ГОУВПО «Воронежский государственный

технический университет»

Кафедра автоматизированного оборудования машиностроительного производства

Методические указания

к курсовому проектированию по дисциплине

«Технология ковки и объёмной штамповки»

для студентов специальности 150201

«Машины и технология обработки металлов давлением» очной формы обучения

В оронеж 2010

Составитель: канд. техн. наук А.Ю. Бойко

УДК 62I.73 (07)

Методические указания к курсовому проектированию по дисциплине «Технология ковки и объёмной штамповки» для студентов специальности 150201 “Машины и технология обработки металлов давлением” очной формы обучения/ ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет»; сост. А.Ю. Бойко. Воронеж, 2010. 22 с.

Методические указания составлены в соответствии с требо­ваниями программы изучения дисциплины "Технология ковки и объёмной штамповки". В них изложены требования, предъявляемые к содержанию и объему курсовых проектов, изложены рекомендации по их выполнению, порядок подготовки и защиты, приведен список литературы, государственных стандартов и нормалей для их использования при курсовом проектировании.

Курсовой проект оформляется согласно требованиям СТП ВГТУ 62-2007.

Методические указания подготовлены в электронном виде в текстовом редакторе MS WORD, содержатся в файле МУ КП ТКОШ.doc.

Библиогр.: 28 наз.

Рецензент д-р техн. наук, проф. А.Н. Осинцев

Ответственный за выпуск зав. кафедрой профессор В.М. Пачевский

Издаётся по решению редакционно-издательского совета Воронежского государственного технического университета

© ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет», 2010

Введение

Курсовое проектирование имеет целью закрепление и углуб­ление знаний, полученных студентами при изучении курсов: "Теория обработки металлов давлением'', "Технология ковки и объёмной штамповки", "Нагрев и нагревательные устройства".

Выполнение курсового проекта - самостоятельная работа студентов, позволяющая им углубить знания отдельных разделов технологических курсов и применить накопленные знания для выполнения практического задания по разработке и проектированию конкретного технологического процесса и штамповой оснастки, необходимой для его осуществления.

Методические указания составлены для облегчения студен­там работы в процессе проектирования, развития самостоятель­ной критической оценки выполненной работы, а также для улучше­ния подготовки к защите курсового проекта.

1 Задание на проектирование

В задание на курсовой проект входит разработка техноло­гического процесса горячей объемной штамповки поковки какой-либо машиностроительной детали для конкретного объема выпуска, выбор оборудования, штампового блока, а также конструирова­ние штампового инструмента, необходимого для осуществления технологического процесса изготовления поковки. В задании не указывается конкретный технологический процесс, который выбира­ется студентом в результате технико-экономического анализа различных (не менее двух) технологических процессов.

В задание на курсовой проект могут быть включены работы по теоретическому и экспериментальному исследованию, в т. ч. при помощи компьютерного моделирования какой-либо технологической операции, применяемой при изготовлении поковки, а также проведение патентного поиска.

2 Содержание проекта

Проект состоит из технологического, технико-экономического и конструкторского разделов.

Технологический раздел выполняется в два этапа.

На первом этапе проводится определение параметров двух - трех вариантов технологического процесса изготовления поковки, которые необходимы для технико-экономического анализа и выбора оптимального варианта.

Этими показателями являются:

• норма расхода металла и величина отходов при изготовлении поковки;

• коэффициенты использования металла;

• перечень применяемых технологических операций и переходов;

• производительность;

• тип штампа (открытый или закрытый);

• модель и основные параметры применяющегося оборудования для всех технологических операций (переходов) процесса.

На втором этапе проводится полная разработка технологи­ческого процесса, выбранного на основе технико-экономического анализа, которая кроме разработанных вопросов включает расчет выбранных технологических операций и переходов, опре­деление размеров и типа заготовки, составление маршрутной технологической карты.

Технико-экономический раздел включает в себя определение и составление основных технико-экономических показателей сравниваемых вариантов технологического процесса и выбор оптимального.

В конструкторском разделе проводится расчет и конструирование штамповой оснастки, необходимой для осуществления выб­ранного технологического процесса: ножи или штампы для резки исходного материала, штампы для штамповочных операций, для об­резных операций, для правки, калибровки и другой оснастки.

