Методическое пособие 43

ФГБОУ ВО «Воронежский государственный технический университет»

Кафедра электромеханических систем и электроснабжения

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к выполнению лабораторных работ по дисциплине “Технология производства электромеханических преобразователей ” для студентов направления 13.03.02 «Электроэнергетика и электротехника»

(профиль «Электромеханика») очной формы обучения

Воронеж 2016

Составители: канд. техн. наук Г.А. Пархоменко, канд. техн. наук С.А. Горемыкин, канд. техн. наук Л.Н. Титова

УДК 621.313

Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплине “Технология производства электромеханических преобразователей ” для студентов направления 13.03.02 «Электроэнергетика и электротехника» (профиль «Электромеханика») очной формы обучения / ФГБОУ ВО «Воронежский государственный технический университет»; сост. Г.А. Пархоменко, С.А. Горемыкин, Л.Н. Титова. Воронеж, 2016. 31 с.

Методические указания включают в себя описание шести лабораторных работ по проблемам производства электрических микромашин, выполняемых в условиях серийного производства на базовом предприятии.

Методические указания подготовлены в электронном виде и содержатся в файле Мет. указ. стенд.pdf.

Ил. 1. Библиогр.: 12 назв.

Рецензент канд. техн. наук, доц. Ю.В. Писаревский

Ответственный за выпуск зав. кафедрой канд. техн. наук, доц. В.П. Шелякин

Издается по решению редакционно-издательского совета Воронежского государственного технического университета

© ФГБОУ ВО «Воронежский государственный технический университет», 2016

Прохождение курса “Технология производства электромеханических преобразователей” сопровождается проведением лабораторных работ в условиях реального производства, способствующих закреплению теоретических знаний и получение практических навыков.

В методическом руководстве приведены шесть работ по основным разделам курса. Порядок приведения лабораторных работ определяется их содержанием и для каждой работы устанавливается отдельно. Для качественного проведения лабораторных работ необходимо проработать теорию в соответствии со списком источников, указанных в конце пособия.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОТЧЁТУ

Отчёт по лабораторной работе составляется на листах формата А4 и содержит: титульный лист с наименованием работы, цель работы, перечень используемых приборов и инструментов, таблицы данных, схемы установок, графики, расположенные в последовательности, соответствующей порядку выполнения работы, выводы по проделанной работе, ответы на контрольные вопросы.

ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

Перед началом работы необходимо внимательно ознакомиться с правилами поведения и техники безопасности на рабочем месте. Не загромождайте рабочее место оборудованием, приборами и другими предметами, не относящимися к выполняемой работе. При работе на производственном участке предприятия выполняйте только задание, которое вам поручено.

Запрещается находиться в помещении в головном уборе и пальто или иной подобной верхней одежде. Она должна быть размещена в специально отведенном месте. Пребывание на рабочем месте реального производства допускается только в халате и чистой обуви. Запрещается начинать работу без разрешения преподавателя\ и руководителя производственного участка.

При работе со штатным технологическим оборудованием следует чётко выполнять правила ТБ и не оставлять включённым станок без присмотра.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1

ИССЛЕДОВАНИЕ ОСНАЩЕНИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА ОБМОТЧИКА

ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Ознакомление с номенклатурой, технологическими характеристиками и правилами практического использования оборудования, оснастки и инструментария рабочего места обмотчика электрических микромашин.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Изучение номенклатуры, технологических характеристик и правил практического использования намоточного станка, приспособлений системы КПК, технологических и контрольных инструментов, необходимых для выполнения обмотки ротора или статора электрической микромашины.

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ

Обмотки образуют электрические цепи электрической машины, обеспечивающие направленное преобразование энергии. Они имеют различные конструктивные исполнения, среди которых наиболее часто встречаются: полюсные, пазовые, гладкие, короткозамкнутые, кольцевые (граммовские) и др. Любая обмотка состоит из одной или нескольких катушек, представляющих собой комплект витков (проводов), конструктивно объединённых в один функциональный блок. Катушка имеет два вывода (начало и конец) и может содержать отводы от внутренних витков.

Виток представляет собой отдельную петлю обмоточного провода. Катушки бывают мало- и многовитковыми. Кроме обмоточного провода они содержат также электрическую изоля-

2

цию, разделяющую между собой отдельные вики (витковая изоляция), слои (межслоевая изоляция). Корпусная изоляция отделяет катушку от магнитопровода или корпусных элементов машины.

