
Тема № 3
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕПЛОВАЯ СХЕМА ПАРОВОЙ ТУРБИННОЙ
УСТАНОВКИ
Тепловая схема установки показана на рис. 3.1. и включает в себя следующие основные элементы: турбину, конденсатор, конденсатные насосы, паровые и водяные эжектора, охладители паровых эжекторов, подогреватель низкого давления, турбомасляный насос, регулятор пара уплотнений, масло-
и воздухоохладители.
Деаэраторы, питательные насосы и подогреватель высокого давления являлись общими для обеих турбоустановок и относились к общей схеме ТЭЦ МЭИ, поэтому они представлены на схеме, рассмотренной в теме № 2.
Из общего паропровода ТЭЦ пар поступает в турбину через главную паровую задвижку 1 (ГПЗ), стопорный клапан 2 и регулирующие клапаны 3
части высокого давления (ЧВД) турбины. Пройдя проточную часть ЧВД, состоящую из одной двухвеечной регулирующей ступени и шести ступеней давления, пар направляется в камеру регулируемого отбора. Здесь поток разделяется: одна часть отводится в магистраль отборного пара (МОП) давлением 0,5 МПа, а другая через регулирующие клапаны 4 части низкого давления турбины (ЧНД) - в проточную часть. Проточная часть ЧНД состоит из одной одновенечной регулирующей ступени и девяти ступеней давления. Конструктивно ЧВД и ЧНД объединены в один цилиндр (корпус).
После ЧНД отработавший пар сбрасывается в конденсатор 11. Попадая на трубки с охлаждающей циркуляционной водой, пар конденсируется, и конденсат сливается вниз в конденсатосборник. Отсюда он забирается конденсатными насосами 13 и прокачивается через систему регенерации низкого давления до деаэраторов. Вакуум в конденсаторе, образующийся благодаря конденсации пара при температуре 30 – 35 °С, необходимо поддерживать на требуемом уровне. Это осуществляется эжекторной установкой, которая обеспечивает непрерывное удаление воздуха, проникающего через неплотности корпуса конденсатора и вместе с паром.

2
Рис. 3.1. Тепловая схема турбоустановки.
1 - главная паровая задвижка; 2 - стопорный клапан; 3 - регулирующие клапаны ЧВД; 4 - регулирующие клапаны ЧНД; 5 - обратный клапан на линии отбора; 6 - водоструйный эжектор; 7 - водяной бак; 8 - насос водоструйного эжектора; 9 - воздухоохладители генератора; 10 - маслоохладители; 11 - конденсатор; 12 - гидрозатвор; 13 - конденсатные насосы; 14 - пароструйный эжектор первой ступени; 15 - пароструйный эжектор второй ступени; 16 - охладитель эжектора первой ступени; 17 - охладитель эжектора второй ступени; 18 - конденсатоотводчик; 19 - подогреватель низкого давления; 20 - масляный турбонасос; 21– выхлоп в атмосферу; 22 - дренаж; 23 –предохранительный клапан.
3
Турбина № 1имеет две эжекторных установки: с пароструйным 14, 15 и
водоструйным 6 эжекторами. В заводскую поставку турбины входит пароструйный эжектор, а водоструйный является резервным.
Пароструйный эжектор двухступенчатый; каждая ступень, получающая пар из магистрали свежего пара (до ГПЗ), имеет свой охладитель пара. Охладители пара включены в схему регенерации низкого давления сразу после конденсатных насосов. За счет теплоты конденсации паровой струи эжекторов происходит нагрев конденсата турбины, который двумя параллельными потоками проходит через охладители эжекторов первой и второй ступеней. Как видно из схемы, с паровым пространством конденсатора соединяется только первая ступень парового эжектора 14, струя пара, выходящая с большой скоростью из сопла эжектора, подсасывает паровоздушную смесь из конденсатора и сбрасывает ее в охладитель 16. Здесь большая часть пара из смеси конденсируется, а оставшаяся несконденсированной паровоздушная смесь захватывается струей пара эжектора второй ступени 15. В охладителе второй ступени 17 происходит конденсации всего оставшегося пара и сброс воздуха в атмосферу.
Конструктивно обе ступени парового эжектора вместе с охладителями выполнены в одном корпусе, установленном на отметке обслуживания турбины. Подогретый в охладителях эжекторов конденсат направляется далее в подогреватель низкого давления 19. В ПНД греющей средой является пар из нерегулируемого регенеративного отбора турбины (отбираемый из ЧНД) и пар из регулятора уплотнений.
Таким образом, регенеративный подогрев конденсата осуществляется в двух охладителях эжекторов, одном ПНД и далее в деаэраторах и ПВД.