3 Указания к выполнению технологического раздела проекта

После получения задания на проектирование студент должен ознакомиться с существующими технологическими процесса­ми изготовления поковок, подобных заданной. С этой целью необходимо просмотреть экспресс-информацию по кузнечно-штамповочному производству, реферативный журнал “Технология и оборудование кузнечно-штамповочного производства”, журнал “Кузнечно-штамповочное производство”, а также другую литера­туру, рекомендованную руководителем проекта.

Основываясь на существующую классификацию поковок /4/, /5/, штампуемых на различных видах кузнечно-прессового обо­рудования, выбрать для разработки два-три возможных варианта технологического процесса штамповки на различных видах обору­дования. Выбор согласовать с руководителем проекта.

При конструировании поковки, выборе технологических опе­раций, определении массы и размеров заготовки, технологических усилий и выборе оборудования необходимо использовать рекомен­дации, изложенные в пп.3.1; 3.2; 3.3; 3.4.

Маршрутная технологическая карта составляется по установленной форме.

Выполнение курсового проекта должно вестись с использо­ванием САПР ТП для разработки: чертежа поковки, технологичес­кой карты, технологии штамповки, штамповых блоков, штампового, мерительного и технологического инструмента, расчета загруз­ки штамповочного оборудования.

3.1 Конструирование поковки

При конструировании поковки прежде всего назначается положение плоскости (плоскостей) разъема штампового инстру­мента относительно базовой поверхности поковки. При этом учиты­вается вид окончательного ручья - закрытый или открытый, нали­чие отверстий в детали, которые могут быть получены при штам­повке, соотношение габаритных размеров в различных направлени­ях, величина напусков, получающихся из-за применения штамповочных уклонов и т.д. Если конструируется поковка для штамповки на ГКМ, то устанавливаются части поковки, формируемые в полости матриц и полости пуансона. Вторым этапом является назначение припусков на обработку поковок резанием и допусков на размеры поковок. Припуски назначаются только на те поверхности де­тали, которые обрабатываются резанием; допуски назначаются на все размеры поковок, назначения припусков и допусков произво­дятся по правилам, установленным ГОСТ 7505-74 /4, табл. 2, 5, 6/. Результаты назначения припусков и допусков сводятся в следующую таблицу:

Размер детали

Шероховатость поверхности

Припуски

Номиналь-ный размер поковки

Предель-ные отклоне-ния

Размер с предельны-ми отклон.

Далее по таблицам ГОСТ 7505-74 выбираются штамповочные уклоны и радиусы закруглений. Если в детали имеются отверстия, оси которых параллельны направлению движения штампа при штам­повке, то в молотовых и прессовых поковках конструируются на­метки под прошивку. В расчетно-пояснительной записке состав­ляется эскиз поковки со всеми размерами, а в графической час­ти проекта - ее чертеж на формате А4 или А3.

Рекомендации по конструированию поковок изложены:

• для поковок, штампуемых на молотах и КГШП в открытых штампах: /I, с. 140-158,227-228/; /2, c. 166-I75/; /3, c.I07-II3/; /4, с. 7-210/; /6, с. 321-334/;

• для поковок, штампуемых выдавливанием на КГШП /1, с. 227-228/; /4, с. 193-202/;

• для поковок, штампуемых на ГКМ в /1, с. 274-275/; /5, с. 235-337/.

В заключении этого этапа работы выбирается тип и размеры облойной канавки для поковок, штампуемых в открытых ручьях /1, с. 159,220/; /2, с. 176,248/; /3, с. 115,177/; /4, с. 16-21, с. 265-266/; их положение, форма и размеры компенсационных полостей /4, c.I7I-I75/ для поковок, штампуемых в закрытых окончательных ручьях.

3.2 Выбор переходов штамповки

При штамповке любой поковки окончательная форма и ее размеры получают штамповочными переходами. При выборе заго­товительных переходов для поковок, штампуемых на молотах, необходимо руководствоваться рекомендациями, изложенными в /1, с. 165-172/; /2, с. 215-227/; /3, с. 140-156/; /4, с. 63-109/. Для поковок, штампуемых на КГШП, выбор переходов производить соответственно с /4, с. 183-201/. Переходы, применяемые при штам­повке на ГКМ, выбирать по рекомендациям /4, с. 235-258/.

