Практики / Планирование производственной деятельности 2
.docxЦель работы: закрепить практические навыки расчёта производственной мощности и коэффициента использования производственной мощности, построения сетевого графа и его анализа.
Задача 1
Определить коэффициент загрузки оборудования. Годовая программа выпуска изделий ЭК-2 – 1500 шт. Режим работы оборудования двусменный, продолжительность смены 8 ч. Количество рабочих дней в месяце – 20. Простои оборудования в ремонте – 5% режимного фонда времени. Нормы времени выполняются на 110% и представлены в таблице 1.
Таблица 1 – Нормы времени к задаче 1
Показатели |
Группа оборудования |
|||
Токарная |
Фрезерная |
Сверлильная |
Шлифовальная |
|
Норма времени, мин/шт. |
40 |
20 |
6 |
4 |
Количество единиц оборудования |
2 |
1 |
1 |
1 |
Решение
Рассчитаем действительный фонд времени работы оборудования.
Рассчитываем необходимое число станков на каждой операции.
Токарная:
Фрезерная:
Сверлильная:
Шлифовальная:
Коэффициент загрузки оборудования определим, как отношение расчетного числа станков к необходимому.
Следовательно, оборудование загружено на 80%, то есть используется достаточно эффективно.
Ответ: коэффициент загрузки оборудования равен 0,8 или 80%.
Задача 2
Плановый годовой объём выпуска изделий цеха составляет 24000 изделий, производственная мощность цеха составляет 30000 изделий. Режим работы цеха двусменный, продолжительность рабочего дня составляет 8 ч. Из установленных в цехе 70 единиц оборудования в две смены работает 40 единиц оборудования. Определить коэффициент использования производственной мощности цеха и коэффициент сменности работы оборудования.
Решение
Коэффициент использования производственной мощности цеха определим как отношение планового годового объёма выпуска изделий к его производственной мощности.
Коэффициент сменности работы оборудования определим как отношение суммы машино-смен в течение суток к общему числу машин.
Ответ: коэффициент использования производственной мощности цеха составляет 0,8 или 80%, коэффициент сменности работы оборудования составляет 1,57.
Задача 3
Ткацкая фабрика работает в 2 смены. Продолжительность одной смены составляет 8 ч. Число рабочих дней в году – 260 дней. Плановые простои на ремонт станков составляют 5% от режимного фонда времени.
Количество станков на фабрике на начало года составило 500 ед. С первого апреля было установлено еще 60 станков, а с первого июля выбыло 50 станков. Производительность одного станка равна 4 м ткани в час. Годовой план продукции равен 7 500 000 м ткани.
Рассчитать производственную мощность фабрики по выпуску ткани и коэффициент её использования.
Решение
Рассчитаем число станков:
Рассчитаем действительный фонд времени работы оборудования:
Тогда производственная мощность фабрики, то есть максимально возможный выпуск продукции за период, составит
Коэффициент использования производственной мощности фабрики составит
что говорит о достаточно эффективном использовании производственной мощности фабрики.
Ответ: производственная мощность фабрики составляет 8 652 800 м ткани за плановый период, коэффициент использования производственной мощности фабрики равен 0,87 или 87%.
Задача 4
Составить сетевой график на основе данных таблицы 2 и определить продолжительность критического пути, используя табличный метод расчёта параметров сетевого графика.
Таблица 2 – Исходные данные для задачи 4
Продолжитель-ность работы, дней |
Шифр работы |
Наименование операции |
11 |
(0-1) |
Разработка технических условий на новую продукцию |
6 |
(1-2) |
Общая компоновка новой продукции |
14 |
(1-7) |
Спецификация и подготовка технических требований на элементы конструкции новой продукции |
24 |
(2-3) |
Проектирование и разработка технологии изготовления корпуса и механических конструкций для новой продукции |
17 |
(2-4) |
Проектирование и разработка технологии изготовления электронных схем для новой продукци |
Продолжение таблицы 2
Продолжитель-ность работы, дней |
Шифр работы |
Наименование операции |
4 |
(2-5) |
Оформление и размещение заказов на поставку сырья, материалов и комплектующих на новую продукцию |
14 |
(3-6) |
Изготовление и монтаж электронных схем для новой продукции |
20 |
(4-6) |
Изготовление и сборка узлов корпуса и механических конструкций для новой продукции |
4 |
(5-6) |
Сборка новой конструкции |
7 |
(6-7) |
Выполнение заказов на поставку сырья, материалов и комплектующих на новую продукцию |
7 |
(7-8) |
Подготовка технического задания на составление рабочей документации по эксплуатации новой продукции |
5 |
(8-9) |
Разработка рабочей документации по эксплуатации новой продукции |
9 |
(8-10) |
Контрольные испытания опытного образца новой продукции |
0 |
(9-10) |
Фиктивная работа |
Решение
Для начала построим граф. Граф изображён на рисунке 1.
Рисунок 1 – Сетевой граф
Результаты табличного анализа графа приведены в таблице 3.
Таблица 3 – Результаты табличного анализа графа
Шифр |
Продолжительность, дней |
РН |
РО |
ПН |
ПО |
R |
r |
(0-1) |
11 |
0 |
11 |
0 |
11 |
0 |
0 |
(1-2) |
6 |
11 |
17 |
11 |
17 |
0 |
0 |
(1-7) |
14 |
11 |
25 |
48 |
62 |
37 |
34 |
(2-3) |
24 |
17 |
41 |
17 |
41 |
0 |
0 |
(2-4) |
17 |
17 |
34 |
18 |
35 |
1 |
1 |
(2-5) |
4 |
17 |
21 |
47 |
51 |
30 |
30 |
(3-6) |
14 |
41 |
55 |
41 |
55 |
0 |
0 |
(4-6) |
20 |
34 |
54 |
35 |
55 |
1 |
0 |
Продолжение таблицы 3
(5-6) |
4 |
21 |
25 |
51 |
55 |
30 |
0 |
(6-7) |
7 |
55 |
62 |
55 |
62 |
0 |
0 |
(7-8) |
7 |
62 |
69 |
62 |
69 |
0 |
0 |
(8-9) |
5 |
69 |
74 |
73 |
78 |
4 |
1 |
(8-10) |
9 |
69 |
78 |
69 |
78 |
0 |
0 |
(9-10) |
0 |
74 |
74 |
78 |
78 |
4 |
0 |
Критический путь состоит из работы с шифром:
(0,1) – (1,2) – (2,3) – (3,6) – (6,7) – (7,8) – (8,10)
Длина критического пути составляет 78 дней.
Вывод: в ходе практической работы были закреплены практические навыки практические навыки расчёта производственной мощности и коэффициента использования производственной мощности, построения сетевого графа и его анализа.