4. Методы планирования производительности труда

Метод планирования производительности труда по технико-экономическим факторам может быть реализован в двух вариантах:

1. первый предполагает расчет планируемого увеличения (сокращения) численности по каждому технико-экономическому фактору, общего изменения численности в це­лом по предприятию, а затем определение планируемого прироста производительности труда;

2. второй вариант, наоборот, основан на расчете возможного изменения производи­тельности труда в процентах по каждому технико-экономическому фактору, общего из­менения в целом по предприятию с последующим определением планируемой экономии (перерасхода) численности трудовых ресурсов.

Классификация технико-экономических факторов:

• Повышение научно-технологического уровня предприятия.

• Совершенствование организации производства, труда и управления.

• Изменение объема и структуры выпускаемой продукции.

• Факторы внешней среды.

Планирование производительности труда на основе трудоемкости производст­венной программы в данном случае осуществляется прямым счетом на основе трудоем­кости производственной программы.

Между показателями производительности труда и трудоемкости существует сле­дующая взаимосвязь:

где ΔП - прирост производительности труда к базисному уровню, %; Δт - снижение трудоемкости продукции по сравнению с базисным уровнем, %.

Применение данного метода предполагает наличие на предприятиях научно обоснованных норм времени и сдельных расценок на все виды работ, точный учет затрат труда. Планирование производительности труда основано на снижении трудоемкости Продукции (работ) и улучшении использования рабочего времени. В этом случае показа­тель производительности труда (В) - выработка продукции одним работником, р., рас­считывается по формуле:

В = ОП / ТЕ * Ф,

где ОП - объем производства, тыс. р.; ТЕ - трудоемкость производственной программы, ч; Ф - полезный фонд рабочего времени одного работника, ч.

укрупненные методы планирования производительности труда позволяют приблизительно оценить уровень производительности труда в планируемом периоде. Они основаны на связи производительности труда с другими параметрами, характеризующими состояние производства на предприятии, например, величина потерь рабочего времени (целосменные и внутрисменные простои). Зная величину этих параметров, можно рассчитать значение производительности труда. Здесь большое значение имеют экономико-математические методы, корреляционно-регрессионный анализ, а также эти методы широко используются при составлении прогнозов и разработке соответствующих нормативов.

8.4. Планирование трудоемкости производственной программы

Расчет плановой трудоемкости изготовления продукции (единицы, товарного выпуска) осуществляется в три этапа:

1. анализ уровня и структуры фактической трудоемкости продукции в базисном и отчетном периодах с целью выявления резервов ее снижения. В процессе анализа необходимо выявить все основные факторы, под воздействием которых сложился уровень и структура трудозатрат в базисном периоде. Анализ проводится по следующим направлениям:

• изучение организации и обслуживания рабочих мест во всех структурных подраз­делениях предприятия включает: обеспечение рабочих мест энергией, сырьем, материалами, полуфабрикатами, инструментом и приспособлениями; наладку и переналадку и ремонт оборудования; контроль качества продукции; санитарно-гигиенические условия работающих и др. Для оценки используется следующий коэффициент - коэффициент обслуживания рабочих мест:

Ко = РМ у / РМ о,

где РМ у - количество рабочих мест основных рабочих с удовлетворительным обслуживанием; PC о - общее количество рабочих мест основных рабочих.

• Разделение и кооперация труда предполагает анализ эффективности построения трудовых процессов по функциональным. Профессиональным и квалификационным признакам. Критерием эффективности такого разделения является сокращение общих затрат труда. В процессе анализа необходимо выявить возможность совмещения профессий, функций и специальностей, многостаночного обслуживания. Используется коэффициент разделения труда (К рт), который определяется:

где Т нi - продолжительность выполнения i-тым рабочим не предусмотренной заданием работы в течение смены, мин.; Тс - продолжительность рабочей смены, мин.; Ч - численность рабочих участка, поточной линии.

