ГОУВПО «Воронежский государственный
технический университет»
Кафедра автоматизированного оборудования
машиностроительного производства
Методические указания
к курсовому проектированию по дисциплине
«Технология листовой штамповки»
для студентов специальности 150201
«Машины и технология обработки металлов давлением» очной формы обучения
В
оронеж
2010
Составитель: канд. техн. наук А.Ю. Бойко
УДК 62I.73 (07)
Методические указания к курсовому проектированию по дисциплине «Технология листовой штамповки» для студентов специальности 150201 “Машины и технология обработки металлов давлением” очной формы обучения / ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет»; сост. А.Ю. Бойко. Воронеж, 2010. 17 с.
Методические указания составлены в соответствии с требованиями программы изучения дисциплины "Технология листовой штамповки". В них изложены требования, предъявляемые к содержанию и объему курсовых проектов, изложены рекомендации по их выполнению, порядок подготовки и защиты, приведен список литературы, государственных стандартов и нормалей для их использования при курсовом проектировании.
Курсовой проект оформляется согласно требованиям СТП ВГТУ 62-2007.
Методические указания подготовлены в электронном виде в текстовом редакторе MS WORD, содержатся в файле МУ КП ТЛШ.doc.
Библиогр.: 26 назв.
Рецензент д-р техн. наук, проф. А.Н. Осинцев
Ответственный за выпуск зав. кафедрой профессор В.М. Пачевский
Издаётся по решению редакционно-издательского совета Воронежского государственного технического университета
© ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет», 2010
Введение
Выполнение курсового проекта по технологии листовой штамповки является важным этапом подготовки инженера-механика по специальности “Машины и технология обработки металлов давлением”. При выполнении проекта студент должен проявить творческую инициативу, самостоятельность и грамотность при выборе технического решения, показать умение использовать современные методы проектирования технологических процессов.
1 Задание и содержание проекта
В задание на курсовой проект входит разработка технологического процесса листовой штамповки поковки какой-либо машиностроительной детали для конкретного объема выпуска, выбор оборудования, а также конструирование штампового инструмента, необходимого для осуществления технологического процесса изготовления детали. В задании не указывается конкретный технологический процесс, который выбирается студентом в результате технико-экономического анализа различных (не менее двух) технологических процессов.
В задание на курсовой проект могут быть включены работы по теоретическому и экспериментальному исследованию, в т. ч. при помощи компьютерного моделирования какой-либо технологической операции, применяемой при изготовлении детали, а также проведение патентного поиска.
Студенту выдается:
деталь или рабочий чертеж на деталь;
технические условия на изготовление;
объем выпуска детали (программа).
Тема проекта может быть выполнена с учетом научно-исследовательских работ кафедры и СНО и участия них студента.
Выполнение проекта по технологии листовой штамповки включает разработку следующих вопросов:
анализ технологичности конструкции заданной детали;
разработка вариантов технологии изготовления заданной детали;
теоретическое и экспериментальное исследование;
расчет технологического процесса;
проектирование штампов;
составление технологической документации;
экономическое обоснование оптимального варианта техпроцесса для заданной программы.
Объем графической части проекта составляет 2,0…2,5; листа формата А1. Допускается выполнение графической части в электронном виде с распечаткой её состава на листах формата А4.
Объем расчетно-пояснительной записки к проекту должен быть 20…30 листов формата А4.
2 Методика выполнения курсового проекта
2.1 Анализ технологичности конструкции заданной детали
Первым этапом выполнения проекта является анализ технологичности конструкции заданной детали, результатом которого является обоснование возможности изготовление детали операциями холодной штамповки с минимальной себестоимостью в условиях данного типа производства.
Оценка технологичности детали производится на основании определенных требований к материалу и конструкции деталей, получаемых различными операциями листовой штамповки.
К этим требованиям относятся:
определенные механические характеристики материала, позволяющие его деформировать в операциях листовой штамповки с минимальным количеством переходов;
заданные размеры и точность деталей, дающие возможность получить их при обработке листовой штамповкой;
указанная чистота поверхности детали и другие требования.
Для деталей, изготовляемых холодной объемной штамповкой, возможен вариант, при котором в результате анализа, необходимо разработать чертеж штампованной детали, для которой будет разрабатываться техпроцесс. Чертеж выполняется, исходя из возможностей операций холодной объемной штамповки, с учетом припусков на дальнейшую механическую обработку отштампованных полуфабрикатов.
