Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Методическое пособие 63.doc
Скачиваний:
3
Добавлен:
30.04.2022
Размер:
339.46 Кб
Скачать

ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный

технический университет»

СПРАВОЧНИК МАГНИТНОГО ДИСКА

(Естественно-технический колледж)

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

для практических занятий

по дисциплине «Управление персоналом» для студентов специальности 210413 «Радиоаппаратостроение»

Составитель Еськова Евгения Николаевна

МУ для пр.з.doc 370 Кб 14.03.2014 2,2 уч.-изд. л

(наименование файла) (объем файла) (дата) (объем издания)

ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный

технический университет»

Естественно-технический колледж

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

для практических занятий

по дисциплине «Управление персоналом» для студентов специальности 210413 «Радиоаппаратостроение»

Воронеж 2014

Составитель: преп. Е.Н. Еськова

УДК 658.5(07)

Методические указания для практических занятий по дисциплине «Управление персоналом» для студентов специальности 210413 «Радиоаппаратостроение» / ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет»; сост. Е.Н. Еськова. Воронеж, 2014. 16 с.

Методические указания предназначены для выполнения практических занятий и деловых игр студентов специальности 210413 «Радиоаппаратостроение».

В методических указаниях изложены цель, значение и задачи выполнения практических занятий. Даны рекомендации и методика оценки уровня межличностных отношений в коллективе, по процедурам приема на работу, отбора.

Методические указания подготовлены в электронном виде в текстовом редакторе Microsoft Word 2003 и содержатся в файле МУ для пр.з.doc

Табл. 7. Библиогр.: 2 назв.

Рецензент канд. экон. наук А.Б. Шивцова

Ответственный за выпуск директор ЕТК ВГТУ профессор А.А. Долгачев

Издается по решению редакционно-издательского совета Воронежского государственного технического университета

© ФГБОУ ВПО «Воронежский

государственный технический

университет», 2014

Практическое занятие №1

Диагностика состояния управления качеством на предприятии

Цель занятия

Закрепление теоретических знаний в области классификации затрат на качество, закрепление навыков диагностики состояния качества на фирме (предприятии)

Методические указания

В основе диагностики состояния управления качеством на предприятии лежит следующая классификация затрат. Расходы на качество включают:

1 Затраты на обеспечение качества Зкач;

2 Потери из-за несоответствия качества нормативам П.

Зкач = Зпроф + Зконт ;

где Зпроф – затраты на профилактику брака;

Зконт - затраты на контроль и оценку управления качеством.

П = Пвнут + Пвнеш ;

где Пвнут - внутренние потери;

Пвнеш – внешние потери.

Затраты на профилактику брака включают предупредительные действия по управлению качеством:

- контроль качества поставок (входящий контроль);

- разработку программы по улучшению качества;

- обучение вопросам оценки качества;

- разработка мероприятий по появлению повторных дефектов.

Затраты на контроль качества включают:

- выявление дефектов после изготовления;

- выявление дефектов в процессе производства;

- входящий контроль материалов и радиоэлементов .

Внутренние потери из-за несоответствия качества включают следующие виды :

- переделки и ремонт;

- повторная проверка;

- отходы.

Внешние потери включают следующее :

- переделки и ремонт;

- повторная проверка;

- гарантийные обязательства;

- юридические споры и выплаты компенсаций.

Диагностика системы управления качеством производится на основании сложившегося соотношения между затратами на обеспечение качества продукции Зкач и потерями от несоответствия требованиям качества П. Диагностика системы управления качеством производится на основании следующей зависимости

Зпроф + Зконт > Пвнутр + Пвн

Таким образом, анализ затрат на качество заключается в выявлении неэффективных или нерезультативных действий предприятия.

Содержание задания

На основании исходных данных распределить затраты на качество в соответствии с классификацией, представленной в разделе методических указаний. По результатам распределения необходимо оценить соотношение между затратами на обеспечение качества и потерями, связанными с недостаточным качеством продукции. Сделать выводы.

Порядок выполнения задания

- На основании исходных данных, представленных в таблице 1 составить отчет о затратах на качество продукции предприятия, отчет составлять по форме 1;

- оценить соотношение между затратами на обеспечение качества и потерями, связанными с плохим качеством;

- провести диагностику состояния системы управления качеством на предприятии, выявить проблемные этапы в обеспечении качества продукции.

