Мескон / М.Созд.опер.систем

одну, а несколько задач: выполнять профилактическое обслуживание обору< и производственные задания.

ВОПРОСЫ ЭТИКИ В УПРАВЛЕНИИ ПРОИЗВОДСТВОМ

В наши дни считается общепринятым, что вопросы социальной ответственности и деловой этики должны беспокоить руководителя в такой же степени, как и вопросы эффективности производства. Идея о том, что бизнес играет и должен играть актив­ную общественную роль, является почти общепризнанной.

Вопросы социальной ответственности и деловой этики имеют особо важное "зна­чение для руководителя производства по двум причинам. Во-первых, на функцию производства обычно приходится 60-80% персонала, оборудования и капитала всей организации. Поэтому по социальной ответственности и этическим проблемам при использовании столь крупных ресурсов судят обо всей организации.

ПРИМЕР 20.3

Этика в действии

“Акмэ Байсикл”. Руководитель производства фир­мы “Акмэ Байсикл” должен принять решение об уровне безопасности выпускаемого велосипеда. Максимально безопасная конструкция и реализа­ция плана обеспечения качества, видимо, скажут­ся на рентабельности, в то время как отклонение от максимального уровня безопасности почти навер­няка нанесет ущерб интересам потребителей, ко­торые явно не готовы платить дополнительную цену за более высокий уровень безопасности.

“Текскэмп Мэньюфектчеринг”. Управляющего производством попросили принять участие в кам­пании, цель которой — дать понять конкурентам и жителям городка, что в следующем году фирма собирается построить здесь свой новый завод. Такой блеф отвлечет конкурентов от намерения построить неподалеку аналогичный завод. В ре­зультате “Текскэмп” получит преимущество в кон­куренции и выиграет время на принятие решения о сроках и месте строительства нового завода фир-

Во-вторых, в силу того, что руководитель производства в деталях зна дукцию, так и технологические процессы фирмы, он находится в ключев нии, позволяющем осознать социальные последствия различных действ критически важных областях, как безопасность продукции, удаление п;

ных отходов, безопасность и права личности рабочего. Даже в области 1 именно управляющий производством иногда может лучше, чем кто-л” судить о том, является ли реклама продукции компании честным и правд жением ее свойств. Короче говоря, управляющий производством располаг ной информацией о том, как фирма реализует свои общественные и обязанности.

Поэтому для повышения общей социальной ответственности со сторон] ленности необходимо, чтобы именно руководители производства в полной нали роль этических аспектов принимаемых ими решений. На схематически показаны некоторые области решений, затрагивающих эти”, блемы, а в примере 20.3. дано два случая, где производственные реше:

связаны с этикой.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ И ПРОЦЕССОВ В ПРОИЗВОЛ

В остальной части данной главы освещаются этапы проектирования опе;

системы. Эти этапы включают в себя проектирование изделий и процессов ства, определение производственных мощностей, места их расположения рование предприятия и разработку производственных операций. В это рассматриваются вопросы проектирования изделий и процессов для пр< ориентированных на выпуск товаров. В следующем разделе обсуждаютс проектирования продукции и процессов в сфере предоставления услуг.

Критерии и выбор ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ. Проектирование изделв проектов_____ быть нацелено на удовлетворение потребностей покупат” анализа конкретных требований потребителя к данному изд

работчик должен рассмотреть относительную значимость следующих к

проектирования изделий:

1. Стоимость.

2. Экономичность эксплуатации.

3. Качество.

4. Элементы роскоши.

5. Размер, мощность или прочность.

6. Срок службы.

7. Надежность в эксплуатации.

8. Требования к обслуживанию, его простота.

9. Универсальность использования.

10. Безопасность эксплуатации.

Для того чтобы получить нужные характеристики изделия, разработчик в ;

ектирования должен сделать выбор вариантов в следующих областях:

1. Размеры и формы.

2. Материалы.

3. Соотношение стандартных и специфических элементов.

4. Модульные компоненты.

5. Избыточные компоненты для повышения надежности.

6. Элементы безопасности.