Для выполнения обмоток применятся специальные обмоточные станки. Намотка открытых катушек производится на намоточных станках, среди которых можно выделить две главные разновидности:

а) с вращением каркаса (шаблона) вокруг своей оси, при этом положении тарной катушки в пространстве остаётся неизменным;

б) с вращением тарной катушки вокруг оси неподвижного каркаса (шаблона).

Станки первой разновидности имеют более простую кинематику, повышенную производительность. Их применение предпочтительно для намотки открытых катушек. Достоинством станков второй разновидности является доступность контроля качества укладки каждого витка, их применение может быть оправдано при намотке более сложных катушек.

Производительность станка возрастает при увеличении частоты вращения шпинделя. Однако возможности этого пути ограничивается динамическими характеристиками системы КПК (катушка – провод - каркас).

Структурная схема системы КПК

Структурная схема системы КПК показана на рисунке, где каждый прямоугольник условно представляет отдельный механизм станка: 1 – механизм смотки провода с тарной катушки; 2 – направляющий механизм; 3 – механизм регулировки натяжения провода; 4 – механизм укладки витков; 5 – каркас (шаблон). Все эти механизмы последовательно соединены меж-

3

ду собой обмоточным проводом, воспринимающим все механические усилия, возникающие в системе в процессе намотки.

Механизм смотки провода с тарной катушки должен обеспечить сохранность параметров медной жилы и изоляции при максимальной скорости съема провода с тарной катушки, обеспечить беспрепятственное попадания сматываемого провода в направляющую систему станка. Последняя представляет собой набор колец и крючков, обеспечивающих заданную траекторию перемещения провода на шаблон (каркас). Натяжное устройство задаёт величину натяжения провод, что определяет плотность укладки витков в катушке. Этот же механизм демпфирует рывки натяжного усилия, вызванного особенностями геометрии шаблона (каркаса). Механизм укладки витков обеспечивает закладку каждого проводника витка катушки на заданное место, обеспечивающее максимальную плотность витков, минимальный расход провода, теплоотдачу катушки при протекании тока.

В конечном итоге провод попадает на шаблон или каркас, обеспечивающий формообразование каждого витка. В электрической микромашине такую функцию может выполнять и сам магнитопровод, на котором должна быть размещена обмотка. В этом случае выполнение каждой катушки совмещается с одновременным размещением её на магнитопроводе.

Для контроля геометрии обмоточного провода предусмотрены микрометр, горелка и суконка или мелкая шкурка. С их помощью выполняется измерения диаметра изолированного и голого провода.

Электрические параметры выполненной обмотки контролируются мегомметром (сопротивление изоляции) и омметром (активное сопротивление обмотки или отдельных катушек).

Для контроля геометрических размеров катушки используются универсальный (штангенциркуль) или специальный (калибры) инструмент.

4

На рабочем месте должны быть также ножницы, пленочная (в т.ч. липкая) изоляция, линейка, др. средства в зависимости от типа выполняемой обмотки.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

Тщательно изучить описание намоточного станка, обратив внимание на его комплектацию и указания по наладке требуемого режима намотки.

По описанию намоточного станка изучить его кинематику и правила управления, обратив особое внимание на выполнение требований конструкторской и технологической документации и на правила соблюдения требований безопасной эксплуатации станка.

Включить станок, проверить регулировку частоты вращения шпинделя. Проверить работу счетчика оборотов в предусмотренных инструкцией режимах.

Проверить установку тарной катушки с обмоточным проводом на устройство смотки.

Заправить обмоточный провод в направляющее и натяжное устройство, закрепить начало провода на шаблоне с помощью липкой пленки.

Используя горелку и суконку, зачистить начало провода. С помощью микрометра замерить диаметр изолированного и голого провода.

Проверить наличие на рабочем месте других приспособлений, приборов и инструментов, уяснить их назначение и правила использования.

Для обмотки, выполняемой на рабочем месте в соответствии с сопровождаемой технологией, выполнить наладку режимов работы станка. Включить станок, проверить работу систем и качество намотки.

5

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1.Какие типы обмоток применяются в электрических микромашинах?

2.Как устроен намоточный станок, тип и назначение его основных механизмов?