Содержание отчета по заданию

1 Цель работы.

2 Отчет о затратах на обеспечение качества (форма 1).

3 Диагностика системы управления качеством на предприятии.

4 Выводы.

Исходные данные

Таблица 1

Этапы контроля качества

Варианты

1

2

3

4

1 Заключительный контроль готовой продукции

48

60

12

23

2 Переделка и ремонт внешних дефектов

28

9

14,5

10,3

3 Материалы для контроля и испытаний

15

10

6,93

7,2

4 Исправление бракованной продукции

38

15,6

4,2

11,8

5 Внутрипроизводственный контроль

17

12

7,8

7.6

Проверка и техническое обслуживание производственного оборудования, используемого для оценки качества

40

15

12

10

Анализ причин отказов, возвращенной потребителями продукции

2

4

5

3

8 Управление процессами

4

4

3

2

9 Повторение испытаний и контроля

12

10,5

10,5

6,8

10 Повышение квалификации персонала

7

8

6,5

2,8

11 Ремонт и гарантийное обслуживание

18

12

10,4

10,1

12 Совершенствование работ по контролю качества

50

28,8

19,5

16

13 Контроль входящих материалов и ПКИ

5,7

5,9

7,8

4,6

14 Разработка мероприятий по обеспечению качества

12

14,3

14,1

10,2

15 Юридическая работа с возвращенной покупателями продукцией

12

11,8

16

4

16 Допуск к применению материалов, не соответствующих техническим требованиям

2

3,8

3,95

5

17 Контроль системы управления качеством

5

3

3

4

18 Сертификация системы управления качеством продукции

50

80

75

63

19 Обеспечение качества поставок

8

7,5

7,5

4,6

Формы для заполнения

Форма 1 Отчет по затратам на качество

Элементы затрат

Сумма, р.

Структура в группе, %

Общая структура, %

1 Затраты на обеспечение качества

1.1 Затраты на профилактику брака :

- управление качеством;

- обеспечение качества поставок;

- контроль материалов и радиоэлементов;

- совершенствование работы по контролю

качества ;

- обучение вопросам оценки качества;

- предотвращение повторения выявлен-

ных дефектов .

Сумма затрат на профилактику брака

Зпроф

100

1.2 Затраты на контроль:

- выявление дефектов после изготовле-

ния;

- выявление дефектов в ходе производ-

ства ;

- контроль входных материалов.

Сумма затрат на контроль

З конт

100

Итого затрат на обеспечение качества

Зкач

100

  1. Потери от несоответствия качества

    1. Потери от внутренних дефектов:

- переделки и ремонт;

- повторные проверки и испытания;

- анализ потерь;

- допуск к применению материалов, не

соответствующих техническим усло-

виям;

- отходы.

Сумма потерь из-за внутренних дефектов

Пвнут

100

    1. Потери из-за внешних дефектов:

- переделки и ремонт;

- повторные проверка и испытание;

- анализ потерь;

- гарантийные обязательства;

- юридические споры и выплаты

компенсаций.

Сумма потерь из-за внешних дефектов

Звн

100

Итого потерь из-за несоответствия качества

П

100

Практическое занятие №2

Определение затрат на контроль качества

Цель занятия

Закрепление теоретических знаний в области расчета затрат на качество, овладение методикой расчета затрат на качество.

Методические указания

Согласно ГОСТ р ИСО/ТО 10014 -2005 затраты на качество представляют

собой затраты на обеспечение и гарантию качества, а также потери, понесенные из-за недостаточного качества продукции. Существует четыре группы затрат, (в соответствии с тремя основными группами факторов, влияющих на качество).

Группа 1 – затраты на предупреждение возникновения дефектов. Это расходы на разработку и планирование программ, направленных на улучшение качества и достижение оптимального уровня контроля.

Группа 2 – затраты на оценку качества продукции. К этой группе относят стоимость достижения требуемого качества работ на любой стадии проектирования и изготовления изделия.