Если для выбора переходов необходимо ручное построение эпюр ди­аметров и сечений расчетной заготовки, то строить их рекомен­дуется на миллиметровой бумаге.

3.3 Расчет объема, массы, размеров и выбор заготовки

Объем заготовки на одну поковку складывается из объема поковки, облоя, отходов: на угар при нагреве и на высечку при прошивке отверстий, на клещевину. Объем поковки следует опре­делять по ее эскизу, составленному при выполнении п.З.1, при­чем для расчета объема номинальные наружные размеры поковки должны быть увеличены на 0,5 положительных отклонений допус­ков на размеры, а номинальные внутренние размеры - уменьшены на 0,5 отрицательных отклонений допусков на них.

По вычисленному объему поковки и плотности металла оп­ределяется ее масса. Отходы на угар принимать в пределах 1,0…2,5 % от массы заготовки. Отходы на высечку определять по объему перемычек между наметками. Объем облоя опреде­лять как часть объема облойной канавки, приняв коэффициент заполнения ее магазина 0,6…0,8. Клещевину допускать длиной не более 0,5…I диаметра заготовки. Вид заготовки выбирать в зависимости от ее массы и размеров по рекомендациям /1, с. 174/; /2, с. 236/; /4, с. 72-83/. Размеры поперечного се­чения и длину заготовки определять по указаниям /I, с. 174-176, 285-286/; /2, с. 227-231/; /4, с. 81-83/.

После выбора заготовки произвести расчет нормы расхода металла на поковку, отходы металла при резке и штамповке на одну поковку и всю программу, коэффициенты использования металла.

3.4 Определение основных параметров и выбор оборудования.

Оборудование выбирается для всех технологических операций проектируемого технологического процесса по основным параметрам - наибольшему усилию, массе падающих частей, по графику "усилие-ход ползуна" и т.д.

Эти основные параметры определяются расчетом. Уравнения для расчета силовых параметров оборудования приведены в лите­ратуре:

• для расчета усилия резки прутка /I, c. I8/; /2, с. 15/; /26, c. I70/;

• для расчета массы падающих частей молота /1, с. 163/; /2, с. 233/; /26, с. 294/;

• для расчета усилия штамповки на КГШП /1, с. 228/; /2, с. 254/; /4, с. 201/;

• для расчета усилия штамповки на ГКМ /1, с. 284/; /2, с. 293/; /4, с. 258/;

• для расчета усилия-обрезки облоя /I, c. 351/; /2, с. 324/; /4, с. 481-531/. Для обрезки облоя принимать номинальное усилие пресса Р_н=Р_т.рез..

Для выбора нагревательной печи определяются размеры по­да /26, с. 248/, для выбора индукционной нагревательной установ­ки определяется ее электрическая мощность, частота тока, разме­ры индуктора /26, с. 263/ и прил. 2 и 3 данной методики. Необхо­димо учитывать, что нагревательное устройство должно обеспечи­вать нагретыми заготовками штамповочное оборудование при его работе с наибольшей производительностью. После расчета основ­ных параметров оборудование выбирается по каталогам, справоч­никам. В расчетно-пояснительной записке приводятся основные параметры выбранного оборудования, шифр модели.

4 Указания к выполнению экономического раздела

В этом разделе необходимо произвести технико-экономический анализ вариантов технологического процесса штамповки и выб­рать оптимальный /26, с. 529-548/.

При сравнении вариантов подсчитывается технологическая себестоимость изготовления заданной партии поковок. Технологическая себестоимость включает затраты на материалы, заработную плату производственных рабочих, затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудования, затраты на штамповый и другой инструмент.

Затраты на материал определяются по норме расхода на поковку и величине отходов при резке и штамповке (см. п. 3.3.) и оптовых цен на материалы и на металлический лом /19 - 21/.

Заработная плата производственных рабочих, затраты по содержанию и эксплуатации оборудования (на электроэнергию, на энергоносители, на топливо, на амортизацию оборудования, на ремонт оборудования),на штампы могут быть определены приближенным методом по нормативам производственных затрат, приходящих на 1ч. работы оборудования /II/. Необходимые для технико- экономических расчетов нормативы указаны в приложениях данной работы.

