2. Установление нормативных требований к продукции

Требования к древесноволокнистым плитам с лакокрасочным покрытием устанавливаются ГОСТ 8904 [8].

1. Область применения

[8] распространяется на твердые древесноволокнистые плиты и плиты средней плотности с нанесенным на их лицевые поверхности лакокрасочным покрытием (далее по тексту – плиты).

[8] Плиты применяют в качестве отделочного материала при строительстве жилых, общественных и производственных зданий, изготовлении транспортных средств, торгового оборудования, мебели, дверных полотен и других изделий.

2. Типы и основные размеры

В зависимости от внешнего вида лицевого лакокрасочного покрытия плиты подразделяют на типы:

• с декоративным печатным рисунком;

• одноцветные.

В зависимости от применяемых лакокрасочных материалов лицевую поверхность плит по степени блеска подразделяют на глянцевую (Г) и матовую (М).

Нелицевую поверхность плит по соглашению с потребителем допускается покрывать грунтовочными составами.

В зависимости от механической обработки плиты изготавливают:

• гладкие;

• с рустованной поверхностью в полоску или клетку для плит на основе древесноволокнистой плиты (ДВП) мокрого способа производства;

• с перфорацией.

Плита состоит из твердой древесноволокнистой плиты-основы и лакокрасочного покрытия.

Размеры плиты-основы из древесноволокнистых плит мокрого способа производства, изготовленных по ГОСТ 4598 [9], и древесноволокнистых плит сухого способа производства, изготовленные по действующей документации, приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1¹

Размер	Значение, мм	Предельное отклонение
Длина и ширина	От 600 и более с градацией 10	± 5,0
Толщина	от 2,0 и более с градацией 0,1	± 0,3

В зависимости от выделения формальдегида в воздух плиты подразделяют на три класса эмиссии − Е0.5; Е1 и Е2.

Условное обозначение плит должно включать обозначение типа, класс лакокрасочного покрытия, вида механической обработки, класса эмиссии формальдегида, длину, ширину, толщину в миллиметрах, обозначение [8].

Пример условного обозначения:

Древесноволокнистой плиты, отделанной (ДВПО) типа Б с лакокрасочным покрытием III класса; глянцевой, белой, образец-эталон N 4; грунтованной с обратной стороны; рустованной в клетку; класса эмиссии формальдегида Е 1; длиной 2700 мм, шириной 1700 мм, толщиной 3,2 мм имеет вид: ДВПО-Б; III. Г. белая-4; ГР; Е 1; 2700×1700×3,2; ГОСТ 8904-2014 [8].

То же, плита типа А с лакокрасочным покрытием II класса; матовой, с декоративным печатным рисунком под тик, образец-эталон N 16; с негрунтованной обратной стороной; гладкой; класса эмиссии формальдегида Е 1; длиной 2500 мм, шириной 1600 мм, толщиной 4 мм имеет вид:

ДВПО-А; II.М. тик-16; НГ; Г; Е 1; 2500×1600×4; ГОСТ 8904-2014 [8].

3. Технические требования

Плиты должны изготовляться в соответствии с требованиями [8] по технологическим режимам, утвержденным в установленном порядке.

Технологические режимы должны содержать нормы удельного расхода лакокрасочных материалов и удельной энергоемкости производства плит в зависимости от типа применяемого оборудования и вида лакокрасочных материалов.

Качество покрытия ДВП мокрого и сухого способа производства должно быть не ниже III класса по ГОСТ 24404 [10] и соответствовать нормам, указанным в таблице 2.2.

Таблица 2.2²

Наименование дефектов	Нормы ограничения дефектов
	1 сорт	2 сорт
1 Непокрытые рисунком и фоном места	Не допускается	Не допускается
2 Разнооттеночность	Допускается малозаметная в пределах данного фона не более 5 % поверхности плиты	Не нормируется
3 Размытость (нечеткость) печатного рисунка	Не допускается	Допускается малозаметная общей площадью не более 15 см² на 1 м²
4 Не параллельность печатного рисунка относительно боковой кромки	Допускается до 5 мм на 1 м длины	Допускается до 8 мм на 1 м длины
5 Вмятины и неровности лицевой поверхности	Допускается не более 2 шт. общей площадью 25 см² на 1 м² глубиной (высотой) не более 0,3 мм	Допускается не более 2 шт. общей площадью 30 см² на 1 м² глубиной (высотой) не более 0,3 мм
6 Сколы, местные повреждения кромок, смятие углов, бахрома	Допускается по периметру плит не более 5 % и глубиной не более 3 мм	Допускается по периметру плит не более 10 % и глубиной не более 5 мм
7 Царапины на лицевой поверхности	Не допускается на 1 м² суммарной длиной более 100 мм в количестве более 2 шт.	Не допускается на 1 м² суммарной длиной более 100 мм в количестве более 3 шт.
8 Окраска рустованных плит	По образцу-эталону при заказе	По образцу-эталону при заказе

Плита-основа должна соответствовать требованиям ГОСТ 4598 [9] для плит марок Т-С, Т или требованиям плиты сухого способа производства по действующей документации.