Группа 3 – затраты из-за внутренних и внешних причин отказов. Внутренние причины : несоответствия или дефекты, обнаруженные внутри организации на любой стадии от проектирования до передача продукции потребителю. Внешние причины : дефекты, обнаруженные после поставки продукции потребителю, во время эксплуатации.

Качество продукции можно оценить абсолютными и относительными показателями ( коэффициентами ). К абсолютным показателям относятся затраты на профилактику (на предварительные мероприятия) Зпроф, затраты на контроль Зконт, потери внутренние Пвнут и потери внешние Пвн. В качестве частных показателей качества рассчитываются следующие пять коэффициентов, по которым можно оценивать работу по повышению качества продукции на разных предприятиях.

К1 = ( Зпроф + Зконт ) : ( Пвнут + Пвн);

К2 =(Зпрофпред А) : ( Зпрофпред Б);

К3 = (Зконтпред А) : (Зконтпред Б);

К4 = (Пвнутпред А) : (Пвнутпред Б);

К5 = (Пвнпред А) : (Пвнпред Б).

Содержание задания

На основании исходных данных произвести сравнение деятельности двух предприятий, выпускающих аналогичную продукцию, имеющих одинаковый уровень технологии и объемов выпуска. Анализ затрат на качество предприятие производит два раза в год. Студенты должны составить отчеты о затратах на качество по каждому предприятию, рассчитать затраты на качество и частные показатели качества. Дать сравнительную оценку положения дел по качеству. Сделать выводы.

Порядок выполнения работы

1 По исходным данным составить отчеты по затратам на качество по каждому предприятию (форма 1).

2 Рассчитать частные показатели оценки затрат на качество.

3 Проанализировать эти показатели, сделать выводы.

Содержание отчета

1 Цель работы.

2 Отчеты по затратам на качество (форма 1).

3 Расчет частных показателей по затратам на качество по каждому предприятию.

4 Анализ показателей. Выводы.

Исходные данные для выполнения задания

Таблица 2

Элементы затрат

Вариант 1

Вариант 2

Вариант3

Предприятие А

Предприятие В

Предприятие С

Предприятие Д

Предприятие К

Предприятие Ф

1

2

3

4

5

6

7

1 Затраты на устранение неисправностей в процессе производства, т.р.

15

25

10

20

48

36

2 Расходы на гарантийный ремонт, т.р.

8,3

6,4

3,9

2,5

7,8

4,3

3 Расходы на послегарантийное обслуживание, т.р.

9,8

10

9,1

8.6

13,4

10,3

4 Расходы на обучение персонала методам обеспечения качества, т.р.

24

18

19,5

16,8

14,6

13,6

5 Расходы на входной контроль, т.р.

16,3

25,4

15,8

12,6

10,1

11,7

6 Расходы на устранение неисправностей и разработка корректирующих мероприятий, т.р.

4,0

8,6

2,5

3,7

3,8

2,9

7 Возврат продукции, т.р.

28

40

56

18

21

35

8 Выплаты по судебным искам в связи с низкой степенью безопасности изделия, т.р.

30

80

80

40

25

18

9Расходы по управлению системой качества

25

19,3

12,8

26,8

15,4

12,1

10 Расходы на совершенствования операционного контроля качества, т.р.

10

18

90

16

14

9,3

11 Проверка и обслуживание инструментов и измерительной аппаратуры, т.р.

98

65,3

82,3

45

78,2

61,8

12 Входной контроль, т.р.

65

68

44,3

39,8

26,6

21,4

13 Корректировка обнаруженного брака, т.р.

8

12

9,8

11,3

14,2

13,8

14 Повышение квалификации персонала

7

8

6,5

2,8

3

6

15 Ремонт и гарантийное обслуживание

18

12

10,4

10,1

2,6

3,8

16 Юридическая работа с возвращенной потребителем продукцией

12

11,8

4

16

5,2

6,3

17Исследования в области надежности изделий

13

14

18

12,5

13

15,1

Формы для заполнения

Форма 1 Отчет о затратах на качество

Элементы затрат

Предприятие А

Предприятие В

Сумма, т.р.

Структура в группе, %

Общая структура, %

Сумма, т.р.