По данным технико-экономического анализа для рассмотрен­ных вариантов определяется зависимость себестоимости производства поковок от величины партии. Устанавливается критическая величина партии.

5 Указания к выполнению конструкторского раздела

5.1 Молотовой штамп.

Проектирование начинается с расчета размеров и построе­ния штамповочных и заготовительных ручьев. Для построения окончательного ручья определяются размеры и составляется чертеж горячей поковки. Рассчитываются размеры и строятся фи­гуры вертикальных сечений предварительного ручья, заготовительных ручьев, отрубного ножа. Далее определяется минимальная толщина стенок между ручьями, размеры элементов, предупреждаю­щих сдвиг штампа, выемки под клещевину, габаритные размеры штампа с учетом прочности штампа при соударении. По ГОСТ 7831-78 выбираются заготовки для изготовления штампа, по ГОСТ 6039-82-размеры элементов крепления штампов.

Чертеж штампа выполняется на листе ф. А1. В правом углу верхнего листа даётся чертеж горячей поковки, по которому из­готавливается окончательный ручей штампа. На фронтальной про­екции показываются сомкнутыми верхняя и нижняя половины штам­па, в горизонтальной проекции дается вид сверху на нижнюю поло­вину штампа, даются сечения по всем ручьям, кроме окончательно­го. Рекомендации по конструированию молотового штампа приведе­ны в /1, с. 177-202/; /2, с. 176-206/; /4, с. 53-63/; /6, с. 22-30/; /7, с. 10-16,57-б5/; /26, с. 416-440/.

5.2 Штампы КГШП (штамповый блок и ручьевые вставки)

Последовательность расчета и проектирования та же, что и молотовых штампов до этапа определения элементов, предупреждаю­щих сдвиг. Продолжением этой работы является расчет и подбор ручьевых вставок, подбор нормализованных деталей штампа, определение его закрытой высоты и проверка соответствия ее высо­те штампового пространства пресса. Сборочный чертеж штампа выполняется на листе ф. А1. На горизонтальной проекции дается вид на нижнюю часть штампа. Даются размеры всех ручьев, кроме окончательного, и чертеж горячей поковки.

Сведения по конструированию штампов КГШП содержатся в /1, с. 240-249/; /2, с. 247-249, 261-263, 272-275/; /4, с. 203-210/; /6, с. 32-34/; /7, с. 67-94/.

5.3 Штампы ГКМ

Рассчитываются размеры полостей и наружные размеры рабо­чих, зажимных, пережимных, просечных и др. ручьевых вставок и рабочих частей пуансонов. Определяются размеры по ГОСТ 16191-70 – ГОСТ 16198-70 подбираются блоки матриц, хвостови­ки пуансонов, пуансонодержатели. При подборе блоков матриц необходимо учитывать возможность расположения полостей для упор-клещей или других задних упоров. Расположение ручьевых вставок для формовочных переходов должно быть примерно на половине высоты блоков матриц. После выбора блоков матриц и пуансонодержателей проверяется соответствие размеров штампа размерам штампового пространства ГКМ.

Штамп ГКМ вычерчивается в сборе на листе ф. А1. На фрон­тальной проекции блок матриц изображается в плоскости его разъема. Справа от фронтальной проекции, против ручьев, вычер­чиваются фигуры переходов. Ниже фронтальной проекции размеща­ется вид сверху на штамп. Сведения по конструированию штампов ГКМ в /1, с. 288-294/, /4, с. 329-337/, /6, с. 46-51/, /7, с. 99-123/.

5.4 Обрезные штампы

При конструировании рассчитываются размеры отверстия матрицы, выбираются ее наружные размеры и вид – цельный или разъемный, способ крепления в башмаке. Рассчитываются размеры пуансона, выбирается способ его крепления. По нормалям выбира­ются башмак, державка, съемник и другие нормализованные детали. По цепочке вертикальных размеров определяется закрытая высо­та штампа и величина хода пуансона. Проверяется соответствие закрытой высоты штампа и хода пуансона высоте штампового про­странства пресса, выбранного для обрезки. Сборочный чертеж обрез­ного штампа выполняется на листе ф.24 или ф.22. На горизонталь­ной проекции показывается вид на нижнюю часть штампа. При кон­струировании обрезного штампа руководствоваться /I, с. 351-364/; /2, с. 320-324/; /4, с. 481-531/; /6, с. 66-70/; /7, c. I38-l49/.

