
- •К.В. Бородкин
- •1. Основные положения по проектированию машиностроительного производства
- •2. Промышленные здания и элементы строительного проектирования
- •2.7. Техническая эстетика помещений.
- •3. Основы проектирования заводов и цехов
- •3.1. Научно-технические перспективы развития машиностроения.
- •3.2. Формы специализации и кооперирования в производстве.
- •3.3. Серийность производства.
- •3.4. Состав машиностроительного завода, цеха.
- •3.5. Технологические расчеты при проектировании цехов.
- •3.6. Методы определения трудоемкости.
- •3.7. Фонды времени работы оборудования и рабочих.
- •3.8. Методы расчета количества оборудования, инвентаря и рабочих мест.
- •3.9. Методы определения численности работающих цеха.
- •3.10. Классификация и методы расчета площадей.
- •3.11. Компоновочный план и планировка цехов.
- •3.12. Методы определения уровня механизации и автоматизации производственных процессов.
- •4. Проектирование заготовительных цехов
- •4.1. Состав, характеристика и назначение заготовительных цехов.
- •4.2. Исходные данные для проектирования.
- •4.3. Выбор оборудования. Расчет потребных штатов и площадей.
- •4.4. Компоновка и планировка.
- •5. Проектирование механосборочных цехов
- •5.1. Структура и характеристика механосборочного цеха.
- •5.2. Исходные данные для проектирования.
- •5.3. Методика расчета потребных оборудования, штатов и площадей.
- •Окончание табл.12
- •5.4. Компоновка и планировка.
- •5.5. Особенности компоновки автоматических цехов и участков, оснащенных станками с программным управлением и многоинструментальными станками с чпу.
- •5.6. Проектирование цехов и участков электрохимической обработки.
- •6. Проектирование сборочных цехов
- •6.1. Назначение, состав и организационная структура сборочных цехов.
- •6.2. Фонды времени работы оборудования, ручных рабочих мест и производственных рабочих.
- •6.3. Расчет количества требуемого оборудования.
- •6.4. Расчет численности и состава работающих.
- •6.5. Расчет площадей сборочного цеха
- •6.6. Компоновочные решения и требования к строительной и специальной части проекта.
- •7. Проектирование инструментальных цехов
- •7.2. Исходные данные для проектирования.
- •7.3. Расчет количества и состав оборудования.
- •7.3.2. Состав оборудования цехов инструментального производства.
- •7.4. Расчет численности и состав работающих.
- •7.5. Расчет площади, компоновка и планировка.
- •8. Проектирование информационно – вычислительного центра
- •8.1. Структура и назначение информационно- вычислительного центра.
- •8.2. Расчет потребного количества вычислительных машин.
- •Общее время обработки информации:
- •8.3. Расчет штатов и потребных площадей ивц.
- •8.4. Требования, предъявляемые к помещениям информационно – вычислительного центра. Состав, расчет и планировка помещений ивц.
- •9. Основные противопожарные требования
- •10. Метеорологические и санитарно-гигиенические требования
- •11. Основные объемно-планировочные требования
- •Литература
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
6.4. Расчет численности и состава работающих.
В состав работающих сборочного цеха входят следующие категории работников: производственные рабочие, вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники (ИТР), счетно-конторский персонал (СКП), младший обслуживающий персонал (МОП).
6.4.1. Расчет производственных рабочих.
К этой категории работников относятся рабочие, непосредственно связанные с выполнением операций основного производства. На всех стадиях проектирования число производственных рабочих определяется по формуле:
,
(6.12)
где Р – общее количество производственных рабочих в цехе;
Тij – трудоемкость i-го вида работ по j-типу изделия, входящему в состав рабочей производственной программы цеха, чел-ч.;
Пj – годовая программа выпуска изделий j-го типа; Фi – годовой фонд времени производственного рабочего по i-му виду обработки, ч.
При определении числа производственных рабочих для конвейерной (поточной) сборки к полученному путем расчета количества сборщиков необходимо добавить 2 - 5% «скользящих» рабочих для замены временно отлучившихся с мест работников.
6.4.2. Расчет вспомогательных рабочих.
К категории вспомогательных относятся рабочие, выполняющие работы, не связанные с непосредственным изготовлением изделий: рабочие, занятые на ремонте оборудования, оснастки, зданий и сооружений; рабочие, обслуживающие оборудование; контролеры, кладовщики, транспортные рабочие и т.д. Количество вспомогательных рабочих сборочного цеха рассчитывается в % в зависимости от числа производственных рабочих (ПР): при ПР до 100 человек вспомогательные рабочие составляют 70%, при ПР от 100 до 200 человек – 50%, при ПР от 200 до 400 человек – 40%, при ПР свыше 400 человек – 35%.
6.4.3. Расчет инженерно-технических работников.
К категории инженерно-технических работников (ИТР) относятся: начальник цеха и его заместители, начальники участков и технического бюро, мастера, технологи, конструкторы, плановики, экономисты, нормировщики, контрольные мастера. Количество ИТР сборочного цеха рассчитывается в % и зависит от общего числа производственных рабочих: при ПР до 100 человек ИТР составляет 45%, при ПР от 100 до 200 человек – 30%, при ПР от 200 до 400 человек – 25%, при ПР свыше 400 человек – 20%.
6.4.4. Расчет счетно-конторского персонала.
К категории счетно-конторского персонала (СКП) относятся: заведующие складами, табельщики, секретари, бухгалтеры, учетчики, счетоводы, копировщики и др. Количество СКП сборочного цеха рассчитывается в % от числа производственных рабочих: при ПР до 100 человек СКП составляет 35%, при ПР от 100 до 200 человек – 3,5%, при ПР от 200 до 400 человек – 2,5%, при ПР свыше 400 человек – 2,0%.
6.4.5. Расчет младшего обслуживающего персонала.
К категории младшего обслуживающего персонала (МОП) относятся: уборщики бытовых помещений, курьеры, гардеробщики. Количество МОП сборочного цеха рассчитывается в % от общего числа производственных рабочих: при ПР до 100 человек МОП составляет 2,0%, при ПР от 100 до 200 человек – 1,5%, при ПР от 200 до 400 человек – 1,0%, при ПР свыше 400 человек – 0,8%.