ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «РОССИЙСКИЕ ЖЕЛЕЗНЫЕ ДОРОГИ»

СОГЛАСОВАНО Главный инженер

Управления пути и сооружений Центральной дирекции инфраструктуры – филиала ОАО «РЖД»

_____________В.М.Ермаков "___" _____________ 2011 г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО УЛЬТРАЗВУКОВОМУ КОНТРОЛЮ СТЫКОВ АЛЮМИНОТЕРМИТНОЙ СВАРКИ

РЕЛЬСОВ В ПУТИ

ТИ 07.96-2011

(ВЗАМЕН ТИ 07.22-2000)

Москва

2011

ПРЕДИСЛОВИЕ

РАЗРАБОТАНА Федеральным государственным унитарным предприятием «Научно-

исследовательский институт мостов и дефектоскопии Федерального агентства железнодорожного транспорта»

РАЗРАБОТЧИКИ Гурвич А.К., Николаев С.В., Рукавчук Ю.П., Этинген И.З.

2

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящая «Технологическая инструкция по ультразвуковому контролю стыков алюминотермитной сварки рельсов в пути» (далее - ТИ) распространяется на неразрушающий контроль (НК) ультразвуковым методом стыков рельсов типа Р50, Р65, Р75 по ГОСТ Р 51685, сваренных в пути алюминотермитным способом в соответствии с ТУ 0921-127- 01124323-2005.

Настоящей ТИ предусмотрены:

-приемочный ультразвуковой контроль (УЗК) стыков алюминотермитной сварки рельсов;

-эксплуатационный УЗК стыков алюминотермитной сварки рельсов; Настоящая ТИ устанавливает:

-общие требования к средствам контроля и персоналу, проводящему

НК;

-перечень средств контроля, материалов и вспомогательных приспособлений;

-порядок подготовки средств контроля и стыка алюминотермитной сварки рельсов к контролю;

-порядок проведения приемочного и эксплуатационного УЗК;

-требования к оформлению результатов контроля и оценке качества по результатам УЗК;

-требования по техническому обслуживанию средств УЗК и безопасности при проведении УЗК.

С вводом в действие настоящей ТИ утрачивают силу ПР 07.41-2006 «Правила контроля стыков алюминотермитной сварки рельсов в пути».

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

При разработке настоящей ТИ использованы следующие нормативные документы:

ГОСТ 12.0.004-90 Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ГОСТ 12.1.004-91 Пожарная безопасность. Общие требования ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические ГОСТ 982-80 Масло трансформаторное. Технические требования

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 18576-96 Контроль неразрушающий. Рельсы железнодорожные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 23829-85 Контроль неразрушающий акустический. Термины и определения

4

ГОСТ Р 51685-2000 Рельсы железнодорожные. Общие технические условия

ТУ 0921-127-01124323-2005 Сварка рельсов алюминотермитная методом промежуточного литья

Изменение №2 ТУ 0921-127-01124323-2005 Извещение об изменении. Сварка рельсов алюминотермитным методом промежуточного литья

НТД/ЦП-3-93 Признаки дефектных и остродефектных рельсов, Москва «Транспорт» 1993 г.

Инструкция по обеспечению безопасности движения поездов при производстве путевых работ (№ ЦП-485, утвержденная 28.07.97 г.)

Инструкция по движению поездов и маневровой работе на железных дорогах Российской Федерации (№ ЦД-206, утвержденная 02.10.93 г.)

Инструкция по сигнализации на железных дорогах Российской Федерации (№ ЦРБ-176, утвержденная 26.04.93 г.)

Правила технической эксплуатации железных дорог Российской Федерации(№ ЦРБ-162, утвержденная 26.04.93 г.)

3 ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

АСД – автоматическая сигнализация дефекта; ДР – дефектный рельс; И – излучатель ультразвуковых колебаний; М – мертвая зона;

НК – неразрушающий контроль; ОДР – остродефектный рельс;

П – приемник ультразвуковых колебаний; ПЭП – пьезоэлектрический преобразователь;

РС ПЭП – раздельно - совмещенный пьезоэлектрический преобразователь;

СО – стандартный образец; ТУ – технические условия;

УЗК – ультразвуковой контроль; α – угол ввода ультразвуковых колебаний в металл (угол ввода луча),

град.;

b – ширина облива стыка алюминотермитной сварки рельса, мм; h – высота рельса, мм;

В – ширина головки рельса, мм; Кдэ – коэффициент выявляемости дефекта при эхо-методе,

Кдэ = Uдэ - Uо , дБ;