5.5 Штампы правочные и калибровочные

При конструировании штампов для правки на молотах или прессах следует руководствоваться правилами конструирования штампов для штамповки на соответствующем оборудовании. Верти­кальные размеры правочных ручьев должны соответствовать но-минальным размерам поковки, горизонтальные размеры должны обеспечивать зазоры между стенками ручья и вертикальными поверхностями поковки. Размеры правочного ручья учитывают температурный режим правки. В случае горячей правки размеры ручьев соответствуют размерам поковки при температуре правки.

При конструировании правочного штампа использовать /1, с. 370-373/; /4, с. 531-533/; /7, с. 150/. Конструирование калибровочного штампа для плоскостной калибровки включает в себя подбор нормализованных элементов этого штампа, приве­денных в /4, с. 533-542/ и вычерчивание общего вида. Штампы для горячей объемной калибровки имеют конструкцию одинаковую с конструкцией молотовых штампов и штампов КГШП, фрикционных прессов. Конструирование их вести по правилам, описанным в соответствующих разделах.

6 Оформление курсового проекта

Проект состоит из расчетно-пояснительной записки и гра­фической части.

Расчетно-пояснительная записка должна содержать:

• титульный лист;

• содержание (в начале записки);

• задание на проектирование;

• чертёж детали;

• аннотацию;

• расчеты вариантов технологических процессов;

• карту принятого технологического процесса;

• технико-экономические расчеты;

• расчеты штампов;

• технико-экономическое обоснование выбора КПО;

• список использованных источников.

Построение расчетно-пояснительной записки, изложение текс­та, оформление иллюстраций и таблиц должны соответствовать тре­бованиям к текстовым документам ЕСКД.

Записка иллюстрируется необходимыми схемами, эскизами, графиками, формулами для расчетов, значениями коэффициентов, используемых в расчетах, должны иметь ссылку на номер литера­турного источника в перечне использованной литературы. Ри­сунки, формулы, таблицы должны иметь свою сквозную нумерацию.

Графическая часть проекта должна содержать:

• технологический лист со схемами рассмотренных вариан­тов технологических процессов изготовления поковки, графи­ком зависимости себестоимости партии от размера партии;

• два – три конструкторских листа, на которых должны быть представлены сборочные чертежи штампов и других эле­ментов штамповой оснастки для принятых в проекте технологи­ческих переходов и рабочие чертежи трёх-четырех деталей штампов.

Графическая часть оформляется в соответствии с основ­ными положениями ЕСКД, за исключением того, что спецификация сборочных чертежей выполняется не отдельно, а непосредствен­но на чертежах по форме, разработанной на кафедре. Допускается предоставление графической части на электронном носителе информации с распечаткой его содержания на ф. А4.

7 График выполнения проекта и его защита

Этапы работы	Недели семестра
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
1.Получение задания
2.Разработка 1-го варианта тех. проц.
3.Разработка 2-го варианта тех. проц.
4.Технико-экономи- ческий анализ
5.Технологический лист
6.Расчеты штампов
7.Чертежи штампов
8.Оформление записки
9.Защита проекта

Защита курсовых проектов проводится на открытых заседа­ниях комиссии (преподаватель, сотрудники кафедры, студенты группы), назначенной заведующим кафедрой. Расписание за­седаний комиссии объявляется заблаговременно.

Студенты, выполнившие проект досрочно, с разрешения заве­дующего кафедрой могут защищать его ранее установленного срока. Запись на защиту досрочно или в предпоследнюю неделю семестра производится студентами по их желанию на дни, уста­новленные расписанием работы комиссии. Для студентов, защищаю­щих проекты в последнюю неделю семестра, день защиты назнача­ется кафедрой. Студенты, не защитившие проекты в срок, установ­ленный графиком работы над проектом, могут защитить его во время экзаменационной сессии по направлению деканата факуль­тета только с разрешения заведующего кафедрой.