Ясно, что между критериями проектирования изделия и возможными вариантами выбора существуют определенные компромиссы. Так, например, установка кондици­онера в автомашине сделает ее более роскошной, но увеличит объем обслуживания. Аналогичным образом применение более толстых листов металла для корпуса уве­личит срок службы автомобиля и повысит его безопасность, но и приведет к его удорожанию и, возможно, к уменьшению пробега на один галлон горючего.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА. Котоа изделие спроектиро­вано, необходимо определить этапы процесса производства этого изделия. Как и при проектировании изделия, разработчик процесса должен рассмотреть относительную значимость следующих критериев проектирования процесса производства:

1. Производственная мощность.

2. Экономическая эффективность.

3. Гибкость.

4. Производительность.

5. Надежность.

6. Ремонтопригодность.

7. Стандартизация и постоянство результатов.

8. Безопасность и промышленная санитария и гигиена.

9. Удовлетворение жизненных потребностей рабочих.

Чтобы обеспечить нужные характеристики процесса, разработчик должен сделать выбор вариантов в следующих областях:

1. Тип перерабатывающей системы (проектная система, мелкосерийное производ­ство, массовое производство, непрерывный процесс, комбинация вышеперечис­ленных вариантов).

2. Собственное производство или приобретение некоторых комплектующих изде­лий.

3. Выполнение некоторых задач своими средствами или передача их субподрядчи­кам.

4. Методы переработки (например, окраску можно вести распылением, кистью, окунанием).

5. Степень механизации и автоматизации.

6. Степень специализации труда рабочих.

Вполне очевидно, что разработка изделия влияет и на проектирование процесса. Так, например, процесс приготовления стандартных бутербродов нельзя эффективно при­менить для приготовления бутербродов по заказу отдельных клиентов. Поэтому разработчики изделий и разработчики процесса должны тесно сотрудничать друг с другом. Они должны полностью понимать, какие именно потребности клиентов соби­рается удовлетворить операционная система и какая именно выраженная компетен­тность поможет добиться нужной конкурентоспособности.

Жизненный По мере прохождения изделия по циклу своей жизни процесс, посред-цикл изделия ством которого произведено данное изделие, тоже должен развиваться ипроцесса_____ вполне предсказуемым образом . Если жизненный цикл процесса бу­дет развиваться не в ногу с жизненным циклом изделия, конкуренто­способность организации может быть серьезно подорвана.

На начальной стадии жизненного цикла изделия объемы его продаж низки. Кон­струкция изделия может быть еще не вполне стабильной, а конкурентоспособность основываться на его отличительных признаках, а не на цене. На этой стадии процесс производства должен быть достаточно гибким, чтобы его можно было быстро изме­нить в соответствии с изменениями в конструкции изделия. Способность производить

в больших количествах и с высокой экономической эффективностью не очень в;

Процесс в это время может быть трудоемким, мелкосерийным и неавтоматизир ным.

В процессе усовершенствования продукта его конструкция будет стандарта:

ваться все в большей мере, объемы сбыта возрастут. Основным фактором конк;

тоспособности при этом, видимо, станет цена. Вопросы экономиче эффективности и стабильности выпуска продукции приобретут важнейшее 31 ние. Процесс производства при этом станет капиталоемким, высокоавтомати:

ванным, нацеленным на массовый выпуск продукции.

Замечательный пример этой концепции жизненного ЦИКЛА ИЗДЕЛИЕ —1 ЦЕСС в последние годы продемонстрировала промышленность по выпуску ш нальных компьютеров. По мере становления изделия возросли объемы прод, цены на персональные ЭВМ сильно упали. Чтобы сохранить конкурентоспособ! “Ли Би Эм”, “Эппл” и другие изготовители персональных компьютеров заме;

трудоемкое производство высокоавтоматизированными заводами.

Современный Прогресс в повышении быстродействия компьютеров и в их прим уровень развития нии привел к революции в проектировании производственных сие производственных в этом разделе мы коснемся ряда технологий, основанных на исп ^сисгем______| зовании компьютеров, применяемых в производствах, ориентире

ных на выпуск товаров .

Система автоматизированного проектирования (САПР) позволяет разра чику технических изделий работать с терминалом компьютера и создавать нес димую документацию, которую раньше приходилось выполнять вручную. Ее мс хранить в памяти компьютера, легко извлекать оттуда и вносить необходимые и нения. Когца нужно, компьютер может перенести чертежи на бумажный ноет Он позволяет резко ускорить дело разработки и вычерчивания проекта и дает б шие возможности для проработки различных вариантов. Кроме того, по мере ра ботки проекта компьютер может вести проверку на отсутствие некоторых в;

ошибок.