3.Какие типы станков применяются в производстве электрических микромашин?

4.Как выбирается усилие натяжения провода?

5.Как влияет усилие натяжения провода на электрические параметры обмоток?

6.Как в станке обеспечивается демпфирование рыв-

ков провода?

7.Как обеспечивается и контролируется число витков в одной катушке?

8.Как обеспечивается и контролируется качество укладки витков в катушке?

9.Как частота вращения шпинделя может влиять на производительность и качество обмоточных работ?

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №2

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЫПОЛНЕНИЯ ОБМОТКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МИКРОМАШИНЫ

ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Освоить методы и приемы выполнения обмотки электрической микромашины в условиях промышленного производства. Изучить применяемое оборудование, получить практические навыки работы с оборудованием, оценить влияние режимов намотки на качество продукции.

6

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Выполнить наладку оборудования, контролируя режимы операции, изготовить обмотку, проверить её качество. Проверить влияние наладочных параметров на качество обмотки.

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ

Важная составная часть электрической машины — ее обмотки. В наиболее распространенных типах электрических машин можно выделить:

трехфазные обмотки машин переменного тока, используемые обычно в статорах трехфазных асинхронных и синхронных машин, а также в роторах асинхронных двигателей

сконтактными кольцами;

однофазные обмотки статоров асинхронных однофазных двигателей с короткозамкнутым ротором;

обмотки якорей коллекторных машин постоянного и однофазного переменного тока;

короткозамкнутые обмотки роторов асинхронных электродвигателей;

обмотки возбуждения синхронных и коллектор-

ных машин.

Любая обмотка состоит из одной или нескольких катушек, представляющих собой комплект витков (проводов), конструктивно объединённых в один функциональный блок. Катушка имеет два вывода (начало и конец) и может содержать отводы от внутренних витков.

Виток представляет собой отдельную петлю обмоточного провода. Катушки бывают мало- и многовитковыми. Кроме обмоточного провода они содержат также электрическую изоляцию, разделяющую между собой отдельные витки (витковая изоляция), слои (межслоевая изоляция). Корпусная изоляция отделяет катушку от магнитопровода или корпусных элементов машины.

7

Большинство обмоток электрических машин изготовляется путём наматывания обмоточного провода на внешнюю поверхность штатного каркаса, технологического шаблона или изолированного магнитопровода. При намотке на шаблон катушку снимают с технологического шаблона, при необходимости дополнительно изолируют и укладывают на магнитопровод электрической машины в соответствии с требованиями конструкции.

В общем случае каркас, или технологический шаблон, имеет более сложную форму, например, прямоугольную. При постоянной частоте вращения такого каркаса линейная скорость обмоточного провода будет изменяться. Натяжение провода будет пульсирующим, что может привести к раскачиванию системы КПК и обрыву провода. В этих условиях приходится ограничивать частоту вращения шпинделя. Пульсация натяжения провода приводит к неравномерной плотности укладки провода в тело катушки. На гранях каркаса провод укладывается менее плотно, чем на рёбрах.

Приемы выполнения обмотки на статоре и на роторе имеют некоторые отличия. Требования к обмотке в основном сводятся к следующему: а) наименьший расход обмоточной меди; б) удобство и минимальные затраты н изготовлении — технологичность; в) форма кривой ЭДС, наводимой в обмотке статора, должна был. практически синусоидальной. Обмотки выполняются, как правило, в два этапа: намотка катушек или катушечных групп, и далее – укладка в пазы магнитопровода. При выполнении обмоток из эмальпровода круглого сечения обмотка может формироваться прямой вмоткой витков в пазы магнитопровода.

Важным параметром, определяющим техникоэкономические и технологические характеристики катушки, является коэффициент заполнения её сечения обмоточным проводом.

Различают коэффициент заполнения катушки изолированным проводом

8

и коэффициент заполнения катушки голым проводом

где W – число витков; qи, qм – сечение изолированного и голого провода; Sк – сечение катушки.

Коэффициент заполнения изолированным проводом в большей степени характеризует технологические возможности обеспечения требуемых размеров катушки. Следует обратить внимание, что коэффициент заполнения изолированным проводом учитывает, что кроме изолированного повода в пазу находятся пазовая изоляция, клин. Форма сечения провода и перекрещивания проводников приводят к образованию многочисленных пустот между проводниками. К этому следует добавить, что незанятое проводниками пространство паза должно допускать возможность выполнения чисто технологических процедур: ввод в паз инструментов (гладилки, подбойки) для закрывания пазовой коробочки, осадки проводников и ввода клина.