Часть основного конденсата турбины может возвращаться в конденсатор по линии рециркуляции, если уровень в конденсатосборнике начинает падать. Перераспределение потоков конденсата осуществляется с помощью регулятора уровня в конденсатосборнике. Дренаж греющего пара охладителей эжекторов и ПНД самотёком направляется в конденсатор. Чтобы исключить «проскок» греющего пара в конденсатор (где давление наименьшее), на
4
линиях отвода дренажей ставят гидрозатвор 12 или конденсатоотводчик 18.
Охладители эжекторов и ПНД могут быть отключены от тепловой схе-
мы с помощью обводных трубопроводов и задвижек.
Водоструйный эжектор 6 работает по тому же принципу, что и паро-
струйный, но вместо паровой создается водяная струя. Для этого к водяному соплу насосом 8 подается вода под давлением 0,4 МПа. Захватываемая водя-
ной струей из конденсатора паровоздушная смесь вместе с водой сбрасыва-
ется в водяной бак 7; из бака вода снова попадает в насос и водоструйное со-
пло. Утечки воды в баке восполняются циркуляционной или водопроводной водой.
Циркуляционная охлаждающая вода после градирен подается циркуля-
ционными насосами в конденсатор, на заполнение и подпитку бака водо-
струйного эжектора, а также в маслоохладители 10 турбины и газоохладите-
ли 9 генератора. Сброс воды из масло- и газоохладителей осуществляется в водоприемник циркуляционных насосов, поэтому давление воды в маслоох-
ладителях не выше давления масла. Предусмотрен также подвод охлаждаю-
щей воды к масло- и воздухоохладителям от городского водопровода (в лет-
нее время).
На тепловой схеме турбоустановки предусмотрен регулятор пара уп-
лотнений, который автоматически поддерживает постоянное давление пара в системе концевых уплотнений турбины. Это давление должно быть несколь-
ко выше атмосферного, чтобы предотвратить присосы воздуха. В зависимо-
сти от режима работы турбины заданное давление обеспечивается либо отво-
дом избытка пара из системы уплотнений в ПНД или в ЧНД, либо подводом в нее свежего пара из главного паропровода. При пуске турбины и работе на малых нагрузках в уплотнения подается свежий пар. О работе системы уп-
лотнений судят по интенсивности парения из вестовых труб. Турбомасляный насос 20 используется при пуске турбины для создания давления масла, а при нормальном режиме эксплуатации он находится в постоянной готовности к пуску. Пар к турбине масляного насоса подводится из магистрали свежего пара; сброс отработавшего пара турбонасоса осуществляется в атмосферу.
5
В целом тепловая схема турбоустановки обеспечивает эксплуатацию турбины не только в номинальном, пусковом и других расчетных режимах,
но также предусматривает защиту от развития аварий. Это достигается уста-
новкой различных предохранительных клапанов: на выхлопном патрубке турбины, на трубопроводе от регулируемого отбора пара и других.
Технические характеристики основного и вспомогательного
|
оборудования |
|
Турбина № 1 |
|
|
1. |
Завод-изготовитель турбины - АО «Производственное объединение Ка- |
|
лужский турбинный завод» (АО «ПО КТЗ»). |
|
|
2. |
Номинальная электрическая мощность турбины - |
6000 кВт. |
3. |
Номинальное число оборотов - |
3000 об/мин. |
4.Направление вращения ротора - против часовой стрелки, относительно прохождения пара через проточную часть.
5.Номинальные параметры пара перед стопорным клапаном:
давление - |
4,0 МПа |
||
температура - |
до 450 °С |
||
6. |
Номинальное давление в регулируемом отборе - |
0,5 МПа |
|
7. |
Максимальный расход пара в производственный отбор - |
40 |
т/ч |
8. |
Номинальная температура охлаждающей воды - |
20 |
°С |
9. |
Номинальное давление отработавшего пара - |
5 кПа |
(при конденсационном режиме, номинальной мощности, номинальной тем-
пературе охлажденной воды и расходе ее 770 м3/час).
10. Турбина допускает длительную работу при номинальной мощности и но-
минальной величине отбора, при следующих отклонениях параметров пара
от номинальных: |
|
а) при повышении начальных параметров пара: |
|
давления - |
до 4,2 МПа, |
температуры - |
до 450 °С; |
6) при снижении начальных параметров пара: |
|
6 |
|
давления - |
до 2,9 МПа, |
температуры - |
до 400 °С; |
в) при повышении температуры охлаждающей воды - |
до 33оС, |
(если начальные параметры пара при этом не ниже номинальных). |
11. Номинальная мощность турбины длительно обеспечивается при умень-
шении расхода промышленного отбора пара до нуля.
12. Турбина допускает перегрузку до 20 % при номинальных параметрах па-
ра и температуре охлаждающей воды 20 °С без сохранения номинальной ве-
личины регулируемого отбора пара.