Автоматизированная система управления производством (АСУП). Под понимается целый ряд технологий, позволяющих управлять и контролировать р ту производственного оборудования при помощи компьютера. Эта технология ] дальше обычной автоматизации в основном за счет обеспечения гибкости произ ственного процесса. Компьютер может передать на управляемую им единицу об дования новый набор команд и изменить выполняемую оборудованием задачу.

РОБОТЫ представляют собой программируемые устройства, манипулирую:

материалами и рабочими инструментами, что раньше приходилось делать сил рабочих. Применение роботов особенно эффективно на монотонных, часто повп ющихся операциях, утомительных и изнурительных для рабочих; для выполне операций, гце требуется высокая степень стабильности, а также работ, опасных неудобных для человека. Отличительным свойством роботов является также то, их можно перепрограммировать и при необходимости “научить” новой работе.

Системы, автоматического складирования и выдачи товаров (САС) или “а] матизированные склады” предусматривают использование управляемых компь” ром подъемно-транспортных устройств, которые закладывают изделия в скла извлекают их оттуда по команде. Компьютер также следит за тем, где именно н< дится каждое изделие. Эти системы не только исключают ручной труд, но и позв( ют экономить складские площади, ускорять складские операции и улучш контроль за материально-техническими запасами.

Общей чертой новых технологий является то, что они повышают гибкость прс водства. Производственные процессы, в которых объединены все эти техноло! называются гибкими производственными системами (ГПС). Их достоинством яе ется высокая степень автоматизации без потери гибкости. ГПС позволяют сократ затраты на переналадку оборудования; что обеспечивает экономичность произво;

ва небольших партий изделий. Технические возможности и конкурентные достоин­ства ГПС первыми признали японцы. Производители США все еще пытаются срав­няться с ними в реализации и эффективном применении этих технологий.

Сочетание названных выше технологий в системе, работающей под управлением интегрированной информационной управляющей системы, называется интегриро­ванной автоматизированной системой управления производством (ИАСУП). И хотя такая система пока в основном еще видится лишь на уровне концептуальной проработки, необходимые составляющие ее технологии уже реально существуют. Проблема заключается в том, чтобы осуществить интеграцию и реализовать управ­ление всеми этими технологиями в единой системе. Многие прогрессивные промыш­ленные компании с энтузиазмом работают над созданием “завода будущего”.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОДУКТОВ И ПРОЦЕССОВ В СФЕРЕ УСЛУГ

Сейчас в США в сфере услуг занято порядка 70% работающих, значение этого сектора экономики нельзя недооценивать. Многие принципы одинаково применимы как для производственного сектора экономики, так и для сферы услуг, но есть и целый ряд специфичных принципов.

Одна из наиболее важных отличительных черт сферы услуг заключается в харак­тере проектирования этих услуг и в процессе, используемом для их создания.

Характеристики Сфера услуг имеет ряд важных с точки зрения управления операция-сферы услуг____ ми характеристик .Во-первых, здесь потребитель обычно присутству­ет в производственном процессе, т.е. имеется более тесный контакт или взаимодействие с потребителем, чем в сфере промышленного производства. Рабочий в автомобилестроении, например, не контактирует с потребителями, в боль­нице же или в кинотеатре производственные служащие тесно взаимодействуют с клиентами. Во-вторых, в сфере услуг требуется, видимо, более высокая степень инди­видуализации продукта в соответствии с требованиями потребителя. В-третьих, ра­боты в сфере услуг обычно более трудоемки, чем в промышленности. Эти три особенности делают управление операциями в сфере услуг более трудным делом с точки зрения обеспечения эффективности. Действительно, чем выше степень взаи­модействия с потребителем, чем выше степень индивидуализации продукции, чем выше трудоемкость процесса, тем труднее обеспечить его высокую экономическую эффективность. Именно эти характеристики отличают сферу услуг от промышлен­ного производства в плане операционной деятельности.

