Назначение станка токарно-карусельного модели 1553

Назначение станка.

Токарно-карусельный двухстоечный станок 1553 предназначен для токарной обработки заготовок различных деталей из черных и цветных металлов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. На станке можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, протачивание и подрезка торцовых поверхностей, прорезание кольцевых канавок, сверление отверстий, зенкерование и развертывание центральных отверстий в крупногабаритных деталях класса дисков и втулок, высота которых не превышает 1,5—2 диаметров. Протачивание торцовых поверхностей можно производить с постоянной скоростью резания.

Рисунок 1. Двухстоечный токарно-карусельный станок 1553

Рисунок 2. Расположение составных частей станка 1553

Перечень составных частей станка 1553.

А – коробка подач левого верхнего суппорта;

Б – левый верхний поворотный суппорт с резцедержателем;

В – траверса;

Г – правый верхний суппорт с ре­вольверной головкой;

Д — портал с механизмом перемещения траверсы;

Е, К – стойки;

Ж – коробка подач правого верхнего суппорта;

3– боковой суппорт с коробкой подач;

И – станина с планшайбой и коробкой скоростей.

Перечень органов управления станка 1553.

1.Подвесная кнопочная станция

2.Маховичок ручного горизонтального перемещения верхнего суппорта с резцедержателем

3. Рукоятки переключения коробки подач верхнего суппорта с резцедержателем

4. Маховичок ручного вертикального перемещения верхнего суппорта с резцедержателем

5.Маховичок ручного вертикального перемещения верхнего суппорта с револьверной головкой

6.Маховичок ручного горизонтального перемещения верхнего суппорта с револьверной головкой

7.Рукоятка переключения коробки подач верхнего суппорта с револьверной головкой

8.Рукоятки переключения коробки подач бокового суппорта

9.Маховичок ручного вертикального перемещения бокового суппорта

10.Маховичок ручного горизонтального перемещения суппорта

11.Рукоятки переключения коробки скоростей.

Технические характеристики станка.

Наибольший диаметр обрабатываемой детали в мм:

без бокового суппорта………………...…………….. 2300

с боковым суппортом………………...………………. 2100

Диаметр планшайбы в мм………………...…………….. 2100

Наибольшая высота обрабатываемой детали в мм............ 1600 Наибольшее вертикальное перемещение верхних суппор­тов в мм:

правого ………………...……………………………….865

левого ………………...……………………………….... 950

Наибольшее горизонтальное перемещение верхних суппор­тов в мм:

правого ………………...…………….. ……………….1315

левого ………………...…………….. ……………….1215

Наибольшее перемещение бокового суппорта и мм:

вертикальное………………...…………….. ……………1520

горизонтальное ………………...……..…………..…….600

Число скоростей вращения шпинделя…..………………12

Пределы чисел оборотов планшайбы в минуту…………80—1600

Количество величин подач суппортов……………………12

Пределы величин подачи суппортов в мм/об……………0,2—9

Скорость перемещения траверсы в мм/мин ……………..400

Мощность главного электродвигателя в кВт …………..…40

Определение действительных частот вращения шпинделя

мин^-1

мин^-1

мин^-1

мин^-1

мин^–1

мин^-1

мин^-1

мин^-1

мин^-1

мин^-1

мин^-1

мин^–1

Относительная погрешность частот вращения шпинделя фрезерного станка не должна превышать значение при выбранном коэффициенте :

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

Мы можем сделать вывод о том, что погрешности частот вращения шпинделя находятся в допустимых пределах (не превышают допустимые 2,5%.)

Построим график частот вращения по структурной сетке.

Расчёт крутящих моментов и диаметра валов

Диаметр вала d в мм определяется по формуле:

где []_к – допускаемое напряжение кручения, []_к = 20 МПа;

T – крутящий момент на валу; определяется по формуле:

где N – передаваемая мощность на валу, кВт;

– частота вращения шпинделя, мин^-1.

Вал Д:

N= 7,76 кВт ;

Принимаем d_д = 30 мм.

Вал I

N= 7,45 кВт ;

Принимаем d_I = 35 мм.

Вал II

N=7,23 кВт ;

Принимаем d_II = 45 мм.

Вал III

N=6,95 кВт ;

Принимаем d_III = 50 мм.

Список используемой литературы

1. Кучер, А.М. Металлорежущие станки (альбом общих видов, кинематических схем и узлов)/ А.М. Кучер, М.М. Киватитский, А.А. Покровский. Под общ ред. А.М. Кучера. – Л.:1979. Машиностроение, 1971.308с.

2. Кочергин,. Металлообрабатывающие станки, линии и инструменты/ А. И. Пикус М. Ю. Шагун В. И – Минск: Высшая школа, 1979г.

3. Металлорежущие станки: Учебное пособие для вузов/ Н. С. Никулин и др. издание пер. и доп. М. : Машиностроение – 1980г.

4. Изучение кинематики металлорежущих станков. Методические указания. СГТУ – 1994г.