11. Функциональные задачи cam систем.

Автоматизированные системы технологической подготовки производства (CAM – Computer Aided Manufacturing) позволяют на основе данных, полученных от CAD систем, с минимальными затратами времени обеспечить разработку технологических процессов, включая подготовку программ для оборудования с числовым программным управлением. Для этих систем важно хранение не только данных, но и знаний, связанных с особенностями применяемых технологий.

К наиболее характерным функциям CAM-систем можно отнести следующие:

• импорт данных об изделиях из CAD-систем;

• геометрические расчеты (развертки, раскладки);

• ведение базы данных о технологических знаниях (режимах);

• генерация программ CNC;

• моделирование процесса изготовления;

• расчет времени обработки и расхода материалов.

12. Функциональные задачи систем планирования и управления ресурсами (erp-систем).

Наиболее важным связуюшим звеном в интегрированных системах управления производством являются системы планирования ресурсов предприятий (ERP – Enterprise Resource Planing). В этих системах осуществляются процессы планирования ресурсов, нацеленные на обеспечение максимальной эффективности функционирования производственной системы. Здесь же выполняется поддержка процессов закупок, управления складированием покупной и готовой продукции, транспортной логистики. Среди функций ERP систем можно выделить:

• ведение данных о заказах и изделиях;

• планирование материальных потребностей;

• управление запасами;

• календарное планирование операций;

• расчет сменно-суточных заданий;

• расчет загрузки оборудования.

13. Функциональные задачи систем оперативного управления (mes-систем).

Если для уровня ERP-систем наиболее характерными задачами являются задачи планирования производства, то задачи сопровождения производства (контроль выполнения рассчитанных планов) выполняются на уровне систем оперативного управления производством (MES – Manufacturing Execution System). К функциям MES-систем относят:

• сопровождение заказов (партий изделий);

• контроль выполнения плана;

• локальная оптимизация;

• выдача заданий;

• учет брака и простоев;

• учет фактически затраченных ресурсов;

• контроль качества продукции.

14. Функциональные задачи систем управления технологическими процессами (scada, cnc).

Автоматизированные системы управления технологическими процессами (SCADA – Supervisory Control and Data Acquisition) более характерны для непрерывного и массового производств. Для обеспечения диспетчерского контроля и управления процессами в SCADA-системах поддерживаются следующие функции:

• сбор информации о технологических параметрах;

• сохранение информации в архивах;

• графическое представление хода технологического процесса;

• передача команд оператора на исполнительные устройства;

• регистрация событий, связанных с ТП;

• оповещение персонала об аварийных ситуациях;

• формирование сводок и отчетов;

• обмен информацией с системой управления предприятием.

Системы числового программного управления оборудованием (CNC – Computer Numeric Control) наиболее часто встречаются там, где требуется обеспечить высокую степень гибкости производства (серийного или уникального). Перестройка оборудования на выпуск новой продукции осуществляется в ряде случаев загрузкой новой программы (в других случаях для этого также может потребоваться смена инструмента или оснастки). CNC-системы выполняют следующие функции:

• управление движением рабочих органов машин (станков);

• управление технологическими режимами;

• контроль параметров оборудования;

• связь с системами верхнего уровня.