Влажность плиты-основы должна быть от 2 % до 11 %. Шероховатость лицевой поверхности плиты-основы R_zmax должна быть не более 100 мкм по ГОСТ 7016 [11].

Лакокрасочные материалы по ГОСТ 9825 [12], применяемые для формирования покрытия, должны отвечать требованиям утвержденной нормативно-технической документации и быть разрешены органами госнадзора.

Внешний вид, цвет и декоративный печатный рисунок лакокрасочного покрытия на плитах должны соответствовать образцам-эталонам, согласованным с основным потребителем и утвержденным руководителем предприятия-изготовителя.

Образцы-эталоны размером (150 × 200) мм должны быть выполнены на оборудовании предприятия-изготовителя по тем же технологическим режимам и приняты ОТК предприятия-изготовителя.

На предприятии-изготовителе должно быть не менее двух комплектов образцов-эталонов. Один комплект находится непосредственно на рабочем месте, второй хранится в отделе технического контроля или в производственной лаборатории.

Образцы-эталоны должны быть направлены основным потребителям плит.

Образцы-эталоны должны снабжаться ярлыком, на котором указывают:

• номер образца;

• условное обозначение плиты в соответствии с [8];

• дату утверждения и срок действия;

• подписи руководителя отдела технического контроля и руководителя предприятия-изготовителя, утвердившего образец-эталон.

Срок действия образцов-эталонов устанавливает руководитель предприятия-изготовителя. Проверку образцов-эталонов выполняют не реже одного раза в год.

Окраска рустов на плитах светлых тонов должна производиться темными лакокрасочными материалами, а на плитах темных тонов светлыми. Допускается окрашивать русты в основной цвет плиты.

Номинальные размеры рустов и отверстий перфорации, расстояние между осями рустов или отверстий перфорации и предельные отклонения от установленных размеров должны соответствовать размерам, указанным в таблице 2.3.

Таблица 2.3³

Измеряемые величины	Номинальные размеры	Предельные отклонения
Ширина рустов	3,0; 4,0; 5,0	± 0,3
Глубина рустов	0,4…0,8	± 0,1
Расстояние между осями рустов в продольном и поперечном направлениях плиты	80; 100; 150	± 3,0
Расстояние между осями отверстий перфорации	15; 25; 30	± 2,0

Русты и оси перфорации должны быть расположены параллельно друг другу и сторонам плиты в продольном и поперечном направлениях и не должны проходить по линии обреза. Предельные отклонения от параллельности рустов и осей перфорации − не более ± 0,5 мм на длине 1 м.

Русты и отверстия перфорации должны быть без бахромы.

Лакокрасочное покрытие на плитах должно быть стойким и сохранять без изменения свой первоначальный вид и цвет при воздействии на покрытие в течении 2 ч воды или минерального масла или при шестикратном воздействии, по 15 мин, мыльного раствора.

Степень сцепления лакокрасочного покрытия с плитой-основой (адгезия) должна быть не ниже 3-го балла по ГОСТ 15140 [13].

Предельно-допустимые нормы выделения формальдегида из плиты в воздух, для плит классов эмиссии формальдегида Е0.5, Е1 и Е2 не должны превышать значений, указанных в таблице 2.4. Для определения класса эмиссии формальдегида изготовитель применяет один из методов, указанных в таблице 2.4.

Таблица 2.4⁴

Класс эмиссии формальдегида	Метод испытаний	Предельно-допустимые нормы выделения формальдегида	Назначение испытаний
Е0.5	Камерный метод по ГОСТ 30255 [14]	До 0,08 мг/м3 воздуха включ.	Квалификационные и контрольные испытания
Е1	Газоаналитический метод по ГОСТ 32155 [15]	До 0,8 мг/м2·ч	Производственный контроль
	Камерный метод по [14]	Св. 0,08 до 0,124 мг/м3 включ.	Квалификационные и контрольные испытания
	Газоаналитический метод по [15]	Св. 0,8 до 3,5 мг/м2·ч включ.	Производственный контроль
Е2	Камерный метод по [14] и	Св. 0,124 мг/м3 воздуха до 0,3 мг/м3	Квалификационные и контрольные испытания
	Газоаналитический метод по  [15]	Св. 3,5 до 8,0 мг/м2·ч включ.	Производственный контроль