Кдз – коэффициент выявляемости дефекта при зеркальном методе,

Кдз = Uдз - Uо , дБ;

5

Ку – условная чувствительность, дБ; Кэ – эквивалентная чувствительность, дБ;

Uдэ – показание значения усиления приемника дефектоскопа при измерении амплитуды максимального эхо-сигнала от дефекта, дБ;

Uдз – показание значения усиления приемника дефектоскопа при измерении максимальной амплитуды зеркально отраженного сигнала от дефекта, дБ;

Uо – показание значения усиления приемника дефектоскопа при измерении амплитуды опорного сигнала (опорный уровень чувствительности), дБ;

Uу - показание значения усиления приемника при настройке дефектоскопа на условную чувствительность Ку, Uу = Uо + Ку, дБ;

Uэ – показание значения усиления приемника при настройке дефектоскопа на эквивалентную чувствительность Кэ, Uэ = Uо + Кэ, дБ;

H – показание дефектоскопа глубины расположения выявленного дефекта, мм;

L – показание дефектоскопа расстояния от точки выхода луча из ПЭП до выявленного дефекта, мм;

ΔL – условная протяженность выявленного дефекта, мм; Х – условная ширина выявленного дефекта, мм.

4 ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящей ТИ применены следующие термины с соответствующими определениями:

4.1коэффициент выявляемости дефекта при эхо-методе:

Коэффициент, соответствующий отношению максимальной амплитуды эхо-сигнала от дефекта к максимальной амплитуде эхо-сигнала от цилиндрического отверстия диаметром 6 мм на глубине 44 мм в стандартном образце СО-2 по ГОСТ 14782 (или СО-3Р по ГОСТ 18576).

[ГОСТ 18576]

4.2мертвая зона: Неконтролируемая зона, прилегающая к поверхности ввода ультразвуковых колебаний.

[ГОСТ 23829]

4.3поверхность ввода: Поверхность объекта контроля, через которую вводятся упругие колебания.

[ГОСТ 23829]

4.4точка выхода луча ПЭП: Точка пересечения акустической оси преобразователя с его рабочей поверхностью.

[ГОСТ 23829]

4.5угол ввода луча: Угол между нормалью к поверхности, на которой установлен преобразователь, и линией, соединяющей центр

6

цилиндрического отражателя с точкой выхода луча при установке преобразователя в положение, при котором амплитуда эхо-сигнала от отражателя наибольшая.

[ГОСТ 14782]

4.6условная протяженность дефекта: Размер, соответствующий длине зоны в миллиметрах между крайними положениями наклонного преобразователя, перемещаемого вдоль плоскости, ориентированной перпендикулярно плоскости падения ультразвуковой волны, в пределах которой фиксируют сигнал от дефекта при заданной условной чувствительности дефектоскопа.

[ГОСТ 18576]

4.7условная ширина дефекта: Размер, соответствующий длине зоны

вмиллиметрах между крайними положениями наклонного преобразователя, перемещаемого в плоскости падения ультразвуковой волны, в пределах которой фиксируют сигнал от дефекта при заданной условной чувствительности дефектоскопа.

[ГОСТ 18576]

4.8автоматическая сигнализация дефекта: Автоматическая сигнализация регистрации эхо-сигнала, амплитуда которого выше заданного опорного уровня.

4.9коэффициент выявляемости дефекта при зеркальном методе:

Коэффициент, соответствующий отношению максимальной амплитуды сигнала, зеркально отраженного от дефекта к максимальной амплитуде прошедшего сигнала на бездефектном участке рельса в соответствующей зоне контроля.

4.10опорный отражатель: Отражатель, используемый при настройке чувствительности дефектоскопа (цилиндрическое отверстие в СО-3Р диаметром 6 мм, искусственный отражатель в образце из материала с заданными свойствами или в образце контролируемых объектов, отражающая поверхность контролируемого объекта).

4.11опорный уровень чувствительности: Значение усиления, при

котором сигнал от опорного отражателя находится на уровне срабатывания АСД.

4.12сканирование: Процесс контроля посредством перемещения преобразователя по поверхности.

4.13стык алюминотермитной сварки рельсов: Участок рельса в области алюминотермитной сварки протяженностью 20 мм в обе стороны от края облива сварного стыка.

4.14условная чувствительность контроля эхо-метода:

Чувствительность, выражаемая разностью в децибелах между значением усиления при данной настройке дефектоскопа и значением усиления при опорном уровне чувствительности, при котором амплитуда эхо-сигнала от

7