2.2 Разработка вариантов технологического процесса и их анализ
Вторым этапом проектирования является разработка всевозможных вариантов технологических процессов изготовления заданной детали.
Разработка вариантов процессов сводится к составлению перечня технологических операций, обеспечивающих получение заданной детали, последовательность их различных вариантов совмещения операций в одном или нескольких штампах.
Для решения этой задачи студент должен ознакомиться о литературой, указанной руководителем проекта, периодической литературой по кузнечно-штамповочному производству, экспресс информацией, реферативным журналам “Технология и оборудование кузнечно-штамповочного производства”, журналом “Кузнечно-штамповочное производство”, сборниками трудов вузов, НИИ.
По результатам обзора патентной и научно-технической литературы и опыта производственной практики оформляется описание существующих техпроцессов. Существующие и разработанные варианты техпроцессов подвергаются анализу с учетом типа производства. При этом учитывается материал детали, его толщина, механические свойства; конструкция детали, ее степень сложности, конфигурация, габариты, точность.
При анализе сравнивается предлагаемое количество операций, переходов, оборудования, штампов, использования материала. На основании этого определяется оптимальный вариант технологического процесса для данного типа производства.
Окончательное обоснование принятой технологии изготовления заданной детали для указанного типа производства осуществляется на основании результатов экономического расчета.
2.3 Определение размеров заготовки и оптимального раскроя исходного материала
После выбора технически обоснованного варианта технологического процесса изготовления заданной детали определяются размеры заготовки и оптимальный раскрой исходного материала [9] с последующим выбором сортамента по госту.
Оценка раскроя определяется коэффициентом. Экономия металла и уменьшение отходов в холодной штамповке имеют большое значение, особенно в массовом и крупносерийном производстве.
Экономия металла мажет быть получена за счет:
1. Целесообразного раскроя листа на полосы или штучные заготовки;
2. Рационального расположения заготовки в листе полосе, ленте, правильного расчета перемычек;
3. Применения малоотходного и безотходного раскроя;
4. Уменьшения припусков на нарезку за счет более точного расчета заготовки;
5. Использование отходов на другие детали.
2.4 Расчет технологического процесса
Расчеты, в общем случае, по ГОСТ 2108-68 должны содержать: эскиз или схему рассчитываемого изделия; задачу расчета с указанием определяемых величин; исходные данные для расчета, условия, расчет, заключение.
При выполнении расчетов рекомендуется применять современные доступные для использования системы автоматизированного проектирования технологических процессов листовой штамповки.
При расчете технологического процесса, который ведется пооперационно, важным моментом является правильный выбор числа операций, переходов и их последовательности. Для ранения этого вопроса необходимо использовать звания по теории листовой штамповки и передового производственного опыта.
Для каждой операция рассчитываются определенные технологические параметры, необходимые для выбора оборудования, проектирования штампов, его отладки и правильного осуществления технологического процесса [9, 8. 14].
Усилия деформирования для каждой операции определяется, исходя из напряжений, действующих в опасном сечении. Применение эмпирических формул для расчета допускается в тех случаях, когда теоретическое определение представляет трудность.
2.5 Оформление документации на технологический процесс
По результатам расчета технологического процесса в соответствии с ГОСТ 3.1102—81 разрабатываются маршрутная карта эскизов, технологическая инструкция, карта технологического процесса, операционная карта типового технологического процесса и т.д.
В курсовом проекте студент должен разработать маршрутную карту или технологическую карту определенной формы.
Маршрутная карта является обязательным документом для технологических процессов холодной штамповки. В ней должно быть дано описание технологического процесс, а изготовления по всем операциям технологической последовательности с указанием об оборудовании, штампах, материальных и трудовых нормативах, контрольных операций по установленной форме.
Под материальными нормативами понимаются указание марки материала, типа и сортамента его, норм расхода, типа раскроя и т.д. Маршрутная карта составляется по рекомендации ГОСТ 3.1403-74 при разработке технологии на одну деталь, что имеет место в курсовом проекте. В условиях производства на каждое изделие разрабатывается карта технологического процесса холодной штамповки по ГОСТ 3.1403-74.
В проекте по листовой штамповке технологическая инструкция составляется при разработке технологических процессов холодной штамповки материалов со специальными свойствами или при использовании специального оборудования (ультразвуковые электрогидравлические установки и т.д.).