• Эффективность приемов и методов труда предусматривает анализ эффективности расчленения производственного процесса на операции, приемы, движения и микродвижения, что является объектом нормирования труда. Показателем прогрессивности применяемых методов и приемов руда может служить показатель объема внедрения технически обоснованных норм (Д тн):

где tнi - технически обоснованная норма времени изготовления единицы i-того вида продукции (работ) за данный период, ч.; ОПi - количество i-того вида продукции, произведенной за данный период, в соответствующих единицах; Тн - общая нормативная трудоемкость продукции, произведенной за данный период времени, исчисленная по всем видам норм, ч.

О состоянии данной проблемы молено судить по уровню выполнения норм выработки (К вн):

где Фф - фактические затраты рабочего времени на изготовление данного количества продукции.

• Мотивация труда - является относительно самостоятельной проблемой для анализа. На данном этапе можно выявить, как стимулируется перевыполнение норм выработки и обслуживания, внедрение технически обоснованных норм, влияние перевыполнения норм на качество продукции, работ. Здесь может быть использован коэффициент текучести кадров, средняя заработная плата, удельный вес выплат из фонда потребления в средней заработной плате, количество прогулов, величина потерь рабочего времени и т.д.

• Квалификация кадров: средний разряд, стаж работы, удельный вес персонала с высшим и средним специальным образованием в численности ППП, величиной за­трат на повышение квалификации и т.д. Использование квалификации рабочих мест можно оценить по соответствующему коэффициенту: К ик = Р р / Р с, где Р р - средний разряд рабочих по подразделениям предприятия, Р с - средний разряд выполняемых ими работ.

• Условия труда, которые определяют уровень трудозатрат, характеризуются произ­водственной обстановкой, санитарно-гигиеническими, психофизиологическими и социально-психологическими факторами. Общая характеристика условий труда рассчитывается по отдельным факторам:

где al, а2 и т.д. - индекс соответствия фактических условий труда нормативным по данному фактору (освещенность, температура, загазованность и т.д.), n - количество факторов.

• Дисциплина труда анализируется по видам дисциплины. Технологическая дисциплина отражает точность соблюдения режимов, последовательности и способов ведения технологический процессов изготовления продукции. Ее уровень определя­ется величиной брака, количеством выявленных случаев отклонения от установ­ленной технологии. Производственная дисциплина предусматривает точное выполнение всех мероприятий тактического и оперативного календарного планов, соблюдение правил охраны труда и техники безопасности и т.п. (количество невы­полненных или выполненных не в срок плановых заданий). Трудовая дисциплина предполагает строгое соблюдение правил внутреннего распорядка (потери рабоче­го времени по вине исполнителей, что позволяет выявить резервы снижения трудо­емкости продукции и работ.

Также на первом этапе анализа структуры трудоемкости определяется соотношение ее различных видов.

Виды трудоемкости

• полная трудоемкость (Т п). В ее состав включается сумма всех затрат живого труда всех категорий работников ППП предприятия.

,

где Тс - затраты труда основных рабочих-сдельщиков (часть технологической трудоем­кости); Т пв - затраты труда основных рабочих повременщиков (вторая часть технологи­ческой трудоемкости); Т об - трудоемкость обслуживания производства, Ту- трудоем­кость управления производством; Т т - технологическая трудоемкость производства продукции; Т пр - производственная трудоемкость (сумма технологической и трудоемкости обслуживания).

Производственная трудоемкость (Т пр) включает затраты труда основных и вспомогательных рабочих. Технологическая трудоемкость (Т т) определяется по изделиям, технологическим переделам и видам работ как сумма затрат труда основных рабочих сдельщиков (Т с) и повременщиков (Т пв):

Т пр = Т т + Т об; Т т = Т с + Т пв.

В технологическую трудоемкость изготовления продукции не должны включаться затраты труда на выполнение работ, не являющихся профилирующими для данного предприятия.

Трудоемкость обслуживания производства (Т об) включает сумму затрат труда вспомогательных рабочих основных цехов и всех рабочих вспомогательных цехов и служб, занятых обслуживанием производства.

