончательной обработки отверстия, с допуском по 7 квалитету точности, необходима развертка диаметром 2Н7.
27
|
|
Величина коэффициента K |
|
|
Таблица 11 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Виды станков |
|
Производство |
||||||
|
|
|
Единичное и |
|
Крупносе- |
|||||
|
|
|
мелкосерийное |
|
рийное |
|||||
|
|
Токарные |
|
2,14 |
|
|
|
|
1,36 |
|
|
|
Токарно-револьверные |
|
1,98 |
|
|
|
|
1,35 |
|
|
|
Токарно-многорезцовые |
|
- |
|
|
|
|
1,50 |
|
|
|
Вертикально-сверлильные |
|
1,72 |
|
|
|
|
1,30 |
|
|
|
Радиально-сверлильные |
|
1,75 |
|
|
|
|
1,41 |
|
|
|
Расточные |
|
3,25 |
|
|
|
|
- |
|
|
|
Круглошлифовальные |
|
2,10 |
|
|
|
|
1,55 |
|
|
|
Строгальные |
|
1,73 |
|
|
|
|
- |
|
|
|
Фрезерные |
|
1,84 |
|
|
|
|
1,51 |
|
|
|
Зуборезные |
|
1,66 |
|
|
|
|
1,27 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 12 |
|
|
|
Приближенные формулы для норм времени по обрабатываемой |
||||||||
|
|
поверхности. Основное технологическое время T0, мин |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Операция |
|
|
|
|
|
T0 |
||
|
|
1 |
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
1. |
Черновая обточка за один проход |
|
|
|
|
0,00017 d L |
|
||
|
2. |
Чистовая обточка по 4-му классу точности |
|
|
0,00010 d L |
|
||||
|
3. |
Чистовая обточка по 3-му классу точности |
|
|
0,00017 d L |
|
||||
|
4. |
Черновая подрезка торца RZ = 40 мкм |
|
0,000037 (D2 - d2) |
|
|||||
|
|
1 |
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
5. |
Чистовая подрезка торца Rа = 2,5 мкм |
|
0,000052 (D2 - d2) |
|
|||||
|
6. |
Отрезание |
|
|
|
|
0,00019 D2 |
|
||
|
7. |
Черновое и чистовое обтачивание |
|
|
|
0,00063 (D2 - d2) |
|
|||
|
фасонным резцом |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
8. |
Шлифование грубое по 4-му классу |
|
|
0,00007 d L |
|
||||
|
точности |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
9. |
Шлифование чистовое по 3-му классу |
|
|
0,00010 d L |
|
||||
|
точности |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
28