5. Проектирование механосборочных цехов

5.1. Структура и характеристика механосборочного цеха.

При проектировании механосборочных цехов используют принцип классификации деталей по основным конструктивно-технологическим признакам: назначению, общности технологической обработки, материалам, габаритам и массе. В связи с этим механосборочные цехи проектируют либо по предметному признаку (цех агрегатов), либо по технологическому (подетальному) принципу (цех отдельных деталей).

В зависимости от величины производственной программы и вида продукции цехи завода делятся на единичные, серийные, крупносерийные и массового производства.

В комплексе механосборочных цехов прежде всего проектируются механические цехи (заготовительно-обдирочный, крупных деталей, средних деталей, деталей из цветных сплавов, автоматно-револьверный, шестерен, дисков и валов) и механосборочные цехи (топливной аппаратуры и маслоагрегатов, крупных узлов).

В зависимости от видов обработки и контроля деталей цех имеет соответствующие участки и отделения. Кроме того, при проектировании цеха предусматривают:

1) вспомогательные службы: мастерскую механика, мастерскую по ремонту приспособлений (РЕМПРИ), мастерскую электрика, специальные помещения для сантехника, смазчика и др., материально-авансовый склад (МАСК), промежуточный склад (ПРОСК), инструментально-раздаточную кладовую (ИРК), склад готовых деталей (СГД), склад горюче-смазочных материалов (ГСМ) и пр.;

2) энергетические службы: трансформаторную, генераторную, насосную, вентиляторную, колориферную;

3) обслуживающие службы: эмульсионную, растворную для ЭХО;

4) административные службы: начальников, их заместителей секретарей, технологическое бюро (ТБ), планово-диспетчерское бюро (ПДБ), бюро труда и зарплаты (БТЗ), бюро цехового контроля (БЦК), табельные;

5) комнаты общественных организаций и представителя заказчика;

6) бытовые помещения поглощения: санузлы, душевые, курительные, красный уголок, медпункт, столовые, буфеты и т.п.

Типовая организационная структура управления механическим цехом приведена на рис. 5.1.

5.2. Исходные данные для проектирования.

Исходными данными для проектирования механического или механосборочного цеха являются: программа выпуска изделий, рабочие и сборочные чертежи, расцеховочные ведомости, маршрутные и технологические процессы, вид и масса заготовок, габариты изделий, режим работы цеха.

Программа выпуска изделий является основой для проектирования цеха и называется производственной. Она может быть точной, приведенной или условной. Точная производственная программа имеется в крупносерийном и массовом производствах, где заранее известны перечень деталей, их количество, материалы, из которых они будут изготавливаться, и т.д. Для цехов с большой номенклатурой выпускаемых изделий пользуются приведенной производственной программой. В этом случае подетальная ведомость составляется на один типовой представитель, а все остальные изделия приводятся к типовому. Условная производственная программа используется в основном в экспериментальных цехах, когда нельзя с достаточной точностью определить номенклатуру изделий. В этом случае подетальная ведомость составляется на условный представитель.

Рабочие и сборочные чертежи являются документами, по которым изготавливаются и контролируются изделия. Наиболее

полно чертежи прорабатываются в массовом, крупносерийном и серийном производствах. Расцеховочная ведомость представляет собой перечень всех деталей, входящих в полный план цеха по выпуску деталей, имеющих рабочие чертежи.

Маршрутные и рабочие технологические процессы необходимы для проектирования серийных, крупносерийных цехов и цехов массового производства. При этом в зависимости от сложности детали технологический процесс может разрабатываться по переходам, операциям, картам и маршрутным ведомостям. Наиболее подробно технологический процесс разрабатывается для цехов массового производства, а менее подробно - для серийного и единичного производства, когда проектирование ведут по типовым технологическим процессам или маршрутным ведомостям.

Вид и масса заготовок оказывают большое влияние на весь технологический процесс изготовления деталей. При проектировании цеха необходимо выбирать наиболее современные методы получения заготовок с наименьшей массой. Габаритные размеры изделий влияют в основном на выбор типа оборудования, оснастки и инструмента.

Режим работы цеха в механических и механосборочных цехах устанавливается в две смены: по 8 часов каждая при 41-часовой рабочей неделе.

Действительный, или расчетный, годовой фонд времени производственного рабочего при укрупненных расчетах принимают равным 1840 часам, хотя он может колебаться в зависимости от продолжительности отпуска той или иной категории производственных рабочих.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования зависит от типа оборудования и может составлять 3725 - 4015 часов. Нижняя граница устанавливается для уникальных металлорежущих станков, точного и особо точного оборудования, а верхняя - для универсальных металлорежущих станков, сварочного оборудования, сушильных шкафов и камер, моечного оборудования и т.п.