Структура в группе,%

Общая структура, %

1 Затраты на предупредительные мероприятия:

- управление качеством;

- управление процессом ;

- контрольно-измерительное оборудование,

- обеспечение качества поставок,

- программа улучшения качества,

- обучение вопросам оценки качества;

- прочие затраты.

Сумма затрат на предотвращение ошибок

З1

100

З1»

100

2 Затраты на контроль:

- проверки и испытания;

- материалы для тестирования и проверок;

- контроль процессов;

- прием продукции заказчиком;

- входной контроль;

-прочие затраты.

Сумма затрат на контроль

З2

100

З2»

100

Внутренние потери из-за исправления ошибок:

- отходы;

- переделки и ремонт;

- анализ потерь;

- взаимные уступки;

- прочие затраты.

Сумма внутренних затрат на устранение ошибок

З3

100

З3»

Внешние затраты на устранение ошибок:

- продукция, не принятая потребителем;

- гарантийные обязательства;

- постгарантийное обслуживание;

- прочие затраты.

Сумма внешних затрат на исправление ошибок

З4

100

З4»

100

Общие затраты на обеспечение качества

Зкач

100

Зкач

100

Практическое занятие №3

Оценка стоимости работ по сертификации продукции предприятия

Цель занятия

Овладение методикой оценки стоимости работ по сертификации продукции предприятия.

Методические указания

Стоимость работ по сертификации зависит от числа работающих в организации, занятых на производстве услуг, количества структурных подразделений, сложности продукции или услуг, на которые распространяются действие сертифицируемой системы управления, видов деятельности, применяемых технологических процессов.

Затраты на сертификацию конкретной продукции (услуги) определяется по формуле:

Зсерт = Сос + Соб + Сил + Сск + ,

где Сос – стоимость работ, проводимых органом по сертификации продукции (услуг), р.;

Соб – стоимость образцов, отобранных для сертификационных испытаний, р.;

Сил – стоимость испытаний продукции в аккредитованной испытательной лаборатории, р. Затраты на испытания определяются лабораторией самостоятельно на основе нормативов материальных и трудовых затрат;

Сск – стоимость сертификации системы качества (или производства), р.;

Скi – стоимость одной i – ой проверки, производимой в рамках инспекционного контроля за соответствием сертифицированной продукции требованиям нормативной документации.

i = число проверок, предусмотренных программой инспекционного контроля за сертифицированной продукцией;

Су – расходы по упаковке и транспортировке образца к месту испытания, р.;

Симп – стоимость работ, выполненных при обязательной сертификации импортной ввозимой продукции.

В зависимости от схемы сертификации и конкретной ситуации в формулу вносят лишь те элементы стоимости, которые соответствуют составу конкретно выполненных работ.

Состав калькуляционных статей расходов при определении себестоимости затрат на оказание работ по сертификации.

Таблица 3

Наименование расходов

Порядок расчета

Основная заработная плата

Включается заработная плата персонала, занятого в производстве данного вида работ исходя из среднемесячной ставки (оклада) на одну должность и заработная плата специалистов

Начисления на заработную плату

Принимаются в соответствии с действующим законодательством в % от основной заработной платы

Материальные затраты

Стоимость спецтехники, препараты, бумага, программное обеспечение, дискеты

Амортизация основных фондов

Агод = Кпер · На

Накладные расходы

Расходы, связанные с ремонтом и обслуживанием оборудования, зданий и управлением

Затраты по работам, выполненным сторонними организациями

Определяются по фактическим данным

Стоимость услуг органа по сертификации продукции (Сос) или системы качества (Сск) определяется по формуле

Сос = tос · Lдн (1 + ) · (1 + ),

где tос – трудоемкость обязательной сертификации, чел. – дн.;

Lдн – средняя дневная ставка специалиста, р.;

Нсоц – норматив начислений на заработную плату, установленный действующим законодательством, (26,4%);

Ннак – норматив накладных расходов, 5%;

Rн – нормативный уровень рентабельности, %.

В случае положительного результата работ по обязательной сертификации взимается плата за выдачу сертификата и лицензии на применение знака соответствия.

Плата за выдачу сертификата и лицензии – величина фиксированная и устанавливается в размере одного МРОТ в месяц.