Особенност проек­тирования услуг

При разработке системы предоставления услуг необходимо учиты­вать ряд весьма важных факторов:

1. Месторасположение предприятия по предоставлению услуг в основном опреде­ляется месторасположением потребителей, а не исходных материалов или каки­ми-либо другими факторами.

2. Потребности и желания потребителей обычно идут впереди соображений эффек­тивности.

3. Календарное планирование работ зависит в основном от потребителей.

4. Определение и измерение качества может оказаться затруднительным.

5. Работники должны владеть хорошими навыками общения с потребителями.

6. Производственные мощности обычно рассчитываются по “пиковому” спросу со стороны потребителей, а не по среднему уровню спроса.

7. Создание запасов продукции в периоды низкого спроса для их использования при “пиках” спроса обычно не представляется возможным.

8. Эффективность работы служащего с трудом поддается измерению, п низкая производительность может быть обусловлена отсутствием спро роны потребителей, а не плохой работой служащего.

9. Крупные предприятия в сфере услуг не типичны.

10. Маркетинг и производство иноща трудно отличить друг от друга.

Совершенствование Характеристики, присущие предприятиям сферы услуг, за!

операций в сфере обеспечение эффективности операций, но тем не менее су)

услуг_______ ряд методов повышения производительности, которые нес

здесь рассмотреть. Эти методы направлены на рост не тольк тивности, но и конкурентоспособности путем внесения разнообразия в уел доставляемые потребителям.

Некоторые фирмы добились успеха на рынке за счет усиления участия г теля в производстве услуг. Организация продажи товаров по почтовым бензозаправочные станции самообслуживания, кафетерии — вот примеры г ния этого принципа. Он же используется и в организации розничной прода ров, “которые надо самому собрать”. Отметим, однако, тот факт, что п) потребителю самому выполнить какую-то часть предоставляемой услуги, м1 чески изменяем и саму природу этой услуги.

Многие годы считалось, что основная область применения новой техник нологии — это производство, прежде всего, обрабатывающее. Руководители предоставления услуг должны осознать ошибочность этого утверждения и возможности замены, труда техникой там, где это выгодно. В примере Ъ сывается планомерное замещение труда работников техническими устройс почтовой службе США. Другими примерами этого положения могут быть автоматы, считывающие устройства в кассах продовольственных магазинов, а тические станции мойки автомашин. Прямой набор в междугородной теле<1 связи, автоматы для обработки чеков в банках являют собой примеры одновре] го применения обоих вышеназванных принципов.

Во многих случаях для завоевания преимущественного положения на можно прибегнуть к упрощению или устранению части процесса по предоа нию услуги. Примером может служить заблаговременная “выписка” из отеля. К заранее заполняет платежные документы и указывает дату выезда, что экс труд работников и время клиента.

, ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ, МЕСТОРАСПОЛОЖЕНИЕ, ПРОЕКТНЫЕ РЕШЕНИЯ

Следующий шаг в создании операционной системы предусматривает принятие реше­ний по размеру производственных мощностей, их месторасположению и проектиро-> ванию материально-технических объектов, предприятий. Материально-технические ^! объекты (ГасШ1и5) — это весьма широкий термин, который включает заводы, фабри-' ки, склады, магазины, учреждения и т.д.

Количество и мощ- На этой стадии разработки операционной системы возникают два ность предприетии взаимосвязанных вопроса: (1) Сколько объектов и какой мощности требуется создать (другими словами, создавать ли несколько крупных предприятий или большое количество более мелких предприятий)? (2) Где располо­жить каждый из объектов?

Решения о количестве и производительности материально-технических объектов обычно определяются факторами эффективности и маркетинга. Некоторые вполне определенные факторы говорят в пользу создания крупных централизованных пред­приятий, другие факторы — о предпочтительности небольших, рассеянных предпри­ятий.

Фактором, доказывающим пользу крупных централизованных предприятий, на­иболее часто является большая капиталоемкость перерабатывающей подсистемы. В качестве примеров можно назвать электростанции и госпитали, где требуется дорогое специальное оборудование. Крупные предприятия предпочтительны и в тех случаях, когда требуется организованно собрать в одно место много людей или различных изделий. Примерами тут служат автосборочные предприятия, аэропорты, региональ­ные склады сети универсальных магазинов.

