Начертите реакторный блок установки каталитического риформинга

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

Задание

1. Начертите реакторный блок установки каталитического риформинга, подписать наименование технологических потоков.

16 – многосекционная печь, 17-19 – ректоры платформинга,

Блок риформинга включает в себя три реактора со стационарным слоем катализатора, имеющие разные объем загрузки катализатора. Перед каждым реактором бензин нагревается в трехсекционной печи, а после выхода из третьего реактора он проходит регенеративные теплообменники и охлаждается для отделения водородсодержащего газа. ВСГ проходит осушку в адсорбере, после которого частично направляется на циркуляцию. Катализат идет на стабилизацию, после чего получают стабильный высокооктановый бензин

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

2.Заполнить таблицу 1

Таблица 1. Характеристики процесса каталитического риформинга

3. Определить факторы, влияющие на выход и качество получаемых продуктов.

Процесс каталитического риформинга предъявляет высокие требования к качеству исходного сырья, в частности по содержанию в нем серы, азота и влаги:

•содержание серы в сырье допускается не более 1∙10-4 % (1 мг/кг),

•содержание азота допускается не более 0,5∙10-4 %,

•содержание влаги в сырье ограничивается величиной не более 1,5∙10-4 %,

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

4. Почему установка каталитического риформинга работает на лёгком сырье?

Сырье для каталитического риформинга - это обычно фракция 85-180 °С. Легкая фракция НК - 85 °С для процесса нежелательна, так как в ней мало углеводородов С6 и она дает большой выход газа С1 - С4; фракция же выше 180 °С дает большой выход кокса.

5. Почему перед реакторным блоком процесса каталитического риформинга применяют блок гидроочистки сырья?

Содержание серы в сырье допускается не более 1∙10-4 % (1 мг/кг), поэтому в составе установок каталитический риформинг всегда есть блок гидроочистки сырья (прямогонного бензина), с тем чтобы довести содержание серы до нормы.

6. Применение продуктов процесса.

•головка стабилизации (сжиженный газ) с выходом 5-6 %, идущая на газофракционирующую установку для получения индивидуальных углеводородов С3, С4 и С5;

•углеводородный газ с выходом 7-11 %, идущий на те же цели или

сжигаемый как топливо;

• водородсодержащий газ с выходом 5-6 %, содержащий чистого водорода 70-80 % (об.) и используемый как реагент в гидрогенизационных процессах (гидроочистка, гидрокрекинг, гидроизомеризация).