Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Скачиваний:
16
Добавлен:
21.03.2021
Размер:
1.71 Mб
Скачать

Вопрос 3. Основы сварочного производства

1. Расшифровать обозначения сварных соединений в приложении 4 в соответствии с порядковым номером по журналу. Для каждого сварного соединения необходимо указать параметры по соответствующему ГОСТ. Перечень параметров представлен в примере варианта №1.

2. Расшифровать обозначения электродов покрытых металлических для ручной дуговой сварки сталей и наплавки представленных в приложении 5 в соответствии с порядковым номером по журналу. Пример расшифровки обозначения электродов представлен в варианте №1.

Вопрос 4. Такелажные работы

Вопросы для составления опорного конспекта:

Как подразделяются стальные канаты по способу свивки. В каких случаях применяют пеньковые канаты. Каков порядок погрузки (разгрузки) автомобилей и прицепов?

Вариант №8

Вопрос 1.Термическая обработка металлов

Содержание учебного материала:

Термическая обработка металлов. Теоретические основы термической обработки. Отжиг первого и второго рода. Отжиг чугунов. Закалка железоуглеродистых сплавов. Превращение. Способы нагрева и охлаждения при закалке. Отпуск и старение. Построение диаграммы закалки и отпуска заданной стали. Дефекты при термической обработке.

Методические указания

Составьте классификационную характеристику видов термической обработки в виде таблицы 1. Это дает возможность хорошо понять сущность разнообразия термической и хи­мико-термической обработок.

Таблица 1 – Характеристика видов термической обработки

Вид ТО

В каких случаях и зачем применяется

Как осуществляет­ся (примерный режим)

Получаемая струк­тура и свойства

Отжиг

Нормализация

Закалка

Отпуск

Определение и назначение температурного интервала нагрева изделий, выбор охлаж­дающих сред, получаемая структура, ее свойства являются важнейшими этапами термиче­ской обработки. Время нагрева (выдержки стали при температуре) при термической обра­ботке принимается: для углеродистых сталей в пределах 0.8...1 мин на 1 мм толщины (или диаметра); для легированных - на 25% больше, либо по данным конкретного производства. При определении температур учитывают содержание углерода и наличие легирующих ком­понентов, которые ведут к ее увеличению. Здесь необходимо использовать диаграмму желе­зо - углерод, таблицы и практические данные, учитывать марки сплавов и виды термической обработки.

Вопросы для составления опорного конспекта

  1. Как влияет скорость охлаждения на продукты распада аустенита?

  2. Какая скорость охлаждения называется критической скоростью закалки?

  3. Какая температура называется мартенситной точкой?

  4. Чем различаются отжиг I и II рода?

  5. Пользуясь диаграммой железо — цементит, укажите, до какой температуры нагревают сталь, содержащую 0,5 % С при закалке.

  6. Чем отличается нормализационный отжиг от обычных видов отжига и в чем его преимущества?

  7. Как влияет критическая скорость закалки на выбор охладителя?

  8. Какая структура стали получается после изотермической закалки?

  9. Для каких изделий наиболее целесообразно проводить закалку с обработкой холодом?

  1. Зачем после закалки проводят отпуск?

  2. Перечислите основные виды отпуска.

  3. В каких случаях производят поверхностную закалку?

  4. Выберите и обоснуйте вид термической обработки для сталей марок 30; 75, У13.

  5. Можно ли провести закалку стали марки 15?

  6. Как провести упрочнение стали марки 20?