- •Основные задачи ж.Д. Хладотранспорта. Искусственный холод и его значение.
- •2).Понятие непрерывной холодильной цепи. Элементы нхц. Схемы и условия функционирования нхц.
- •3). Причины порчи продуктов при хранении.
- •4). Принципы и способы хранения и консервирования продуктов.
- •5). Химический состав и физические свойства продуктов.
- •6). Технологические процессы и средства холодильной обработки продуктов.
- •7). Условия хранения скоропортящихся грузов.
- •8). Подготовка груза к перевозке.
- •9). Охлаждение и замораживание продуктов питания. Определение расхода холода для этих целей.
- •10). Термодинамические основы работы холодильных машин.
- •11). Принципиальная схема одноступенчатой холодильной машины.
- •12). Расчет теплового баланса одноступенчатой холодильной машины. Порядок построения энтальпийной диаграммы рабочего цикла одноступенчатой машины в координатах р-I.
- •13).Принципиальная схема 2-х ступенчатой холодильной машины. Область применения.
- •14).Порядок построения энтальпийной диаграммы 2-х ступенчатой холодильной установки. Тепловой баланс.
- •15).Типы транспортных компрессоров, основные требования, предъявляемые к ним. Выбор и расчет компрессора для холодильных установок изотермических вагонов.
- •16). Типы транспортных конденсаторов, их роль в холодильных машинах. Определение теплоотдающей поверхности конденсаторов для изотермических вагонов.
- •17). Испарители и их роль в транспортных холодильных машинах. Определение холодоотдающей поверхности для изотермических вагонов.
- •18).Стандартные и рабочие условия работы холодильных машин.
- •19).Техническая характеристика и конструкция пятивагонной секции бм3. Принцип работы холодильной машины и охлаждения кузова вагона. Система эксплуатации.
- •20).Техническая характеристика и конструкция пятивагонной секции гдр zа-5. Система эксплуатации.
- •21).Техническая характеристика и конструкция пятивагонной секции гдр zb-5. Система эксплуатации.
- •22). Техническое обслуживание и основы эксплуатации автономных рефрижераторных вагонов.
- •23). Специализированные вагоны для перевозки скоропортящихся грузов.
- •24).Классификация изотермических вагонов. Структура парка вагонов.
- •25).Контрольно измерительные приборы для измерения температуры и влажности.
- •26). Основные приборы автоматики по регулированию давления и температуры. Принцип действия.
- •27).Основные холодильные агенты, их характеристики и свойства. Требования госТа. Области применения холодильных агентов на ж.Д. Транспорте.
- •28).Определение коэффициента теплопередачи кузова вагона. Факторы, влияющие на коэффициент теплопередачи.
- •29). Теплотехнический расчет кузова изотермического вагона.
- •30). Охлаждение изотермических вагонов и контейнеров жидким азотом. Достоинства и недостатки.
- •31). Технические устройства и организация обслуживания рефрижераторных поездов и секций на базах приписки и пунктах экипировки.
- •32).Система технического обслуживания ипс.
- •33).Экипировка вагонов с машинным охлаждением. Характеристика экипировочных материалов. Пункты экипировки. Определение расстояния между пунктами экипировки.
- •34).Нормирование работы изотермических вагонов. Показатели использования и мероприятия по улучшению работы рефрижераторного подвижного состава.
- •35). Условия приема и правила перевозки мороженого мяса.
- •36). Условия приема и правила перевозки плодоовощей.
- •37).Условия приема и правила перевозки охлажденного мяса.
- •38). Условия приема и правила перевозки молочной продукции.
- •39). Условия приема и правила перевозки мороженой рыбы.
- •40). Методы определения качества груза.
- •41).Характеристика и планировка складов. Хранение скоропортящихся продуктов в ргс.
- •42). Основные теплоизоляционные материалы. Расчет толщины изоляции.
- •43). Контейнеры для перевозки скоропортящихся грузов.
- •44).Организация перевозок скоропортящихся грузов на особых условиях.
- •45).Организация перевозок скоропортящихся грузов в международном сообщении. Технология работы пограничных станций.
- •46).Анализ причин несохранных перевозок.
- •47). Автомобильный холодильный транспорт.
- •48). Перевозка живности железнодорожным транспортом.
- •49). Перевозка скоропортящихся грузов в прямом смешанном, железнодорожно–водном сообщении.
- •50). Единые технологические процессы работы различных видов транспорта.
22). Техническое обслуживание и основы эксплуатации автономных рефрижераторных вагонов.
Так как АРВ следует без сопровождения, техническое обслуживание пути следования производится на специализированных пунктах технического осмотра. Указанные ПТО расположены преимущественно в Европейской части страны, где и эксплуатируются АРВ.
