index

5Проведение численных экспериментов

Запустим программу. Получим следующий вывод:

Время моделирования: 39048,07 минут Время работы 4го станка: 24754,98 минут

Максимальный задел на вторичной обработке: 29,44% Забраковано деталей: 2,88 Процент брака: 0,58% Загрузка 4го станка: 63,39%

6Анализ и интерпретация результатов

Судя по выводу программы загрузка второго станка на вторичной обработке 63,34%. Вероятность появления брака 0.5%. Максимальный процент загрузки задела - 29.44%. Это примерно 147 деталей. Данное число достаточно большое, т.к. среднее время появления новых деталей достаточно низкое. Попробуем его увеличить. Для этого проведем моделирование на разных интервалах, в данном случае я взял интервал от 51 до 200 минут. Получится следующий график(рис.7) На графике можно обнаружить, что после интер-

Рис. 7: График задела на вторичной обработке в зависимости от времени интервала детали

вала 100 минут задел уменьшается незначительно и равен примерно 3%. Следовательно для его снижения необходимо увеличить интервал детали до 100 минут.

7Рекомендации по реализации моделируемой системы

По результатам проведенного моделирования ясно, что в настоящее время процесс обработки деталей работает не очень эффективно, из-за того что количество деталей в заделе постоянно увеличивается из-за слишком частого появления новых деталей в первой очереди. Необходимо увеличить интервал поступления новых деталей примерно на 50 минут.

10

8Список используемой литературы

При написании курсового проекта были использованы следующие материалы:

1.Конспект лекций по дисциплине ¾Моделирование¿ Кутузов О.И.

2.Учебник по Twisted http://ninaevseenko.github.com/async_twisted_ru/

11