2.6 Указания по выполнению исследовательской части проекта
При выполнении курсового проекта отдельные вопросы проектирования техпроцесса могут быть решены проведением теоретического или экспериментального исследования одной или нескольких операций.
При теоретическом анализе технологической операции определяется напряженное и деформированное состояние, которое возникает в процессе штамповки. Устанавливаются значения напряжений и деформаций, их эпюры, распределение по объему деформируемой заготовки и т.д.
Исследования проводятся аналитически с привлечением доступных САПР процессов листовой штамповки.
Экспериментальное исследование проводится в лаборатории кафедры на образцах или моделях заготовки с записью усилия деформирования, изучением характера деформирования, установлением коэффициентов формоизменения, режимов деформирования и т.д.
По результатам проведенных исследований должны быть разработаны рекомендации для проектирования технологического процесса, штампов, а также рассмотрены преимущества и недостатки исследованного процесса по сравнению с существующим.
2.7 Расчет и проектирование штампов
На рассчитанный вариант технологии проектируются штампы на выбранный тип оборудования.
Общими (безусловными) исходными данными для проектирования штампа является чертеж на деталь и технологический процесс (технологическая или маршрутная карта) с операционными эскизами полуфабрикатов при многопереходной штамповке, карта раскроя материала, годовая программа выпуска деталей, технические условия приёмки.
Условные исходные данные отражают технологические возможности изготовления и эксплуатации штампов на конкретном предприятии: паспортные данные имеющегося оборудования, стандарты, машиностроительные нормали на детали и сборочные единицы штампов, сведения об оснащённости инструментальной базы изготовителя штампов (наличие координатно-расточных станков, оборудования для получения и обработки твёрдосплавных элементов инструмента и пр.).
Конструкция штампа должна полностью отвечать требованиям техпроцесса в отношении получения требуемой формы, точности и чистоты детали обеспечить необходимую производительность и безопасность работы; быть технологичной в изготовлении и экономически обоснованной для данного масштаба производства.
При проектировании штампа должна быть обеспечена безопасная работа рабочего. Штамп должен, с учетом типа производства, иметь или автоматическую подачу и съём детали, ограждение, или указания по применению приспособлений (крючок, пинцет) для съёма и подачи детали.
Проектирование штампа состоит из следующих этапов:
Выбор и обоснование конструктивной схемы штампа в зависимости от программы выпуска продукции, точности размеров детали и характеристик имеющегося прессового оборудования (тип, номинальное усилие, закрытая высота и др.);
Компоновка деталей штампа, начиная с расположения рабочего инструмента (пакет штампа), направляющих линеек и направляющих колонок на поверхности нижней плиты с уточнением размеров с учётом имеющихся стандартов, и далее – подбор деталей и сборочных единиц штампов, форма и размеры которых регламентированы стандартами (штамповые блоки, хвостовики и пр.);
Проверочный расчёт на прочность, устойчивость и жёсткость наиболее нагруженных деталей штампа;
Определение координат оси хвостовика (если он предусмотрен в штампе проектом), которая должна проходить через центр давления штампа;
Выбор узлов подачи, фиксации заготовки, удаление детали, от отходов в соответствии с технологией изготовления и типом штампа;
Выбор способа закрепления деталей штампа в плитах (врезание, крепление винтами с фиксацией штифтами и пр.);
Конструирование ограждения опасной зоны штампа, указание на применение “двуручной” и др. защиты согласно требованиям ГОСТ 12.2.109-85
Увязка размеров штампа и пресса по закрытой высоте, размерам отверстия под хвостовик, размерам рабочего пространства пресса, провального отверстия в подштамповой плите и пр.;
Окончательное оформление и согласование сборочного чертежа штампа;
Деталировка - разработка рабочих чертежей отдельных оригинальных деталей штампа.
При разработке конструкций штампов необходимо широко использовать нормализованные и стандартные детали и узлы, обосновывать выбор материалов для основных рабочих деталей штампов и подбирать необходимую твердость.
В расчётно - пояснительной записке должны быть необходимые прочностные расчеты пуансонов, матриц, нижних плит; определены исполнительные размеры рабочих деталей для всех операций переходов, определен центр давления штампов.
В проекте разрабатывается 1 - 2 общих вида штампа на 1 - 2 листах формата А1 в объеме технического проекта и рабочие чертежи деталей штампов на 0,5 листа А1 формата (3 - 4 детали) Как правило деталировке подлежат матрица, пуансоны, съемники, прижимы и другие оригинальные детали.