Стоимость инспекционного контроля за соответствием продукции требованиям нормативной документации Сикi определяется по формуле:

Сикi = Сат + ,

где Сат – затраты по выдаче аттестата аккредитации;

Сиnm – стоимость одной m – n проверки, проводимой в рамках инспекционного контроля;

Скн – стоимость разработки корректирующих мероприятий.

Содержание задания

По исходным данным рассчитать затраты на сертификацию продукции предприятия. Расчеты представить в предлагаемых формах. Сделать выводы.

Порядок выполнения задания

1. На основании исходных данных, представленных в таблицах 1, 2 рассчитать стоимость работ, проводимых органом по сертификации продукции.

2. Рассчитать стоимость испытаний продукции в аккредитованной испытательной лаборатории. Расчет выполнить в формах 1, 2, 3.

3. Рассчитать стоимость образцов, отобранных для сертификационных испытаний.

4. Рассчитать стоимость инспекционного контроля за соответствием сертифицированной продукции требованиям нормативной документации.

5. Определить общие затраты на сертификацию продукции предприятия. Результаты расчетов свести в форму 4.

6. Сделать выводы.

Содержание отчета

1. Цель занятия.

2. Расчет стоимости работ, проводимых органом по сертификации продукции в аккредитованной испытательной лаборатории (формы 1, 2, 3).

3. Расчет стоимости образцов, отобранных для сертификационных испытаний.

4. Расчет стоимости инспекционного контроля за соответствием сертифицированной продукции требованиям нормативной документации.

5. Определение общих затрат на сертификацию продукции предприятия (форма 4).

6. Выводы.

Исходные данные

Нормативы трудоемкости работ органа по сертификации.

Таблица 4

Численность работающих на предприятии, чел.

Предельные нормативы трудоемкости,

чел. – дн.

1 – 5

10

6 – 10

11

11 – 25

12

26 – 50

13

51 – 100

15

101 – 200

18

> 200

25

Таблица 5

Показатели

Варианты

1

2

3

4

1

2

3

4

5

1. Численность работников предприятия, чел.

200

150

50

11

2. Среднемесячная заработная плата специалиста по сертификации, р.

18000

16000

17100

12000

3. Норматив накладных расходов, %

50

80

45

30

4. Нормативный уровень рентабельности, %

15

15

15

15

5. Стоимость единицы продукции, подвергаемой испытаниям, р.

11000

12500

9000

9800

6. Продолжительность периода испытаний продукции, месс.

0,25

0,28

0,25

0,6

7. Месячный оклад специалистов, занятых испытаниями, р.

- руководитель испытаний

- инженер

16000

12000

15000

10000

16000

13000

14000

12000

8. Специально оборудование, используемое для испытаний продукции:

- балансовая стоимость, р.

- норма амортизации, %

- норма расходов на обслуживание, %

18000

12

2

20000

15

2

17000

13,5

2

15000

10

2

9. Затраты по выдаче сертификата, р.

6000

6000

6000

6000

10. Стоимость одной проверки инспекционного контроля, %

25

25

25

25

11. Число проверок

1

2

1

3

12. Стоимость разработки корректирующих мероприятий

3000

1500

1500

3000

Формулы для расчета стоимости испытаний продукции в аккредитованной испытательной лаборатории

Таблица 6

Показатели

Способ расчета

1

2

1. Основная заработная плата специалистов, занятых испытаниями

Зосн= ,

где Омесi – месячный оклад i– работника;

Д – продолжительность испытаний, месс;

Чиспi – количество работников, принимающих участие в испытаниях

Продолжение табл. 6

1

2

2. Дополнительная заработная плата специалистов, занятых испытаниями

Здоп = ,

где Ндоп – норматив дополнительной заработной платы (10 – 15%)

3. Страховые взносы

Зстрах = ,

где Нотч – норматив страховых взносов – 26,4%

4. Амортизационные отчисления

А = ,

где Цбал – балансовая стоимость оборудования, р;

На – норма амортизации, %;

Тн – нормативный период испытаний, дн.