Обмотка якоря коллекторной микромашины обычно выполняется прямой вмоткой витков в пазы. Обмотка может быть «хордовой» или «двуххордовой». После намотки каждой катушки должны быть выполнены выводы к петушкам соответствующих коллекторных пластин.

Обмотка якоря или статора для обеспечения симметричности выполняется раздельно: а) намотка катушек или катушечных групп; б) укладка катушек в пазы с подъемом шага.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

Внимательно ознакомиться с содержанием технологического процесса выполнения обмотки. Заправить провод согласно

9

инструкции. Проверить наладку режимов намотки катушки. Включить станок и намотать катушку. Проверить выполненное число витков на соответствие чертежу. Переналадить оборудование для намотки следующей катушки. При необходимости выполнить и зафиксировать выводы катушек. Соблюдая требования конструкторской и технологической документации, завершить намотку катушечной группы.

При раздельной обмотке катушки заложить в пазы с подъемом шага.

Используя предусмотренный технологией инструмент, закрыть пазовые коробочки, осадить провода в сторону дна паза, заложить клинья.

Проверить обмотку на обрыв провода, измерить сопротивление, проверить на отсутствие замыканий на корпус и между разобщенными катушками.

Все действия и режимы по пунктам зафиксировать письменно для отражения в отчете.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1.Как заправить провод в систему КПК намоточного

станка?

2.Из каких соображений назначаются режимы

намотки?

3.Что называют катушечной группой обмотки?

4.Как выполняется пазовая изоляция в электрических микромашинах?

5.В чем различие прямой вмотки и раздельной обмотки пазового магнитопровода?

6.Как правильно закрыть пазовую изоляцию после заполнения паза проводниками?

7.Как заложить в заполненный паз пазовый клин?

8.Как проверить качество обмотки?

10

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №3

ИССЛЕДОВАНИЕ ОСНАЩЕНИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА СБОРКИ МАГНИТОПРОВОДА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МИКРОМАШИНЫ

ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Ознакомление с номенклатурой, технологическими характеристиками и правилами практического использования оборудования, оснастки и инструментария рабочего места сборщика шихтованных магнитопроводов электрических микромашин.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Изучение номенклатуры, технологических характеристик и правил практического использования оборудования, приспособлений, технологических и мерительных инструментов, необходимых для выполнения шихтовки магнитопровода ротора или статора электрической микромашины. Ознакомление с технологическими и конструкторскими документами, приемами наладки оборудования и оснастки, использования инструментария

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ

Магнитопроводы электрических машин, изготовленные из специальной электротехнической стали, выполняются шихтованными. Это значит, что изделие собирается из предварительно сформированных методами вырубной штамповки, электроэрозионной или лазерной резки листов и покрытых слоем изоляции. Такое решение позволяет снизить потери энергии в машине от вихревых токов и снизить в минимуму затраты на изготовление магнитопровода, имеющего сложную геометрическую конфигурацию.

11

При сборке магнитопровода следует обеспечить совпадение сопрягаемых листов по контуру, требования чертежа по величине и точности размеров сопрягаемых поверхностей, расчетный коэффициент заполнения магнитопровода сталью. Отдельно должны быть выполнены требования по состоянию поверхностей, соприкасающихся с обмоткой, которая на этапе выполнения обмоточных работ должна быть уложена на магнитопроводе. Решение поставленных задач облегчается наличием предусмотренного чертежом матричного знака на каждом листе.

Для выполнения шихтовочной операции на рабочем месте должны присутствовать: стол слесаря-сборщика, слесарная плита, рейсмус, специальные оправки, снабжённые средствами контроля положения матричного знака, реечный, винтовой или пневматический пресс с возможностью контроля величины прессового усилия, весы для пакетирования листов, набор разновесок, щуп для проверки плотности листов в пакете, специальный или универсальный мерительный инструмент, вспомогательные материалы в соответствии с требованиями технологической документации.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

Работу начинать с изучения требований технологической документации к оснащению рабочего места сборщика магнитопровода. Обратить внимание на специальные требования к оснастке в части точности выполнения требований чертежа изделия.