Штамп для листовой штамповки вычерчивается в закрытом положении и обычно в масштабе 1:1. Должны быть представлены необходимые (габаритные, установочные, присоединительные) и справочные размеры и сечения, объясняющие конструкцию штампа и взаимодействие его частей [17,16].
Разрез штампа для холодного выдавливания выполняется в виде одной половины для открытого, другой для закрытого положения.
Конструкция штампа на чертеже представляется фронтальным видом с необходимыми разрезами, планом низа в проекционной связи с фронтальным видом с необходимыми разрезами. При необходимости выполняется план верха в достаточном для понимания масштабе.
На правой части чертежа сверху вниз выполняется: эскиз детали или полуфабриката с указанием исходного материала, схема раскроя с указанием размеров перемычек и шага подачи.
На чертеже штампа указываются требуемое технологическое усилие, технические условия на изготовление и приемку штампа. В расчетно-пояснительной записке дается описание особенностей конструкции штампов. Рабочий чертеж детали штампа вычерчивается в соответствии с ГОСТ 2.102-68; на чертеже выносятся размеры по ГОСТ 2.307-68; указываются предельные отклонения размеров; предельные отклонения формы и расположения поверхностей по ГОСТ 2.309-73. На чертеже указывается материал детали и необходимая твердость после термообработки.
2.8 Выбор технологического оборудования
Для правильного выбора технологического оборудования нужно исходить из следующих положений:
1. Технологическое усилие операции или штампа, совмещающего несколько операций или переходов, не должно превышать номинальное усилие оборудования;
2. Работа на данной операции штампа должна обеспечиваться мощностью оборудования;
3. Размеры стола и закрытой высоты штампуемого пространства должны обеспечить установку и закрепление штампа. Необходимо также учесть возможность подачи заготовки и удаление отхода или детали на провал в отверстие в столе пресса, наличие специального буфера для выталкивания;
4. Пресс должен иметь достаточное, число ходов для обеспечения заданной производительности;
5. Устройства обслуживания должны соответствовать требованиям техники безопасности.
Пресс выбирается по ГОСТ на кузнечно-штамповочное оборудование и должен соответствовать выполняемым технологическим операциям. В расчетно-пояснительной записке приводится техническая характеристика пресса.
2.9 Экономическое обоснование технологического процесса
Экономическое обоснование выбранного технологического процесса сводится в курсовом проекте к определению технологической себестоимости детали по сравниваемым вариантам и срокам окупаемости капитальных затрат.
Величина дополнительных капиталовложений, отнесенная к году работы штампа не должна превышать величины условной годовой экономии, определяемой разностью себестоимости детали по сравниваемым вариантам, умноженной не годовой выпуск.
При расчете условной годовой экономии учитывается: экономия на стоимости материала, расходуемого на 1 деталь в случае рационализации раскроя, улучшения технологичности детали; экономия на производственной заработанной плате, определяемая разностью расценок по сравниваемым вариантам техпроцесса.
При этом принимается плановый процент цеховых накладных расходов с коэффициентом, приближенно учитывающим отсутствие экономии по некоторым статьям цеховых расходов при наличии экономии на заработной плате.
Основным показателем экономической эффективности является срок окупаемости дополнительных капиталовложений за счет экономии от снижения себестоимости. Необходимо, чтобы срок окупаемости был меньше срока службы штампа или предлагаемой длительности изготовления детали.
Если стойкость штампа не обеспечивает выполнения годовой программы, то в сумму годичных капитальных затрат должна быть включена стоимость дублеров.
При сопоставлении себестоимости двух вариантов процесса штамповки достаточно определить технологическую себестоимость детали. При этом учитывается:
себестоимость материала на 1 деталь за вычетом стоимости отходов;
заработанная плата основных рабочих, включая дополнительную и начисления;
заработная плата установщиков штампов, приходящаяся на 1 деталь - операцию;
затраты на ремонт, содержание штампов на 1 деталь - операцию;
расходы на амортизацию и эксплуатацию оборудования;
косвенные расходы цеха, которые берутся по нормативам или учитываются коэффициентом от остальных элементов себестоимости.
Методика расчета и все необходимые данные к нормативам для оценки экономической эффективности сравниваемых вариантов техпроцесса приведены в справочной литературе [9 ,14].