Наиболее частая ситуация, говорящая в пользу большого количества мелких предприятий, это когда клиенты сильно рассредоточены и требуется обеспечить для них удобный доступ к предприятию. В качестве примера назовем банки, бистро, пожарные станции.

В некоторых операционных системах принят комбинированный подход, где ис­пользуются и крупные, и мелкие предприятия. Типичными примерами могут слу­жить фабрики химической чистки и лаборатории по обработке фотоматериалов. В этих случаях обычно имеется большое количество маленьких рассредоточенных предприятий, осуществляющих непосредственный контакт с клиентурой, и центра­лизованные капиталоемкие производственные центры, производящие обработку ма­териалов.

Месторасположение Решения о месторасположении предприятий обычно идут от общего к предприятий____ частному. Предположим, что изготовитель бытовой электронной ап­паратуры решает вопрос о размещении завода по производству проиг­рывателей компакт-дисков. При принятии решения будут последовательно рассмотрены следующие вопросы: на каком континенте строить завод, в какой стра­не, в каком штате или в какой провинции, в каком городе, на какой площадке или в каком существующем здании. Конечно, не во всех случаях нужно рассматривать все эти уровни. Транспортной полиции шт. Джорджия, естественно, нет никакой необ­ходимости рассматривать возможность расположения своего офиса за пределами своего штата.

Для удобства рассмотрения вопроса давайте выделим два уровня решений о месте расположения предприятия: (1) макроуровень — решение о континенте, стране, провинции и городе; (2) микроуровень — выбор конкретной площадки или здания для предприятия.

Факторы, учитываемые при принятии решения на каждом из этих уровней, будут различными. Основные факторы, рассматриваемые на макроуровне, следующие:

1. Демографические и экономические факторы, влияющие на размер и раз основных рынков сбыта продукции операционной системы.

2. Источники и транспортные расходы по доставке материалов, требующих) операционной системы.

3. Количество и качество трудовых ресурсов.

4. Наличие достаточного количества энергии и воды.

5. Политическая стабильность.

6. Налоговая политика и поощрение экономического развития.

7. Вопросы защиты окружающей среды.

8. Стоимость земельного участка и строительства.

9. Условия проживания (например, климат, система образования, медицине” служивание, культура, отдых, преступность).

К важнейшим факторам на микроуровне относятся:

1. Ограничительные нормы на развитие промзоны, совместимость с соседств;

ми объектами.

2. Размер, конфигурация и другие технические аспекты площадки.

3. Наличие предпочтительных видов транспорта.

4. Объем транспортных перевозок у клиентов, подъезды.

5. Наличие и стоимость энергоснабжения и других услуг, в том числе пож охраны и удаления отходов.

6. Внешний вид площадки, который может соответствовать или не соответст] характеру предприятия.

7. Близость к жилым массивам и другим объектам, необходимым для служас

8. Месторасположение конкурентов, особенно предприятий розничной то{ или по предоставлению услуг.

Для многих видов предприятий при решении вопроса о месте расположения до рующим оказывается какой-нибудь один фактор. Например, пошивочные пре;

тия располагаются вблизи источников относительно дешевого труда, по большая часть этой отрасли промышленности эмигрировала в развивающиес5 ны. Заводы для производства алюминиевых банок для напитков обычно расп ются рядом с производством самих напитков в силу высоких затрат на пер( пустых банок. Станции обслуживания автомобилей располагаются на улицах 1 дорогах с интенсивным движением или на перекрестках, что облегчает подъезд

Просктировадае предприятия

Следующим шагом после определения производственной мощн места расположения предприятия при создании операционной мы будет проектирование самого предприятия. Эта задача свод

определению конфигурации предприятия, т.е. размера и формы строения и располо­жения производственных ресурсов внутри него. Мы рассмотрим основные типы про­ектов или планировки производства и обсудим общие процедуры разработки проекта.

ТИПЫ ПЛАНИРОВОК ПРОИЗВОДСТВА. При проектировании производственных предприятий в зависимости в основном от типа перерабатывающей подсистемы при­меняют три основных вида планировочных решений: пооперационную функциональ­ную схему, линейную поточную схему планировки и фиксированную позиционную планировку .