Примечание. Перегрузка турбины выше указанных 20 % не допускается. 13. Турбина снабжена централизованной масляной системой, обеспечиваю-
щей питание системы регулирования, смазки и охлаждение подшипников турбины и генератора. Емкость масляной системы – 1,5 т. Масло турбинное марки «ТП-22». Парораспределение сопловое.
Автоматическое регулирование и защита |
|
|
1. |
Степень неравномерности автоматического |
|
регулирования числа оборотов - |
5%. |
|
2. |
Диапазон синхронизации числа оборотов - |
10 %. |
3. |
Степень неравномерности автоматического регулирования давления в |
|
промышленном отборе - |
15 %. |
|
4. |
Диапазон подрегулирования давления в регулируемом |
|
отборе пара – |
0,4 – 0,6 МПа. |
|
5. |
Предохранительный выключатель срабатывает при |
|
числе оборотов ротора – |
3300 - 3360 об/мин. |
|
6. |
Предохранительный клапан регулируемого отбора |
|
срабатывает при давлении – |
0,7 МПа. |
|
Конденсатор |
|
|
а) Поверхность охлаждения - |
540 м2. |
|
б) Число ходов охлаждающей воды - |
2. |
|
в) Гидравлическое сопротивление при чистых трубках и |
||
расходе охлаждающей воды 1850 м3/час - |
не более 4 кПа. |
7 |
|
г) Давление в конденсаторе при конденсационном режиме, |
|
номинальной мощности и температуре охлаждающей |
|
воды 20 °С, расходе охлаждающей воды 1850 м3/час - |
7 кПа. |
Конденсатные электронасосы |
|
а) Количество насосов - |
2. |
б) Производительность насоса - |
18 м3/ч. |
в) Давление в напорном патрубке - |
0,42 МПа. |
г) Мощность электродвигателя - |
7 кВт. |
Основной пароструйный эжектор |
|
а) Параметры пара перед соплами эжектора - |
1,5 МПа, 435°С. |
б) Производительность при температуре охлаждающей |
|
среды (конденсата) 36°С, расходе ее 18 м3/ч и |
|
давлении 7 кПа – |
8,33 *10-3 кг/с. |
в) Гидравлическое сопротивление по охлаждающей среде |
|
при расходе ее 18 м3/час - |
не более 3 кПа. |
Эжектор водоструйный |
|
а) Расход рабочей воды - |
60 м3/час. |
б) Производительность эжектора при температуре |
|
рабочей воды 15 °С, давлении в конденсаторе 5 кПа и |
|
температуре отсасываемой смеси 26°С - |
4,44*10-3 кг/с. |
Подогреватель низкого давления |
|
а) Поверхность нагрева - |
13,4 м2. |
б) Гидравлическое сопротивление при расходе |
|
конденсата 16 м3/час - |
не более 7 кПа. |
Маслоохладители |
|
а) Количество - |
2 шт. |
(при работе на охлаждающей воде с температурой до 20°С достаточно
иметь в работе один маслоохладитель). |
|
|
б) Поверхность охлаждения каждого маслоохладителя - |
11 |
м2. |
в) Расход охлаждающей воды на один маслоохладитель - |
20 |
м3/ч. |
г) Гидравлическое сопротивление маслоохладителя по |
|
|
8 |
|
|
охлаждающей воде, при расходе ее 20 м3/час - |
не более 1 кПа. |
|
Вес основных элементов турбоустановки |
|
|
Турбина с масляной системой - |
|
31,5 т. |
Конденсационное и регенеративное устройство - |
12,5 т. |
|
Конденсатор: |
|
|
без воды - |
|
14,14 т. |
с заполненным водяным пространством - |
|
19 т. |
с заполненным водой паровым пространством - |
|
24,5 т. |
Удельные расходы пара и тепла |
|
|
При номинальных параметрах пара и номинальных отборах в произ-
водственный и регенеративные отборы, осуществляемым по схеме завода,
турбина имеет следующие удельные расходы тепла и пара (данные АО
«ПОКТЗ»).
Таблица 3.1.
Расход пара |
кг/с |
15,44 |
7,83 |
7,22 |
|
|
|
|
|
Регенеративный подогрев пита- |
- |
включ. |
включ. |
вы- |
тельной воды |
|
|
|
ключ. |
|
|
|
|
|
Электрическая мощность |
кВт |
6000 |
6000 |
6000 |
|
|
|
|
|
Температура регенеративного по- |
°С |
150 ± 10 |
150 ± 10 |
- |
догрева питательной воды |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расход пара в промышленный отбор |
кг/с |
11,11 |
- |
- |
|
|
|
|
|
Удельный расход тепла |
кДж/кВт*ч |
25000 |
12600 |
- |
|
|
|
|
|