5. Затраты на обслуживание оборудования для испытаний

Зобсл.= ,

Нобсл – норма расходов на обслуживание оборудования, %

6. Накладные расходы

Знакл = ,

где Ннак – норматив накладных расходов, %

7. Стоимость инспекционного контроля

Сил = Зосн + Здоп + Зстрах + А + Зобсл. + Знакл

Формы для заполнения

Форма 1. Расчет затрат на оплату туда с начислениями

Должность исполнителя

Количество исполнителей

Месячный оклад, р.

Заработная плата на период испытаний

1. Руководитель

2. Инженер

3. Страховые взносы

Итого

Форма 2. Расчет затрат на эксплуатацию специального оборудования

Показатели

Сумма, руб.

1. Балансовая стоимость оборудования, р.

2. Норма амортизации оборудования, %

3. Амортизационные отчисления. р/день

4. Нормативный период испытаний, дн.

5. Амортизационные отчисления за период испытаний

6. Норма расходов на обслуживание оборудования, %

7. Расходы на обслуживание оборудования за период испытаний, р.

Всего затраты на эксплуатацию специального оборудования, р.

Форма 3. Расчет стоимости испытаний продукции в аккредитованной испытательной лаборатории

Наименование статьи затрат

Сумма, руб.

1. Основная заработная плата специалистов, занятых испытаниями

Зосн

2. Дополнительная заработная плата специалистов, занятых испытаниями

Здоп

Продолжение формы 3

3. Страховые взносы

Зстрах

4. Затраты на эксплуатацию специального оборудования

А + Зобсл

5. Накладные расходы

Знакл

6. Стоимость испытаний продукции

Форма 4. Расчет затрат на сертификацию продукции предприятия

Наименование статьи затрат

Сумма, руб.

1. Стоимость работ, проводимых органом по сертификации продукции

2. Стоимость испытаний продукции в аккредитованной испытательной лаборатории

3. Стоимость образцов, отобранных для сертификационных испытаний

4. Стоимость инспекционного контроля

5. Общие затраты на сертификацию продукции предприятия

Практическое занятие №4

влияние качества на конкурентоспособность и рентабельность

Цель занятия

Закрепление методики оценки конкурентоспособности, расчет рентабельности и факторов ее роста.

Методические указания

В современных экономических условиях конкурентоспособность производителя тем выше, чем выше конкурентоспособность его товара (услуги). За критерий конкурентоспособности принимается соотношение цены и качества. Чем больше разница между потребительской ценностью товара для покупателя и ценой, которую за него платят, тем выше запас конкурентоспособности товара для потребителя.

В ходе оценки конкурентоспособности сравниваются конструктивные показатели качества, эксплуатационные показатели качества, нормативные и экономические.

Конкурентоспособность может быть установлена только при сравнении товаров – конкурентов между собой по группам технических (конструктивных) параметров и параметров эксплуатации.

По результатам анализа конструктивных параметров рассчитывают коэффициент технической прогрессивности Ктп, который должен быть > 1.

Коэффициент технической (конструктивной) прогрессивности

Ктп = >1,

где и соответственно суммарная оценка конструктивных параметров аналога и нового изделия.

По результатам анализа рассчитывается коэффициент функциональных возможностей

Кфв = >1,

где Ан – суммарная оценка эксплуатационных параметров нового изделия.

Нормативные или регламентируемые параметры характеризуют соответствие показателя международным национальным стандартам, нормативам безопасности, законодательным актам. Для оценки этого показателя принимается единичный или групповой показатель Кнп. Он может принимать только одно из значений: 0 – несоответствие, 1 - соответствие. Групповой показатель – произведение единичных. Если хотя бы один из показателей равен 0, то дальнейший анализ конкурентоспособности не имеет смысла, т.к. изделие по нормативным параметрам не конкурентоспособно на данном рынке.

Экономические показатели анализируют по следующим параметрам:

  • по договорной цене аналога Ц и нового изделия Ц ;

  • по стоимости эксплуатации (цене потребления) аналога Ц и нового изделия Ц ;

  • по соотношению Ц и Ц ;

Договорная цена определяется с использованием структуры затрат различной радиоэлектронной аппаратуры. Структура затрат различных РЭА представлена в таблице 7.

