voprosy_3_14_25

3,14,25

3) Виды измерений

По существу исполнения все измерения можно разделить на прямые (непосредственные) и косвенные (посредственные).

Прямыми называют измерения, проводимые сравнением физической величины (объекта измерения) непосредственно с принятой единицей измерения. Примером может быть измерение рулеткой ширины колен уложенного подкранового пути.

При косвенном измерении значение определяемой величин находят посредствам вычислений по другим, уже известным из измерений величинам, функций которых является искомая величина. Например, определение (вычисление) третьего угла треугольника по двум измереньем.

Кроме того, по количеству измерения разделяют на необходимые и дополнительные (избыточные).

Например, если расстояние между двумя смешенными колоннами измерено n раз, то одно из измерений является необходимым для суждения о величине этого искомого расстояния), тогда как все остальные (n - 1) – дополнительные (избыточные), называемые иногда добавочными.

В процессе возведения зданий и сооружений выполняют линейные, угловые, высотные и вертикальные измерения.

По назначению средства измерений классифицируют на инструменты и приборы для измерения углов, расстояний и превышении, передачи разбивочных осей и координат точек с одного горизонта на другой. Кроме того, при монтаже конструкций применяют специальные контрольно-измерительные приборы и измерительные инструменты (штангенциркули, индикаторы часового типа, различного типа угольники, уровни и т.д.), а также лучевые приборы для контроля прямолинейности, соосности и створных измерений.

14) Дефекты металлических конструкций

к дефектам металлических конструкций относят:

отклонение профилей некоторых элементов при их замене от проектных; несоответствие марки стали проектной; перегрузка и перенапряжение конструкций вследствие отклонения значений нагрузок от проектных; чрезмерные общие и местные деформации; искривления или потеря устойчивости отдельных элементов; механические повреждения конструкций; отсутствие или искривление элементов связей; дефекты узлов; наличие местных концентраторов напряжений, приводящих к появлению усталостных трещин; коррозийные изменения металла; дефекты сварных швов, болтовых, заклепочных соединений

Дефекты сварных швов разделяют на внешние и внутренние. К внешним относят несоответствие формы и размеров сварных швов проектным; подрезы основного материала ; наплывы и неровности поверхности шва; наличие крупных пор и раковин; продольне=ые и поперечные трещины в шве и в околошовной зоне; остаточные деформации и коробление сварных конструкций . Внутренние дефекты сварных швов: непровары, трещины, поры и шлаковые включения, низкие механические свойства наплавляемого металла

При обследовании металлических конструкций должна быть определена прочность основного металла, его пластичность свариваемость, склонность к хрупкому разрушению.

25)Проведение статических испытаний строительных конструкций

Испытания проводятся при положительной температуре воздуха. Уточнив фактические физико-механические свойства материалов разрушающими или неразрушающими методами, на подготовленную к испытаниям конструкцию устанавливают измерительные приборы. Зарисовывают схему их расположения, указывают их привязку и записывают в журнал наблюдений начальные отсчеты. Руководитель испытаний проводит подробный инструктаж всех участников испытаний по технике безопасности с обязательной отметкой в журнале

Опытные конструкции рекомендуется выдерживать в течение суток для наблюдения за влиянием температуры на показания приборов. При необходимости устанавливают температурные поправки. Работоспособность измерительных приборов проверяют пробным загружением двумя первыми ступенями нагрузки с последующей разгрузкой. Если обнаружены отклонения в показаниях приборов, их регулируют, переставляют или заменяют новыми. Нагружение конструкции ведут ступенями в соответствии с рабочей программой. После каждой ступени загружения конструкцию выдерживают под нагрузкой не менее 10—15 мнн для стабилизации деформации. В это время производят тщательный осмотр поверхности конструкции, фиксируют появление трещин, измеряют их ширину и снимают отсчеты по приборам. После приложения контрольной нагрузки при проверке жесткости продолжительность выдержки увеличивают до 30 мин, а опытную конструкцию выдерживают под нагрузкой от 12 ч (для железобетонных) до нескольких суток (деревянные конструкции [5.30]). Если деформации не затухают, продолжительность выдержки возрастает. Разгрузку ведут такими же ступенями, которые были приняты при загруженни. В разгруженном состоянии конструкция должна находиться не менее полуторного срока пребывания под контрольной нагрузкой. Остаточный прогиб для опытных железобетонных конструкций не должен превышать Ѵз полного измеренного прогиба от контрольной нагрузки при проверке жесткости. Во второй стадии испытаний конструкции нагружение ведется также ступенями. При испытании опытных железобетонных конструкций после достижения полуторной нормативной нагрузки дальнейшее нагружение ведут вдвое меньшими ступенями, а продолжительность выдержки увеличивают так, чтобы она составляла не менее 30 мин. Это дает возможность проследить за характером развития трещин и более точно установить разрушающую нагрузку. Если для отдельных сечений конструкции невыгодна частичная загрузка (односторонняя, через пролет и т. д.) или ее комбинации, конструкцию доводят до разрушения нагрузкой, расположенной на части пролета. Для контрольных испытаний железобетонных изделий, у которых в стадии эксплуатации не допускаются трещины, после приложения нагрузки, равной 90 % контрольной при проверке трещиностойкости, каждая последующая ступень должна составлять не более 5 % контрольной нагрузки. Появившиеся трещины фиксируют на конструкции и нумеруют, а в журнале наблюдений записывают их ширину. Ширина раскрытия трещин, нормальных к продольной оси элемента, измеряется на уровне нижнего ряда продольной арматуры микроскопами с ценой деления не более 0,1 мм. Ширину наклонных трещин измеряют в месте их наибольшего раскрытия. Результаты отсчетов по приборам на каждом этапе загруження рекомендуется записывать в журнал наблюдений дважды: в начале и в конце выдержки нагрузки. В случае перестановки прибора показания записываются в виде дроби: в числителе прибора После испытания В не которых случаях производят отбор образцов для определения физико-механических характеристик материалов. Эксплуатируемые конструкции в зданиях и сооружениях при испытаниях до разрушения не доводят. Испытательная нагрузка назначается такой, чтобы можно было замерить в характерных сочетаниях напряжения и деформации и сравнить их с теоретическими значениями. О результатах испытания составляется акт, в котором приводятся данные о материале испытываемой конструкции, об ее изготовлении освидетельствовании, даются схемы испытания и установки измерительных приборов, анализ результатов .