На станции перед погрузкой (ст. О) механики осматривают АРВ (проверяют температурный режим, работу дизель-генераторной установки и Х/М, делают запись в бортовом журнале), пломбируют грузовое помещение и отправляют под погрузку. Погрузка осуществляется в присутствии приемосдатчика и механика. После погрузки механик включает обе Х/М, работающие от донного Д-Г (одну на постоянную работу, другую временно), когда температура достигнет заданного значения, одна Х/М отключается.Через 24 часа наработки Х/М на ПТО участковой транзитной станции выполняют ТО-2.Механик не заходя в грузовой отсек, вскрывает машинное отделение, проверяет работу Д-Г и Х/М, температурный режим, делают запись в бортовом журнале и отправляет дальше. На станции выгрузка температуру доводят до крайнего значения, подают под выгрузку и отключают Д-Г. После перевозки при необходимости, а после перевозки мясной или рыбной продукции в обязательном порядке, АРВ оправляют под промывку. Через 120 часов наработки Х/М производят Укрупненный технический осмотр первого объема УТО-1, через 450-500 часов наработки Х/М производят Укрупненный технический осмотр второго объема УТО-2.АРВ как и остальной РПС приписанных к одному из Рефрижераторных депо, где делают ТР, ДР, КР выполняют на вагоноремонтных заводах. Недостатки использования АРВ:
1. ограниченный полигон использования.
2. отсутствия контроля в пути следования.
3. коэффициент порожнего пробега равен 1.
23). Специализированные вагоны для перевозки скоропортящихся грузов.
Цистерна для перевозки молока.
Молоко перевозится на небольшие расстояния, срок доставки не более 3 суток, температура при перевозке зимой +2; летом не более + 10 градусов. Цистерны бывают грузоподъемностью 26 и 31,5 тонны, имеют три отдельные алюминиевые секции котла, что позволяет перевозить молоко разного качества от трех грузоотправителей. Цистерна не имеет приборов охлаждения, в качестве теплоизоляционного слоя используется мипора толщиной 300 мм, коэффициент теплопроводности 0,58 Вт/м2К.
Секции котла оборудованы устройствами для налива-слива и контроля уровня молока.
Если молока недостаточно заполняют крайние или центральную секцию.
После перевозки котлы промывают, сначала холодной потом горячей водой. Через 5 -6 рейсов проводят дезинфекцию.
Цистерны для перевозки виноградного вина и виноматериалов.
1 – расширительный
бак на 280 л
2 – купе проводника
3 – баки для льда
общий вес льда 4 т
4 – кузов вагона
5 – две цистерны
из листовой стали, емкостью по 14 м3
6 – котел водяного
отопления
При температуре наружного воздуха -30°C температура груза не ниже 0°C, а при температуре наружного воздуха +30°C температура груза не выше 20°C.
Также для перевозки вина можно использовать цистерны-термосы и молочные цистерны. Цистерны термосы не имеют приборов охлаждения и отопления. Грузоподъемность 53 т, емкость котла 53 м3, тара 26,5 т. Котел диаметром 2600 мм из нержавеющей стали изолирован полистеролом толщиной 250 мм и обшит металлическим кожухом. В верхней части два люка, один – горловина, в другом размещены штурвал нижнего слива и уровнемер. При температуре наружного воздуха -40°C температура груза не ниже +8°C, а при температуре наружного воздуха +30°C температура груза не выше +15°C в течении 15 суток. Цистерны следуют без проводников.
Цистерны для перевозки коньячных материалов. Сопровождения нет.
Т
олщина
стали 11 мм, внутри нержавейка. Изоляция
– стекловолокно, пенополиуретан,
грузоподъемность 57 т.
Вагон для перевозки живой рыбы. Особенность конструкции – наличие резервуаров с водой, для хранения живой рыбы, необходимо обеспечить кислородный (требуется аэроция резервуаров с водой) и температурный режим (+6°C). Кузов цельнометаллический сварной конструкции длиной 14138 мм, тара 40 т, грузоподъемность 32 т включая 24 т воды. Изоляция мипора. Электропитание от двух подвагонных генераторов или аккумуляторных батарей. Для рыбы – два металлических бака с козырьками объемом 17,2 м3 (4,5 т рыбы) и 13,3 м3 (3,4 т рыбы) снабженные подъемной деревянной решеткой для выгрузки рыбы. Для обогащения воды кислородом над баками проходят трубки с форсунками (78 и 42). Вода из резервуаров подается насосами в трубки (производительность насосов вся вода резервуара за 1 час) и распыляется через форсунки, при этом вода освобождается от углекислого газа и обогащается кислородом воздуха. В вагоне имеются емкости для снулой рыбы.
