Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ» (КНИТУ-КАИ) ОТДЕЛЕНИЕ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ Тема: Разработка автоматизированной системы по расцеховке деталей корпусов базовых систем для ОАО Завод им. А.М. Горького Руководитель преподаватель_____________ __________ ________ (должность) (подпись) (И.О. Фамилия) Обучающийся 4440______________________ _______________ _______ (группа) (подпись) (И.О. Фамилия) Специальность 09.02.03 Программирование в компьютерных системах (шифр и наименование специальности) Казань 2018 г.

Содержание

Введение 3

Глава 1. Аналитическая часть 5

1.1 Анализ предметной области 5

1.2 Система автоматизированного проектирования AutoCAD 7

1.3 Технология AutoCAD .NET 10

Глава 2. Практическая часть 11

2.1 Проектирование БД 12

2.2 Разработка плагина 17

Заключение 35

Список литературы 36

Введение

САПР – это комплекс средств для автоматизации проектирования. Под этим понимается способ проектирования, в котором все проектируемые части и операции осуществляются при взаимодействия человека и ЭВМ. Результатом функционирования САПР является цепочка последовательных действий. От технического задания, последовательно проходя проектные стадии, пользователь получает рабочий проект объекта проектирования.

Актуальность данного дипломного проекта связана с тем, что эффективность работы предприятия зависит от того, насколько хорошо продуманна и совершенна автоматизированная система. В создание таких систем в настоящее время вкладываются значительные инвестиции. Современные предприятия не смогут конкурировать, если не будут выпускать продукцию лучшего качества за меньшее время. Поэтому все стремятся максимально использовать возможности компьютера и его программного обеспечения. Это нужно для того, чтобы автоматизировать и связать друг с другом задачи проектирования и производства, которые раньше были бы утомительными и долгими. Благодаря этому сокращается время и стоимость разработки производства продукции.

На основе вышесказанного можно отметить, что автоматизированные системы в деятельности предприятий любого профиля играют немаловажную роль, и поэтому для современных предприятий применение и усовершенствование данных систем является актуальной задачей.

Целью данного дипломного проекта является упрощение работы по расцеховке деталей корпусов базовых систем на ОАО Завод им. А.М. Горького. Разрабатываемая автоматизированная система сможет произвести расцеховку всех составляющих компонентов изделия, разработать технологический процесс изготовления деталей и сформировать задание на проектирование и изготовления продукта. Так же данная система будет поддерживать систему пользователей.

Задачами дипломного проекта является:

• Ознакомиться с тематикой дипломного проекта;

• Рассмотреть существующую систему автоматизированного проектирования (САПР) AutoCAD;

• Познакомиться с технологией AutoCAD .NET;

• Разработать базу данных;

• Разработать и внедрить автоматизированную систему на предприятии.

Глава 1. Аналитическая часть

1.1 Анализ предметной области

Технологическая подготовка производства (ТПП) - это совокупность взаимосвязанных процессов, которые обеспечивают технологическую готовность производства: наличие полных комплектов конструкторской и технологической документации, а также документации на технологическую оснастку, необходимых для выпуска в заданные сроки запланированного объема продукции с установленными технико-экономическими показателями и соответствующей стандартам и техническим условиям. [1]

Основная цель ТПП – обеспечение необходимых условий для достижения готовности любого типа производства (единичного, серийного, массового) к выпуску изделий заданного качества в оптимальные сроки при минимуме трудовых, материальных и финансовых затрат. Организация ТПП на предприятиях зависит от типа производства. На предприятиях единичного и мелкосерийного производства ТПП осуществляется обычно децентрализовано в рамках отдельных подразделений, в то время как на предприятиях крупносерийного и массового производства – в рамках всего предприятия.

В процессе технологической подготовки производства разрабатываются:

• ТЗ, в котором на основе анализа действующей на предприятиях системы ТПП разрабатывается предложение по ее совершенствованию;

• Технический проект, в котором определяются назначение, требования к системе ТПП и отдельным ее элементам, разрабатываются общая структурная схема ТПП, организационная структура служб, основные положения по организации и управлению процессом ТПП и т. п.;

• Рабочий проект включает разработку оригинальных, типовых и стандартных технологических процессов, стандартов предприятия на средства технологического оснащения, документации на организацию специализированных рабочих мест и участие на основе типовых и стандартных технологических процессов, рабочей документации для решения задач с помощью ЭВМ, информационных массивов, организационных положений и должностных инструкций. [2]

Типовым называется технологический процесс, характеризующийся единством содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для группы изделий с общим конструктивным признаком. Перспективной технологический процесс представляет собой результат инновационной разработки технологического процесса, который соответствует мировому уровню развития технологии или даже опережает его.

Документация на единичные технологические процессы содержит дополнительные указания и сведения по оригинальным элементам технологического процесса, а также детализацию типовых и перспективных технологических процессов в соответствии с конкретными организационно-производственными условиями.

Разработка технологического процесса происходит несколько стадий:

• Разработка межцеховых технологических маршрутов для всех составных частей изделия, устанавливающих последовательность их прохождения по подразделениям предприятия (расцеховка). Устанавливаются основные методы изготовления деталей и назначаются работники, отвечающие за их производство; определяется номенклатура производственной программы цехов, специализация и кооперирование основного производства. В условиях единичного и мелкосерийного производства при универсальном оборудовании и соответствующей технологической оснастке, высокой квалификации рабочих расцеховка может оказаться достаточной для изготовления деталей и выполнения сборки;

• Разработка маршрутных карт и операционных технологических процессов. Маршрутный процесс разрабатывается укрупненно и оформляется маршрутной картой, содержащей перечень и последовательность технологических операций, состав оборудования, технологическую оснастку, укрупненную норму времени без указания переходов и режимов обработки. Операционный технологический процесс оформляется операционными картами, конкретизирующими технологические операции вплоть до переходов и режимов обработки. Одновременно на данной стадии устанавливаются нормы расхода материалов на изделие, пооперационные нормы времени или выработки, коэффициенты оснащенности, номенклатуру специализированного оборудования, специализированного и унифицированного оснащения. В это же время осуществляется и оптимальная планировка рабочих мест;

• Выверка, отладка и сдача в эксплуатацию технологического процесса (документации, оснастки) производственными цехами, изготовление опытного образца и опытной партии;