Таблица 7

Наименование статей расходов

приемники и передатчики

широковещательные приемники

телевизоры

радиостанции

измерительная аппаратура

устройства

1

2

3

4

5

6

7

1. Основные материалы

5

8

7

9

6

8

2. Покупные комплектующие изделия

48

61

73

38

36

64

3. Заработная плата производственных рабочих

14

10

5

17

16

10

4. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования

8

4

3

9

12

4

5. Цеховые расходы

12

6

6

10

14

6

6. Общезаводские расходы

10

5

4

14

12

5

7. Прочие производственные расходы

2,7

2,7

2,7

2,8

3,8

2,9

8. Производственная себестоимость

99,7

99,7

99,7

99,8

99,8

99,9

9. Коммерческие расходы

0,3

0,3

0,3

0,2

0,2

0,1

10. Полная себестоимость

100

100

100

100

100

100

Цдог= ,

где Зм – затраты на материалы для изготовления РЭА (рассчитаны на основе перечня материалов);

Зпки – затраты на покупные комплектующие изделия;

Ум и Упки – соответственно удельный вес материалов и комплектующих изделий в структуре затрат.

Стоимость эксплуатации изделия (цена потребления) включает затраты, вязанные с его приобретением и эксплуатацией на протяжении нормативного срока его использования.

Цп = Цдог + Зтр + Зуст + И · Т +Рн · Т + Рстр · Т + Ру,

где Цдог – договорная цена изделия, р.;

Зтр – расходы на транспортировку изделия до места эксплуатации (10 – 15%);

Зуст – стоимость установки радиоэлектронного изделия у потребителя и приведения в работоспособное состояние (10 – 12%);

И – годовые эксплуатационные издержки потребителя, р.;

Т - нормативный срок службы (на основе надежности);

Рн – налоговые платежи (определяются как произведение Цдог на величину налога на имущество), р.;

Рс – страховые платежи;

Ру – расходы на утилизацию изделия.

Соотношение цены потребления у аналога и нового изделия показывает коэффициент цены потребления.

Далее определяется интегральный коэффициент конкурентоспособности

Ки = Ктп · Кфв · Кнп · Кцп

Анализируется соотношение цены и качества у аналога и нового изделия

и

Анализируется также уровень рентабельности аналога и нового изделия

,

где Sполн – полная себестоимость изделия.

Содержание задания

На основании исходных данных определить коэффициент технической прогрессивности Ктп, коэффициент функциональных возможностей Кфв, договорную цену изделия, цену потребления, интегральный коэффициент конкурентоспособности, проанализировать соотношение цены и качества и уровни рентабельности сравниваемых изделий. Сделать выводы.

Содержание отчета

1. Цель занятия.

2. Оценка конструктивных параметров (форма 1).

3. Оценка эксплуатационных параметров (форма 2).

4. Расчет договорной цены аналога и нового изделия (форма 3).

5. Расчет интегрального коэффициента конкурентоспособности, соотношение цены и качества, уровня рентабельности изделия.

6. Выводы.

Исходные данные

Вариант 1.

Оценить конкурентоспособность, соотношение цены и качества, уровня рентабельности усилителя мощности на основании следующих данных:

Конструктивные параметры усилителя мощности

Наименование параметра

Вес

параметра

Значение параметра

аналог

новый

эталон

Максимальная выходная мощность, Вт

50

70

100

Верхняя граница диапазона частот кГц

30

40

50

Отношение сигнал/шум

1

0,8

0,5

Параметры эксплуатации усилителя мощности

Перечень параметров

Характеристика параметра

аналог

новое изделие

технические

- ремонтопригодность

удовлетворительная

хорошая

- количество устройств в которых возможно усиление сигнала

3

в нескольких, более 3

эстетические

- цвет корпуса

черный

серый

(молотковая эмаль)

эргономические

- конструкция передней панели

удовлетворительное расположение входных гнезд

удобное расположение входных гнезд

Затраты на материалы:

  • у аналога 45 р.

  • у нового изделия 36 р.

Затраты на покупные комплектующие изделия:

  • у аналога 280 р.

  • у нового изделия 199 р.

Вариант 2

Оценить конкурентоспособность соотношение цены и качества и уровень рентабельности свето-музыкальной установки.