Трудоемкость управления определяется как сумма затрат труда в сфере управления производством, осуществляемых всеми категориями ППП кроме основных и вспомога­тельных рабочих, затраты труда которых включаются в технологическую трудоемкость и трудоемкость обслуживания. В трудоемкость управления производством включаются все затраты труда административно-управленческого персонала, всех категорий инженерно-технических работников и служащих, младшего обслуживающего персонала, работников пожарно-сторожевой охраны, а также затраты труда работников, связанных с подготов­кой и совершенствованием производства.

• В плановых расчетах также различают трудоемкость изготовления одного изделия (вида работы, услуги) и трудоемкость товарного выпуска.

• В зависимости от базы, на которой рассчитывается показатель, выделяют нормативную, плановую и фактическую трудоемкость.

Нормативная трудоемкость бывает расчетной (технически обоснованной) и пла­тежной. Она определяется исходя из технически обоснованных норм времени изготовления единицы продукции. Фактическая трудоемкость учитывает простои и потери рабочего времени.

2. Второй этап планирования трудоемкости - определение возможного сниже­ния трудоемкости изготовления продукции в плановом периоде с учетом выявленных в процессе анализа факторов и источников экономии трудозатрат;

• Особое внимание уделяется той части резервов, которые могут быть реализованы без крупных инвестиций, например, за счет сокращения простоев и нерациональных затрат рабочего времени, вследствие улучшения планирова­ния и координации хозяйственных процессов,

• Анализируются все мероприятия плана технического и организационного развития. По каждому мероприятию из расчетов экономической эффективности выписываются факторы и источники экономии трудозатрат. С учетом времени внедрения мероприятий определяется возможное снижение трудоемкости в плановом периоде.

Основой планирования снижения трудоемкости служит технологическая трудоемкость, поскольку основные виды трудоемкости, как правило, рассчитываются относительно ее величины. Общая величина снижения технологической трудоемкости по изделию вследствие пересмотра норм времени рассчитывается по формуле:

ΔТт1 = (tб-tп),

где t б, t п - норма времени на выполнение j-той операции в базовом плановом периоде, нормо-ч, мин., n - количество операций технологического процесса изготовления изделия.

Аналогично определяется резерв снижения трудоемкости на изделие:

ΔТт1 = (tб-tп)*q,

где q- применяемость детали в изделии.

Снижение трудоемкости за счет увеличения норм обслуживания:

Н б, Н п - норма обслуживания по j-тому месту соответственно в базисном и плановом периоде; Ф п - плановый фонд рабочего времени одного рабочего; К д - коэффициент, учитывающий срок действия мероприятия.

Снижение технологической трудоемкости за счет изменения удельного веса кооперированных поставок

где ДК п, ДК б - удельный вес кооперированных поставок и валовой (товарной) продукции в плановом и базисном периоде; Ттб - технологическая трудоемкость изделия или товарного выпуска в базовом периоде, нормо-ч.

Снижение трудозатрат в результате уменьшения численности рабочих от проведе­ния инновационных мероприятий:

ΔТт4 = (Чб-Чп)*Фп*Кд,

где Ч б, Ч п - нормированная численность в плановом и базовом периодах.

Соответственно общее снижение технологической трудоемкости будет определяться:

Δ Т = Δ Т т1 +Δ Т т21 + Т т3 + Δ Т т4.

3. Третий этап планирования трудоемкости - расчет планового уровня и структуры трудоемкости изготовления единицы продукции (работ) и планируемого товарного выпуска. Расчет ведется в следующей последовательности:

1) рассчитывается плановая технологическая трудоемкость изделия (т п)

Ттп = Ттб-ΔТт,

где Т т б - базовая технологическая трудоемкость, нормо-ч.

2) рассчитывается плановая трудоемкость обслуживания (Т об п), производственная трудоемкость (Т пр. п) как сумма технологической трудоемкости и трудоемкости обслуживания, трудоемкость управления (Т у п) и полная трудоемкость (Т п п) как сумма производственной ТЕ и ТЕ управления).

Все рассмотренные расчеты выполняются в последовательности, соответствующей ходу технологического процесса изготовления изделия, в разрезе цехов, корпусов, производств и предприятия в целом.