Проверить наличие оснастки. Тщательно проверить соответствие её технологических характеристик требованиям документации. Убедиться в наличии и точности геометрии и размеров поверхностей технологического базирования операции шихтовки.

Убедиться в справедливости назначенного веса пакета листов, обеспечивающего заданный коэффициент заполнения

12

магнитопровода сталью. Убедиться в гарантированной точности определения веса пакета.

Обсудить с персоналом возможности механизации и автоматизации изучаемой операции. Зафиксировать наиболее привлекательные предложения по этому вопросу.

Сделать эскизы используемого оборудования с указанием основных технологических характеристик и требований по наладке.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1.Какие средства оснащения рабочего места шихтовщика предусматриваются технологическими документами?

2.Какие сборочные действия называют шихтовкой в производстве электрических машин?

3.Какое оборудование используется для подбора числа листов в отдельном магнитопроводе?

4.Как устроена шихтовочная оправка, какие элементы её конструкции гарантируют точность шихтовки?

5.Какое оборудование используется для прессовки магнитопровода?

6.Как зафиксировать спрессованное состояние шихтованного магнитопровода?

7.Какими технологическими средствами обеспечивается совпадение листов магнитопровода по контуру?

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №4

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА СБОРКИ МАГНИТОПРОВОДА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МИКРОМАШИНЫ

ЦЕЛЬ РАБОТЫ

13

Изучить порядок и режимы шихтовки магнитопровода электрической микромашины, приемы наладки оборудования, произвести шихтовку магнитопровода. Проверить влияние наладочных параметров на качество магнитопровода.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Выполнить наладку технологической оснастки. Произвести шихтовку магнитопровода в соответствии с требованиями чертежа и технологических документов. Проверить качество полученного магнитопровода. Исследовать влияние наладки оснастки и режимов шихтовки на качество магнитопровода.

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ

Магнитопровод электрической микромашины является её активной частью, обеспечивая необходимые параметры магнитного поля. Магнитопровод может содержать пазы для укладки обмотки. В современных конструкциях все чаще используются так называемые гладкие, беспазовые обмотки, проводники которых ровным слоем укладывают и фиксируют на гладкой поверхности магнитопровода. Это позволяет значительно упростить конфигурацию и изготовление магнитопровода.

Как правило, магнитопровод набирается из отдельных листов, изготовленных из специальной электротехнической стали методом вырубной штамповки, лазерной или электроэрозионной резки. Листы должны быть покрыты слоем изоляции, что ослабляет потери энергии в машине от вихревых токов.

Важным параметром шихтованного магнитопровода является коэффициент заполнения его объема сталью. Этот показатель определяется не только соотношением толщины листа и изоляционной пленки, но и неплоскостностью самих листов. Поэтому для их плотного прилегания друг к другу шихтованные магнитопроводы электрических машин сжимают вдоль оси с необходимым усилием и фиксируют в этом состоянии, используя

14

различные конструктивные решения: стяжные скобы, заклепки, сварные швы или др.

В мелкосерийном производстве шихтовка магнитопроводов производится вручную и отличается высокой трудоемкостью. Технологический процесс включает следующую последовательность действий: пакетирование, ориентирование, спрессовка и фиксация в спрессованном состоянии.

Целью пакетирования является подбор для каждого магнитопровода такого числа листов, которое обеспечивало бы его заданную длину при расчетном усилии осевой спрессовки. Обычно в рабочем чертеже указывают количество листов, входящих в магнитопровод. Однако руководствоваться этим указанием в производстве неудобно, так как погрешность толщины листов накапливается, что может привести к выходу полученной длины магнитопровода за пределы установленного допуска. Выявить это можно только после спрессовки пакета. Поэтому необходимость корректировки длины пакета путем изменения числа листов повышает трудоемкость операции. Практикой установлено, что пакетирование листов удобнее выполнять взвешиванием. Вес пакета определяется выражением:

, (3)

где: Gп - вес пакета; kзап - расчетный коэффициент заполнения магнитопровода сталью; Gм - вес магнитопровода, если бы он был выполнен из монолитного куска стали.