3 Оформление курсового проекта
Проект состоит из расчетно-пояснительной записки и графической части.
Расчетно-пояснительная записка должна содержать:
специальную обложку с титульным листом, принятым на кафедре;
оглавление в начале записки;
задание на проектирование;
чертеж детали;
аннотацию (в ней дается краткое описание проекта);
анализ технологичности конструкции детали;
анализ возможных вариантов технологии изготовления детали и техническое обоснование оптимального;
определение исходной заготовки и вариантов возможного раскроя;
расчет операций и переходов технически оптимального технологического процесса, техническое нормирование и выбор оборудования;
экономическое обоснование процесса;
расчет штампов и их описание;
технологическую карту процесса;
выводы;
список литературы, использованной при выполнении курсового проекта с указанием: автора, названия книги, издательства, года издания.
Построение расчетно-пояснительной записки, изложение текста, оформление иллюстраций и таблиц должны соответствовать общим положениям и требованиям к текстовым документам ЕСКД - ГОСТ 2.105-79.
Расчетно-пояснительная записка печатается на одной стороне нелинованной бумаги формата А1.
Записка иллюстрируется необходимыми схемами, эскизами, чертежами, графиками, фотографиями. Формулы для расчетов, значения коэффициентов, используемых при этом должны иметь ссылку на источник, откуда они взяты.
Графическая часть проекта оформляется в соответствии с общими правилами и положениями ЕСКД и ГОСТ за исключением того, что спецификация для штампов выполняется на чертежах по форме, разработанной на кафедре.
Спецификация состоит из разделов, которые располагаются в определенной последовательности: сборочные единицы, детали, стандартные изделия, материалы. Название раздела указывается в виде заголовка в графе: "наименование детали".
Чертежи выполняются карандашом, на ватмане: основной формат А1. Допускается использование дополнительных форматов. Основной масштаб 1:1. Возможно использование других масштабов.
4 График выполнения проекта
На выполнение и защиту курсового проекта по листовой штамповке отводится 7 недель из 14 в семестре. Примерный график выполнения курсового проекта приводится ниже:
№ |
Наименование |
Затраты времени |
1 |
Анализ технологичности конструкции, разработка вариантов технологии и их анализ |
1 неделя |
2 |
Определение раскроя и расчет технологии |
2 недели |
3 |
Расчет и проектирование штампов |
2 недели |
4 |
Экономический расчет |
1 неделя |
5 |
Оформление маршрутной карты, расчетно-пояснительной записки и подготовка к защите |
1 неделя |
5 Защита и оценка проекта
Защита курсовых проектов в соответствии с графиком на открытых заседаниях комиссий состоящих из 2-х студентов группы и преподавателя.
Студенту для доклада о выполненном проекте дается 5 - 7 минут.
В докладе сообщается тема проекта, техническое задание, краткое содержание выполненной работы. Дается анализ возможных вариантов технологии, их техническое обоснование. Особое внимание нужно уделить принципиальным оригинальным решениям, самостоятельным разработкам, личному творчеству. Затем необходимо привести технико-экономические показатели технологического процесса и общие выводы по работе.
После доклада студент должен ответить на вопросы членов комиссии.
При оценке проекта принимается во внимание:
качество проработки технических решений;
тщательность выполнения графических работ и соблюдение норм и положений ЕСКД;
знание научно-технической литературы, передового производственного опыта по теме проекта и их использование в проекте;
теоретический уровень и использование аппарата высшей математики;
степень самостоятельности и наличие творческих разработок;
применение САПР;
полнота, уровень и тщательность составления расчётно-пояснительной записки;
качество доклада при защите и правильность ответов;
ритмичность работы над проектом.
После защиты председатель сообщает оценки. При этом дается анализ проекта, доклада, отмечается достоинство и недостатки, делаются критические замечания. При защите проекта после установленного срока, оценка за проект может быть снижена на один балл.
В процессе защиты подводятся итоги конкурса, объявленного при выдаче заданий на проектирование. Конкурсная комиссия определяет победителей по представлениям комиссии по защите. Победителям конкурса объявляется благодарность по кафедре, факультету, дается право выбора темы дипломного проекта.
Список литературы
Вишневский Е.С., Овчинников А.Г. Чистовая вырубка со сжатием применительно к изготовлению деталей оптических приборов / Е.С. Вишневский, А.Г. Овчинников. М.: Машиностроение, 1974.