Для защиты проекта расчетно-пояснительную записку и чертежи необходимо подписать у руководителя проекта. Подпись руководителя удостоверяет, что проект выполнен в установленном объеме и не содержит грубых ошибок. За принятые в проекте технические решения, правильность оформления чертежей и вычислений в расчетно-пояснительной записке отвечает студент, как исполнитель проекта.

На защите студенту для доклада дается 5-7 минут. В док­ладе сообщается тема проекта, техническое задание, обосновы­вается правильность принятых технических решений. По оконча­нии доклада студенту задаются вопросы по теме и содержанию проекта для выявления его компетентности в материале, изложен­ном в проекте и в докладе.

Оценка проекта производится на закрытом заседании ко­миссии. В процессе выполнения и защиты проектов проводится кон­курс на его лучшее выполнение. Победители конкурса поощряются кафедрой, им так же представляется право выбора места прохож­дения конструкторско-технологической практики.

Список литературы

1 Брюханов А.Н. Ковка и объемная штамповка / А.Н Брюханов. М.: Машиностроение, 1975.

2 Семенов Е.И. Ковка и объемная штамповка / Е.И Семенов. М.: Высшая школа, 1972.

3 Семенов Е.И. Технология и оборудование ковки и объемной штамповки / Е.И. Семенов, В.Г. Кондратенко, Н.И. Ляпунов. М.: Машиностроение, 1978.

4 Ковка и штамповка: справочник: в 4-х т. т.2: Горячая объемная штамповка / под ред. Е.И. Семенова. М.: Машиностроение, 1986.

5 Ковка и штамповка: справочник: в 4-х т. Т.3: Холодная объемная штамповка / под ред. Г.А. Навроцкого. М.: Машиностроение, 1987.

6 Штампы для горячего деформирования металлов / под ред. М.А. Тылкина. М.: Высш. шк., 1977.

7 Бабенко В. А. Объемная штамповка: Атлас схем и типовых конструкций штампов / В. А. Бабенко, В.В. Бойцов, Ю.П. Водин. М.: Машиностроение, 1982.

8 Охрименко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производ­ства / Я.М. Охрименко. М.: Машиностроение, 1976.

9 Проектирование машиностроительных заводов и цехов: справочник / под ред. Е.С. Ямпольского.-М.: Машиностроение, 1974.

10 Норицын И.А. Проектирование куз­нечных и холодноштамповочных цехов / И.А. Норицын, В.Я. Шехтер, A.M. Мансуров. М.: Высш. шк., 1977.

11 Демчук В.И. Инструкция по определению экономической эффективности кузн.-прессового оборуд / В.И. Демчук. Воронеж: НПО "ЭНИКМАШ", 1985. 104 с.

12 ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. До-пуски, припуски, кузнечные напуски.- М.: Госстандарт, 1990.

13 Г0СТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Технические требования.- М.: Госстандарт, 1972.

I4 РТМ 58-62. Штампы молотовые для объемной горячей штамповки. М.: Госстандарт, 1965.

15 ГОСТ 13983-80 - ГОСТ 19586-80. Блоки и сменные детали универсально-переналаживаемых молотовых штампов. Конструкция и размеры.- М.: Госстандарт 1981.

16 ГОСТ 6039-82. Молоты ковочные и штамповочные. Размеры элементов крепления штампов и бойков в бабе и подушке.- М.: Госстандарт, 1982.

17 МН 4808-63 – МН 4812-63. Штампы для объемной горячей штамповки на кривошипных ковочно-штамповочных прессах. Блоки, узлы и детали.- М.: Госстандарт, 1969.

18 Прейскурант № 01-03. Заготовительные и сбытовые цены на лом и отходы черных металлов.- М.: Прейскурантгиз, 1987.

19 Прейскурант № 01-08. Оптовые цены на сортовую и фасонную сталь.- М.: Прейскурантгиз, 1980.

20 Прейскурант № 01-09. Заготовительные и сбытовые цены на фасонную сталь специального назначения.- М.: Прейскурантгиз, 1982.

