
- •Введение
- •Исходные данные:
- •Тепловой расчёт двухступенчатого поршневого компрессора
- •Распределение повышения давления по ступеням
- •Определение показателей политроп сжатия и расширения
- •Определение коэффициента подачи
- •Определение основных размеров и параметров ступеней
- •Определение температуры нагнетания
- •Определение мощности привода компрессора
- •Проектирование поршневого компрессора
- •Определение толщины стенок цилиндра
- •Определение размеров основных элементов поршня и поршневых колец. Выбор поршневых колец.
- •Определение основных размеров шатуна и шатунных болтов
- •Выбор клапанов по пропускной способности. Подбор пружин клапанов
- •Проектирование газоохладителя
- •Расчет расхода охлаждающей жидкости
- •Определение площади поверхности теплообмена
- •Определение основных геометрических параметров газоохладителя
- •Динамический расчет компрессора
- •Расчет сил, действующих при поступательном движении. Диаграмма суммарных поршневых сил
- •Расчет сил, действующих при вращательном движении
- •Определение размеров маховика
- •Смазка компрессора
- •Сборка компрессора
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение
Проектирование газоохладителя
Газоохладители выпускают в различных конструктивных исполнениях: кожухотрубными, в виде элементов типа «труба в трубе», U-образными, змеевиковыми, секционными и радиаторными.
Конструкция компрессорных газоохладителей зависит от условий применения и прежде всего от давления охлаждаемого газа. Для низких (до 3…3,5 МПа) используют преимущественно кожухотрубные, элементные, пластинчатые и пластинчато-ребристые, а для более высоких давлений – кожухотрубные, «труба в трубе» и U-образные.
Охладители типа «труба в трубе» представляют собой блок из необходимого числа секций, каждая из которых состоит из концентрически расположенных (одна в другой) двух труб разного диаметра. Такие охладители делают противоточными. Движение газа осуществляется либо в межтрубном пространстве (до давления 20 МПа), либо во внутренней трубе. В тех случаях, когда газ движется по межтрубному пространству, а вода – во внутренней трубе, используют продольно-оребренные внутренние трубы.
Расчет расхода охлаждающей жидкости
Рассчитаем газовый поток:
Q=Q1+Q2 , (2.5.1.1)
где Q1 – тепловой поток при охлаждении сухого газа (Дж);
Q2 – дополнительный тепловой поток;
Q1 = mˑCpгˑ(t1 – t2), (2.5.1.2)
где m – массовый расход газа через охладитель; t1 – температура газа на входе в охладитель; t2 – температура газа на выходе из охладителя (принимаем на 5-8°С больше, чем температура охлаждающей воды по заданию); Cpг =1,005ˑ103 (Дж/кгˑК) – удельная теплота охлаждаемого газа.
m= ρн1ˑV1 , (2.5.1.3)
где V1 – объем цилиндра I-ой ступени;
ρн1= P н1/ Rг ˑ Тн.в . (2.5.1.4)
где P н1 – давление нагнетания I-ой ступени; Rг =287,2 (Дж/кгˑК) – газовая постоянная; Тн.в – начальная температура воздуха ≈ 30°С:
ρн1= 0,29ˑ106/ (287,2ˑ303)=3,33 кг/м3;
m=3,33ˑ0,033=0,11 кг/с;
t2 =25+5=30°С= 303 К;
Q1= 0,11ˑ1,005ˑ103ˑ(412-303)=12050 Дж.
Q2=(0,1…0,12)ˑQ1 , (2.5.1.5)
Q2=0,1ˑ12050 =1205 Дж;
Q=12050+1205=13255 Дж.
Расход воды:
W=Q/Cpвˑ(τ2 - τ1), (2.5.1.6)
где τ1 – температура охлаждающей воды (по заданию); τ2 – на 15-20°С больше τ1 ; Cpв = 4,19ˑ103(Дж/кгˑК).
W=13255 /(4,19ˑ103ˑ(313-298))=0,21 (л/с).
Определение площади поверхности теплообмена
Площадь поверхности теплообмена:
F=Q/KˑΔtср , (2.5.2.1)
где К=250 (Вт/м2ˑК) – коэффициент теплопередачи; Δtср – средний температурный напор:
Δtср
=
εΔt
(2.5.2.2)
где εΔt – коэффициент, зависящий от температур теплоносителей на входе и выходе из охладителя и взаимной ориентации направлений потоков охлаждаемой и охлаждающей сред, он зависит от безразмерных комплексов:
R
=
,
(2.5.2.3)
,
(2.5.2.4)
R = (412-313)/(313-298) = 6,6;
P = (313-298)/(412-298) = 0,13.
Т. к. R>4 , а P≈0,1, то по [3, стр.351] εΔt=1.
Δtср
=
= 44,5 К;
F = 13255/250ˑ44,5 = 1,19 м2.