Ориентированием листов обеспечивают совпадение контуров листов в магнитопроводе. Чем точнее взаимное ориентирование листов, тем меньше собранный магнитопровод нуждается в дополнительной обработке после сборки. Чаще всего для ориентирования листов используют специальное приспособление – шихтовочная оправка. При ориентировании листы должны свободно перемещаться вдоль оси оправки, что обеспечивается технологическим зазором. Его величина должна быть больше суммы допусков на размеры охватывающих поверхностей листа

15

и охватываемых поверхностей оправки. Следует обратить внимание на то, что в пределах этого зазора лист может смещаться относительно оправки, что снижает точность ориентирования.

После ориентирования на оправке всех листов пакета выполняют осевую прессовку магнитопровода. Усилие прессовки выбирается из двух соображений, противоречащих друг другу.

С одной стороны - это усилие должно быть максимальным для достижения возможно большего коэффициента заполнения магнитопровода сталью. С другой же стороны - это усилие не должно привести к разрушению изоляционных прослоек между листами. Усилие прессовки определяют, как:

где: р0 - удельное усилие, величина которого зависит от материала листов изоляции и длины пакета; F - площадь листа.

Не снимая прессующего усилия Р, размер пакета следует зафиксировать средствами, предусмотренными конструкцией приспособления. После чего оправку с магнитопроводом снимают с пресса. Контролируют длину спрессованного магнито-

провода ( ), где - размер по чертежу. Часть размеравыбирается после повторной подпрессовки изделия. Ее необходимость связана с тем, что со временем спрессовка сердечника ослабевает вследствие усадки изоляционных пленок, выравнивания листов и др. Удельное усилие подпрессовки выбирается на 15 20% меньше первоначального, что обеспечит стабильность прессовки листов в дальнейшем. В процессе прессовки магнитопровода иногда приходится корректировать число листов для получения требуемой осевой длины .

Более точное ориентирование листов может быть достигнуто при их установке непосредственно на вал, когда не только можно избежать технологического зазора, но и устанавливать листы с необходимой посадкой, обеспечивающей прочность соединения магнитопровода с валом.

16

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

Выполнить наладку оснастки, в соответствии с требованиями технологической документации. Определить требуемый коэффициент заполнения магнитопровода сталью и выполнить пакетирование листов.

Ориентируя листы друг относительно друга по матричному знаку, собрать пакет на шихтовочной оправке. Произвести спрессовку пакета, соблюдая требования к усилию прессовки. В процессе прессовки произвести замер толщины пакета при нескольких промежуточных значениях прессового усилия. Построить зависимость толщины пакета от усилия прессовки. С помощью щупа проверить плотность окончательной спрессовки пакета. Средствами технологического оснащения зафиксировать пакет в спрессованном состоянии.

Проверить размеры магнитопровода на соответствие требованиям чертежа. При необходимости повторить переходы операции для исключения выявленного дефекта.

Выдержать пакет в нормальных условиях некоторой время (2 – 4 часа), после чего повторно проверить плотность спрессовки. Установить пакет под пресс, произвести подпрессовку указанным в техдокументации усилием. Измерить толщину пакета, вычислить усадку.

Проверить сборочные размеры пакета и оценить степени распушения.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Какие переходы содержит шихтовочная опера-

ция?

2. Для чего выполняется пакетирование листов по

весу?

3. Как определить коэффициент заполнения пакета листов сталью?

17

4.Как при шихтовке обеспечивается максимальное совпадение листов по контуру вырубки?

5.Из каких соображений назначается усилие прес-

совки пакета?

6.Как проверить качество сборки пакета магнито-

провода?

7.Какие причины вызывают распушение листов?

8.Для чего выполняется подпрессовка пакета?

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №5

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА СБОРКИ И РЕГУЛИРОВКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МИКРОМАШИНЫ ПОСТОЯННОГО ТОКА

ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Освоить методы и приемы выполнения подготовительных работ, сборки и регулировки микроэлектродвигателя постоянного тока. Изучить применяемое оборудование, получить практические навыки работы с оборудованием, оценить влияние режимов сборкина качество продукции.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Изучить конструкцию двигателя по чертежам, обратив внимание на требования к сборочным размерам, наладке щеточного узла, свободе хода ротора, собранному изделию в целом, указания по выполнению регулировочных работ Ознакомиться с технологическими документами, уяснить состав, последовательность сборочных операций, требования к режимам сборки.

Выполнить сборочно-подготовительные операции, сборку узлов машины и изделия в целом, выполнить необходимые регулировки.

18