При пооперационной функциональной планировке производственные ресурсы группируют по признаку выполняемой работы (процесса), как это показано на рис.

20.4. Так, в механическом цехе все токарные станки группируют на одном участке, все сверлильные — на другом и так далее. Крупные авторемонтные предприятия обычно имеют различные участки для разных видов обслуживания: участок регули­ровки двигателей, участок кузовных работ, участок ремонта передней подвески. Такая планировка обычно используется при мелкосерийном производстве, когда отдельные изделия или клиенты переходят с одного участка на другой, в зависимости от конкретных требований. Самая трудная задача при разработке пооперационной планировки заключается в минимизации транспортных операций или передвижений клиента, требующихся для обработки партии изделий или предоставления услуг клиентам, проходящим через систему.

ЛИНЕЙНАЯ ИЛИ ПОТОЧНАЯ ПЛАНИРОВКА применяется в массовом производ­стве или в системах с непрерывными процессами, где каждое выпускаемое изделие фактически проходит одни и те же операции обработки. Производственные ресурсы располагают в виде последовательности рабочих мест в соответствии с теми операци­ями, которые требуются для выпуска готового “продукта”, как это показано на рис.

20.5. Наглядным примером такой планировки служит сборочная линия. В сфере услуг такую планировку следует использовать, например, в учреждении, обрабатывающем заявления на выдачу водительских прав. Основная проблема при такой планировке заключается в правильном распределении нагрузки на рабочие места во избежание образования узких мест.

ФИКСИРОВАННАЯ ПОЗИЦИОННАЯ ПЛАНИРОВКА в основном реализуется при выполнении проектов, например, строительных. Изделие или потребитель при этом неподвижны, к месту работы по мере необходимости подаются различные про­изводственные ресурсы. Такие планировки в основном носят временный характер, и их сохраняют лишь до окончания работы над проектом. Проблема при этой плани­ровке заключается в том, чтобы расположить производственные ресурсы таким обра­зом, чтобы они не мешали друг другу.

Все три схемы планировки иногда можно обнаружить на одном предприятии. Госпиталь, например, имеет пооперационную планировку (родильное, кардиологи­ческое, радиологическое, хирургическое отделения специализированы на разных видах операций). Вместе с тем, в госпитале может иметься клиника для проведения обследований, планировка которой будет соответствовать поточной схеме. Примеры

фиксированной позиционной планировки можно найти в операционных и в палат интенсивной терапии.

ПРОЦЕСС ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ. Процесс проектирования м териально-технического объекта, производственного предприятия состоит из ря логически связанных между собой этапов. Нарушение последовательности выполз ния этапов может вести к пагубным для производства ошибкам, исправление котор! обходится очень дорого. Эти этапы включают:

1. Сбор исходных данных. Проектировщик должен располагать подробной инфс мацией по:

а) схеме планировки производственного процесса, размещаемого на предпри тии;

б) заданной производительности и ассортименту выпускаемой продукции;

в) данным по площадке (размер, конфигурация) и любым существующим площадке зданиям (поэтажные планы, высота перекрытий, несущая способное полов);

г) строительным нормам и любым другим нормативным актам, относящимся технике безопасности, охране, защите окружающей среды.

2. Определение количества и типов производственных ресурсов, требующихся д обеспечения заданной производительности. Например, сколько кассовых ме необходимо предусмотреть в банке для обслуживания ожидаемого числа клие тов?

3. Определение площади пола, требующейся для каждого производственного уча< ка. Если в отделении офсетной печати будет стоять четыре машины, то как площадь потребуется для этого отделения с учетом проходов, промежуточн] складов, стола мастера, площадей обеспечения, комнат отдыха или ремонта] служб?

4. Анализ связей между различными участками включает определение того, как из них следует расположить поближе друг к другу, а какие можно или долж разнести. Может оказаться так, что два участка нужно разместить рядом с учеп перехода материалов или клиентов с одного участка на другой. В аэропорт. например, конторы по прокату автомашин всегда размещают рядом с отделени выдачи багажа. Некоторые участки приходится разносить, что делается обыч по соображениям экологии, техники безопасности и т.д. Участок окраски, нащ мер, необходимо располагать в удалении от участка пескоструйной обработки, I выделяется пыль и высок уровень вибрации.