Санкт-Петербургский государственный электротехнический университет им. В.И.Ульянова (Ленина)
Тема доклада : «Защита
изделий от воздействия влажности».
Студент группы 6408 Нуртазин Ильяс Преподаватель: Иванов А.Н.
Защита аппаратуры от воздействия влажности
Гр. 6408 Нуртазин Ильяс |
2 |
Защитные покрытия
Гр. 6408 Нуртазин Ильяс |
3 |
Защитные покрытия
-Водостойкие - морская, пресная вода и ее пары.
-Специальные - облучение, глубокий холод, открытое пламя, биологическое воздействие и пр.
-Маслобензостойкие – минеральные масла и смазки, бензин, керосин.
-Химически стойкие – различные химические реагенты, агрессивные газы, пары и жидкости растворы кислот и солей.
-Термостойкие - температура выше +60 °С.
-Электроизоляционные - электрический ток, коронные и поверхностные разряды.
Недостатком лаковых покрытий является то, что они требуют высокой чистоты производственных процессов и усложняют замену компонентов. При эксплуатации покрытия скалываются, шелушатся и загрязняют контакты электрических соединителей. Пары воды, попадая под покрытия, конденсируются и уменьшают электрическое сопротивление между разобщенными цепями. При высыхании покрытия образующиеся мосты из лака между рядом расположенными выводами компонентов передают механические напряжения на выводы и паяные соединения, увеличивая вероятность отказа паяных контактов.
Гр. 6408 Нуртазин Ильяс |
4 |
Борьба с плесневыми грибками
•Способ 1 - использование материалов, не склонных к образованию на них плесени (применение этого метода ограничивается возможностями выбора материалов)
•Способ 2 - изменение внутреннего климата в аппаратуре, имеющее цель лишить плесневые грибки благоприятной базы для развития (здесь главным образом требуется принимать меры к снижению влажности воздуха, так как саморазогрев как отдельных микросхем, так и полностью всей аппаратуры лишает грибки благоприятной температуры)
•Способ 3 - добавление в состав лака или эмали, которыми покрывают поверхность деталей, специальных химических веществ - фунгицидов
Гр. 6408 Нуртазин Ильяс |
5 |
Герметизация аппаратуры
•Пропитка изделий состоит в заполнении имеющихся в них каналов электроизоляционным материалом. Одновременно с защитными функциями пропиточный материал повышает электрическую прочность изделия, скрепляет механически его отдельные элементы, во многих случаях улучшает теплопроводность. Пропитку осуществляют погружением изделий в жидкий изоляционный материал.
•При герметизации заливкой все свободные полости в изделии, в том числе и пространство между элементами и корпусом, заливают электроизоляционным материалом. Заливку изделия можно производить в его постоянном корпусе или использовать для этого специальные разъемные формы, которые после отверждения материала удаляются. Заливка улучшает электроизоляционные и механические характеристики модуля. Однако низкая теплопроводность большинства компаундов ухудшает отвод теплоты и делает невозможным ремонт.
•Герметизация обволакиванием по технике исполнения аналогична операции пропитки, однако здесь используют вязкие изоляционные материалы, обладающие хорошей адгезией к элементам изделия. Слой материала, образующегося на поверхности деталей, сравнительно толст (от долей до нескольких миллиметров) и надежно защищает их от воздействия агрессивной среды.
Гр. 6408 Нуртазин Ильяс |
6 |
Герметичный кожух
Полная герметизация путем помещения изделия в герметичный кожух является самым эффективным способом защиты, но и самым дорогим.
Существует большое разнообразие способов герметизации. Широко применяются упругие уплотнительные прокладки для всех элементов конструкции по периметру изделия. Проход воздуха через уплотнения при сжатии прокладки на 25...30 % от ее первоначальной высоты происходит только за счет диффузии. В качестве материала прокладок часто используют резину. Влага со временем проникает через все органические материалы, поэтому изделия с прокладками из органических материалов обеспечивают защиту от водяных паров лишь на протяжении нескольких недель.
Постоянства относительной влажности в определенных пределах внутри герметичного аппарата можно добиться введением внутрь изделия веществ, активно поглощающих влагу. Подобными веществами являются силикагель, хлористый кальций, фосфорный ангидрид.
В особых случаях в качестве материалов прокладок применяют медь и нержавеющую сталь с алюминиевым или индиевым покрытием. Такие прокладки чаще всего выполняются трубчатыми с внешним диаметром 2-3 мм при толщине стенок 0,1-..0,15 мм. Усилие поджатия при герметизации металлическими прокладками составляет 20...30 кг на 1см длины прокладки.
При жестких требованиях к герметичности корпуса изделия герметизацию выполняют сваркой или пайкой по всему периметру корпуса. Конструкция корпуса изделия должна допускать неоднократное выполнение операций разгерметизации/герметизации. При герметизации внутренний объем герметизируемой аппаратуры заполняется инертным газом (аргоном или азотом) с небольшим избыточным давлением.
Элементы управления и индикации герметизируются резиновыми чехлами, мембранами, электрические соединители - установкой на прокладки, заливкой компаундами. Окончательное решение о выборе способа герметизации принимается после проведения натурных испытаний РЭА в камерах влажности.
Гр. 6408 Нуртазин Ильяс |
7 |