21 Прейскурант № 01-10. Заготовительные и сбытовые цены на листовую широкополосную сталь. М.: Прейскурантгиз, 1982.

22 Ковка и штамповка: справочник: в 4 т. Т. 1: Материалы и нагрев, оборудование, ковка / под ред. Е.И. Семенова.- М.: Машиностроение, 1985.

23 ГОСТ 3.1103-82, ЕСТД. Основные надписи.- М.: Госстандарт, 1987.

24 ГОСТ 3.1105-84, ЕСТД. Формы и правила оформле-ния документов общего назначения.- М.: Госстандарт, 1985.

25 ГОСТ 19579-80 - ГОСТ 19584-80. Блоки и сменные детали универсально-переналаживаемых штампов для точной объемной штамповки на кривошипных прессах.- М.: Госстандарт, 1981.

26 РТМ 39-61. Штампы для горизонтально-ковочных машин. Расчеты и конструирование.- М.: Стандартгиз, 1962.

27 ГОСТ 16191-70 – ГОСТ 16198-70. Заготовки деталей и детали штампов горизонтально-ковочных машин.- М.: Госстандарт, 1971.

28 СТП ВГТУ 62-2007. Текстовые документы. (курсовые работы (проекты), рефераты, отчеты по лабораторным работам, контрольные работы). Правила оформления. – Воронеж: ВГТУ, 2007. – 53 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Производительность КГШП при штамповке в одном

ручье стальных поковок, шт/ч

Масса поковки, кг	Усилие горячештамповочных прессов, МН
	6,3	10	16	20	25	31,5	40	63	80	100	125	160
0,25 – 0,4	530	490	450	390	350	310	270	230	190	140	110	90
0,4 – 0,63	510
0,63 – 1,0	490	470
1,0 – 1,6		450	430
1,6 – 2,5		430	410
2,5 – 4,0			390	370
4,0 – 6,3				350	330
6,3 – 10					310	290
10 – 16						270	250
16 – 25							230	210
25 – 40								190	170
40 – 63								170	150
63 – 160									140	120
160 - 300											90	80

Примечания:

• при штамповке в два перехода применять коэффициент – 0,8, в три перехода – 0,75; в четыре перехода – 0,7; в пять переходов – 0,65;

• производительность паровоздушных молотов двойного действия относительно производительности эквивалентных КГШП принимать с коэффициентом 0,75;

• одна тонна массы падающих частей паровоздушного штамповочного молота двойного действия эквивалентна 13 МН КГШП.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б Данные для выбора индукционных установок к КГШП

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Н ормативы затрат на один час работы кузнечно-штамповочного оборудования в крупносерийном и массовом производстве

П родолжение приложения В

О кончание приложения В

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Производительность ГКМ при штамповке в одном ручье штампа стальных поковок, шт/ч.

Содержание

Введение………………........................................................1

1 Задание на проектирование……………………………..1

2 Содержание проекта……………………………………..2

3 Указания к выполнению технологического

раздела………………………………………………………….....3

3.1 Конструирование поковки………………………..…..3

3.2 Выбор переходов штамповки………………….….….5

3.3 Расчет объема, массы, размеров и выбор

заготовки……………………………………………...…….5

3.4 Определение основных параметров и выбор оборудования……………………………………………….6

4 Указания к выполнению экономического раздела...…..7

5 Указания к выполнению конструкторского раздела…..8

5.1 Молотовой штамп…………………...………………...8

5.2 Штампы КГШП………………………………………..8

5.3 Штампы ГКМ……………………….…………………9

5.4 Обрезные штампы……………………………………..9

5.5 Штампы правочные и калибровочные……………...10

6 Оформление курсового проекта……………………….11

7 График выполнения проекта и его защита ………...…12

Список литературы………………………………….........14

Приложения………………………………...……………..17

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к курсовому проектированию по дисциплине

«Технология ковки и объёмной штамповки»

для студентов специальности 150201

«Машины и технология обработки металлов давлением» очной формы обучения

Составитель:

Бойко Александр Юрьевич

В авторской редакции

Компьютерный набор

С. Л. Новокщенова

Подписано к изданию 23.03.2010

Уч. - изд. л. 1,3. “С”

ГОУВПО “Воронежский государственный

технический университет”