Зубцов М.Е. Листовая штамповка / М.Е. Зубцов. М.: Машиностроение, 1980.
Исаченко Е.И. Штамповка резиной и жидкостью / Е.И. Исаченко. М.: Машиностроение, 1967.
Малов А.М. Технология холодной штамповки / А.М. Малов. М.: Машиностроение, 1969.
Мещерин В.П. Листовая штамповка. Атлас схем / В.П. Мещерин. М.: Машиностроение, 1975.
Автоматизация и механизация технологических процессов ковки и штамповки / И.А. Норицын и др. М.: Машиностроение, 1967.
Оборудование и технологические процессы с использованием электрогидравлического эффекта / под ред. Г.А. Гулаго. М.: Машиностроение, 1977.
Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки / Е.А. Попов. М.: Машиностроение, 1977.
Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке / В.П. Романовский. М.: Машиностроение, 1979.
Скворцов Г.Д. Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки / Г.Д. Скворцов. М.: Машиностроение, 1972.
Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением / М.В. Сторожев, Е.А. Попов. М.: Машиностроение, 1977.
Смирнов-Аляев Г.А. Экспериментальные исследования в обработке металлов давлением / Г.А. Смирнов-Аляев, В.П. Чикидовский. Л.: Машиностроение, 1972.
Федоренко В.А., Шошин А.И. Справочник по машиностроительному черчению / В.А. Федоренко, А.И. Шошин. Л.: Машиностроение, 1976.
Холодная объёмная штамповка: справочник / под ред. Г.А. Навроцкого. Машиностроение, 1973.
Фейгельман Г.А. Альбом конструкций универсальных штамповочных блоков и узлов для холодной штамповки / Г.А. Фейгельман. М.: Машиностроение, 1980.
ГОСТ 2.301-68.
ГОСТ 2.317-69. ЕСКД. Общие правила выполнения чертежей.
ГОСТ 2.424-80. ЕСКД. Правила выполнения чертежей штампов листовой штамповки.
ГОСТ 18732-80 - ГОСТ 18824-80. Детали и сборочные единицы.
ГОСТ 13110-83 - ГОСТ 13130-75. Штампы для холодной штамповки. Плиты штампов. Направляющие колонки и втулки. Блоки штампов.
ГОСТ 13139-74. Блоки штампов для листовой штамповки. Нормы точности.
ГОСТ 16621-80 - ГОСТ 16675-80. Пуансоны, матрицы, державки, подкладные плитки и шпонки разделительных штампов.
ГОСТ 16715-71 - ГОСТ 16722-71. Хвостовики для штампов листовой штамповки.
ГОСТ 15861-81 - ГОСТ 15864-84. Штампы для холодной штамповки. Плиты пакетов разделительных штампов.
ГОСТ 18970-73. Обработка металлов давлением. Термины и определения.
26 СТП ВГТУ 62-2007. Текстовые документы. (курсовые работы (проекты), рефераты, отчеты по лабораторным работам, контрольные работы). Правила оформления. – Воронеж: ВГТУ, 2007. – 53 с.
Содержание
Введение……………….........................................................1
1 Задание и содержание проекта...………………………..1
2 Методика выполнения курсового проекта……………..2
2.1 Анализ технологичности конструкции заданной
детали…………………………………………………...…...2
2.2 Разработка вариантов технологического процесса
и их анализ…………………………………………………..3
2.3 Определение размеров заготовки и оптимального
раскроя исходного материала………………………...……4
2.4 Расчет технологического процесса…………...………4
2.5 Оформление документации на технологический
процесс………………………………………………………5
2.6 Указания по выполнению исследовательской части проекта………………………………………………………6
2.7 Расчет и проектирование штампов…………………...6
2.8 Выбор технологического оборудования……………..9
2.9 Экономическое обоснование технологического
процесса…………………………...……………………….10
3 Оформление курсового проекта………………………..11
4 График выполнения проекта…………..…………...….13
5 Защита и оценка проекта……………………………….13
Список литературы……………..........................................15
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
к курсовому проектированию по дисциплине
«Технология листовой штамповки»
для студентов специальности 150201
«Машины и технология обработки металлов давлением»
очной формы обучения
Составитель
Бойко Александр Юрьевич
В авторской редакции
Компьютерный набор
С. Л. Новокщенова
Подписано к изданию 18.03.2010
Уч. - изд. л. 1.0. “С”
ГОУВПО “Воронежский государственный
технический университет”