- •Содержание
- •1 Область применения
- •2 Нормативные ссылки
- •3 Термины, определения и сокращения
- •4 Общие положения
- •4.6.1 Комплект средств нк сварных швов приварки крестовины стрелочного перевода, должен включать:
- •Подготовка к контролю
- •6 Проведение контроля
- •7 Оценка качества сварных швов рельсов и оформление
- •Требования по технике безопасности
- •П риложение б
- •Форма и пример заполнения карты дефектного шва
4 Общие положения
НК сварных швов приварки крестовины стрелочного перевода к рельсовым окончаниям включает визуальный (ВК) и ультразвуковой (УЗК) контроль на отсутствие внутренних и поверхностных дефектов.
Контролируемые зоны представлены на рисунке 1.
Рисунок 1.
4.2 ВК применяют для выявления поверхностных дефектов в сварных швах приварки крестовин стрелочного перевода типа продольных трещин на поверхности катания головки, а также поперечных трещин в головке (дефект кода С 26.3), шейке (дефект кода С 56.3) и подошве (дефект кода С 66.3) по НДТ/ЦП 1-93 и Дополнению к НТД/ЦП-1-93.
4.3 УЗК применяют для выявления внутренних и выходящих на поверхность дефектов в сварных швах крестовин стрелочного перевода типа трещин, непроваров, газовых раковин и неметаллических включений, а также дефектов типа поперечных трещин в головке (дефект кода С 26.3), в шейке (дефект кода С 56.3) и в подошве (дефект кода С 66.3), кроме ее перьев, по НДТ/ЦП-1-93 и Дополнению к НТД/ЦП-1-93. Выявлению подлежат дефекты, расположенные в зонах контроля, указанных в п.4.1.
Примечание:
Перечисленные дефекты могут быть пропущены, если они расположены по периметру рельса в пределах до 1 мм по глубине, а также в зоне глубиной до 8 мм под поверхностью катания головки (рисунок 2).
Отражающие свойства трещин любого происхождения, выходящих на поверхность, снижаются при проникновении в них контактирующей жидкости, наносимой на поверхность рельса перед ультразвуковым контролем сварных швов.
Рисунок 2. Участки поперечного сварного шва, в пределах которых возможен пропуск дефектов при УЗК.
УЗК сварных швов приварки крестовины стрелочного перевода к рельсовым окончаниям включает последовательный контроль:
- продольного сварного шва сварки рельсовых окончаний по варианту А;
- поперечного сварного шва приварки хромоникелевой вставки к рельсовым окончаниям в зоне головки по вариантам В1, В2;
- поперечного сварного шва приварки хромоникелевой вставки к рельсовым окончаниям в зонах шеек рельсовых окончаний по варианту С.
Характеристики вариантов методов УЗК представлены в таблице 1.
4.5 Требования контролепригодности сварных швов приварки крестовины стрелочного перевода.
Продольный сварной шов сварки рельсовых окончаний должен не содержать внутренних и поверхностных дефектов сварки, недопустимых по требованиям ОСТ 32.133.
На поверхностях, по которым производится сканирование, не допускается наличие неровностей и шероховатости, не соответствующих требованиям ОСТ 32.133, а также загрязнений, препятствующих обеспечению акустического контакта.
Таблица 1.
Зона контроля |
Схема прозвучивания |
Обозначение варианта метода УЗК |
Метод УЗК |
Тип волн |
Частота МГц |
Угол ввода, град |
Чувствительность |
|
вид |
значе-ние, дБ |
|||||||
Продольный сварной шов рельсовых окончаний |
с поверхности катания |
А |
эхо |
поперечные |
2,5 |
50 |
условная |
18 |
Поперечный шов в области головки, шейки и ее проекции в подошву |
с поверхности катания |
В1 |
эхо |
попереч-ные |
2,5 |
50 |
условная |
24 |
Поперечный шов в области головки |
с боковой поверхности головки |
В2 |
эхо |
попереч-ные |
2,5 |
50 |
условная |
24 |
Поперечный шов в области шейки и ее проекции в подошву |
с поверхности катания |
С |
эхо-зеркаль-ный |
попереч-ные |
2,5 |
45 |
эквивалентная |
16 |
4
ТИ 07.47-2005
