28. Неблагородные сплавы металлов. Состав, свойства, применение в ортопедической стоматологии.

Сплавы на основе неблагородных металлов включают:

 хромоникелевую (нержавеющую) сталь;

 кобальтохромовый сплав;

 никелехромовый сплав;

 кобальтохромомолибденовый сплав;

 сплавы титана;

 вспомогательные сплавы алюминия и бронзы для временного пользования. Кроме того, применяется сплав на основе свинца и олова, отличающийся легкоплавкостью .

Сталь - это сплав железа с углеродом, который в результате первичной кристаллизации приобретает однофазную структуру.

Углерод -твердость, хрупкость, увеличивает способность к коррозии.

Хром- устойчивость против окисления и коррозии, повышает твердость сплава, упругость, уменьшает его пластичность, вязкость и хрупкость.

Никель- пластичность, ковкость, вязкость, прочность, улучшает антикоррозийные свойства.

Титан- уменьшает хрупкость, устраняет склонность стали к межкристаллической коррозии.

Кремний- придает сплаву жидкотекучесть, более однородную структуру, улучшает его литейные свойств.

Применение: зубы стальные для паяных несъемных зубных протезов; каркасы стальные для изготовления мостовидных протезов; кламмеры из проволоки круглого сечения; изготовление несъемных протезов (индивидуальные коронки, литые зубы, фасетки).

Кобальтохромовый сплав= кобальт (придает твердость) 66-67%+-хром 26-30%

изготовление литых коронок, мостовидных протезов, изготовление различных конструкции цельнолитых бюгельных протезов, изготовление каркасов металлокерамических протезов,

- изготовление съемных протезов с литыми базисами, шинирующих аппаратов, литых кламмеров.

Никелехромовые сплавы: благодаря хорошей адгезии с форфором используются для изготовления металлокерамических протезов. Но из-за высокой аллергенности никеля этот сплав имеет ограниченное клиническое применение.

Кобальтохромомолибденовый сплав- молибден 4-5,5%, имеющий большое значения для повышения прочности сплава за счет придания ему мелкозернистости.

Сплавы титана

Свойства:

- высокие технологические и физико- механические свойства;

- биологическая инертность;

- температура плавления титанового сплава = 1640С;

- полное отсутствие токсического, термоизолирующего и аллергического воздействия;

- высокая удельная прочность;

- высокая точность воспроизведения мельчайших деталей рельефа протезного ложа.

используется для изготовления литых коронок, мостовидных протезов, каркасов бюгельных, шинирующих протезов, литых металлических базисов.

29. Изменение механических свойств нержавеющей стали после холодной деформации и наклепа. Виды коррозии. Методы борьбы с ней

Холодная деформация(наклеп) — обработка металла давлением, осуществляемая при комнатной или незначительно отличающейся от неё температуре.

Характеризуется изменением формы отдельно взятого зерна. Зерна вытягиваются в направлении течения металла, образуя строчечную микроструктуру  При холодной деформации формоизменение сопровождается изменением механических и физико-механических свойств металла, по мере увеличения степени деформации возрастают характеристики прочности, а характеристики пластичности и сопротивление коррозии снижаются.

При холодной пластической деформации металла происходит скольжение компонентов его структуры относительно друг друга, зеренная (типа зерновая, если кто не понял) структура металла изменяется, происходит фрагментация зерен, движение атомов и искажение атомной решетки. За счет увеличения плотности дислокаций, искажений атомной решетки и фрагментации зерен возникает упрочнение металла.

Коррозия – процесс разрушения металла в результате химического или электро-химического взаимодействия со средой. Коррозия ведет к потере металла и уменьшению его прочности.

Виды коррозии:

1. равномерная;

Возникает при однородной структуре металла (чистые металлы, твердые растворы). Происходит по всей поверхности металла. Данный вид коррозии менее опасен, т.к. дефект металла виден.

2. местная;

Возникает при неоднородности сплава, в местах внутреннего напряжения, при грубой структуре сплава. Разрушения носят местный характер.

3. интеркристаллизационная

Возникает на границе зерен (кристаллов), т.к. именно там агрессивная среда проникает внутрь; возможен в нержавеющих сталях, сплавах алюминия. Данный вид коррозии очень опасен, т.к. потеря прочности происходит незаметно.

Методы борьбы с коррозией:По механизму действия все методы антикоррозионной защиты можно разделить на две основные группы: электрохимические, оказывающие влияние на потенциал металла или его критические значения (легирование металлов - добавление хрома никеля, титана) и механические, изолирующие металл от воздействия окружающей среды созданием защитной пленки и покрытий. Оксидирование, т. е. покрытие окисными пленками, один из наиболее распространенных видов защиты от коррозии. Фосфатирование - на поверхности детали образуется пленка не растворимых в воде фосфорнокислых соединений марганца и железа. Фосфатированная поверхность, покрытая лаком, является высококачественной защитой от коррозии.

Металлическое покрытие - это процесс нанесения тонкого слоя металла, обладающего достаточной коррозионной стойкостью. Неметаллические покрытия производят путем нанесения на поверхности изделия эмалей, красок, лаков, смазок, резины и эбонита (гуммирование).