4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ УЧАСТКА
ПО РЕМОНТУ СИСТЕМ, ОТВЕЧАЮЩИХ ЗА БЕЗОПАСНОСТЬ
ДВИЖЕНИЯ ПОДЛВИЖНОГО СОСТАВА
4.1 Определение объемов работ
Таблица 4.1 – Трудоемкости работ по ремонту элементов тормозных
систем и рулевого управления
№ п/п |
Наименование операции |
Время выполнения, мин |
Трудоёмкость
работ,
|
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Прием тормозных колодок, осмотр, дефектовка |
5 |
0,08 |
2 |
Ремонт тормозных колодок |
64 |
1,24 |
3 |
Прием тормозных барабанов и дисков, дефектовка |
15 |
0,25 |
4 |
Восстановление тормозных барабанов и дисков |
87 |
1,45 |
5 |
Прием гидроусилителя руля, разборка, дефектовка |
71 |
1,33 |
6 |
Сборка гидроусилителя руля |
55 |
0,91 |
7 |
Прием элементов рулевого управления, разборка, дефектовка |
45 |
0,62 |
8 |
Сборка элементов рулевого управления |
82 |
1,42 |
Итого: |
7,3 |
||
Объем работ по проведению ремонта.
(4.1)
где
-
трудоемкость ремонта двигателя; Nд
– количество обращений за услугами
ремонта двигателя в год.
чел
∙ ч
Все работы проводятся полностью на участке.
4.2 Расчет количества персонала для ремонта двигателей
Число технологически необходимого персонала
(
4.2)
Для
профессии с нормальными условиями труда
установлена 40 час. рабочая неделя, а для
вредных условий труда 35 час. На
принимают 2070 час для нормальных и 1830
час для вредных условий производства.
чел;
Штатное списочное число рабочих
(4.3)
Годовой фонд времени штатного рабочего
Принимают ФШ=1820 ч - для нормальных условий работы, и ФШ=1610 ч для вредных условий.
чел;
Принимаем 3-х человек.
4.3 Определение количества участков
(4.4)
где ТП – годовой объем постовых работ, чел.-ч;
φ – коэффициент неравномерности загрузки постов (1,15);
Драб.г – число рабочих дней в году;
Тсм – продолжительность смены, ч;
С – число смен;
РП – среднее число рабочих на посту (0,9.1,1 чел.);
ηП – коэффициент использования рабочего времени поста (0,85...0,90).
участка
4.4 Оборудование для участка по ремонту двигателей
Таблица 4.2 – Оборудование для моторного участка
№ |
Наименование оборудования |
Принят кол – во |
Площадь, м2 |
|
На ед. оборуд |
Общая |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
Слесарный верстак |
2 |
2 |
4 |
2 |
Стенд для срезания накладок |
1 |
1,5 |
1,5 |
3 |
Стол для контроля и сортировки деталей |
1 |
1,6 |
1,6 |
4 |
Стенд для клепки тормозных колодок |
1 |
3 |
3 |
5 |
Стенд для шлифовки тормозных барабанов |
1 |
3,1 |
3,1 |
6 |
Стенд для шлифовки тормозных дисков |
1 |
3,4 |
3,4 |
Таблица 4.2 – Продолжение
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
7 |
Тележка с инструментом |
1 |
1,8 |
1,8 |
8 |
Стенд для сборки гидроусилителя руля |
1 |
1,2 |
1,2 |
9 |
Стенд для разборки-сборки рулевых тяг |
1 |
2,09 |
2,09 |
10 |
Стенд для разборки-сборки и регулировки рулевого управления |
1 |
2,10 |
2,10 |
11 |
Шлифовальный станок |
1 |
0,8 |
0,8 |
12 |
Шкаф для одежды |
1 |
1,25 |
1,25 |
13 |
Шкаф для документов |
1 |
0,5 |
0,5 |
14 |
Ларь для отходов |
1 |
1 |
1 |
15 |
Пресс механический |
1 |
1,3 |
1,3 |
16 |
Станок сверлильный |
1 |
1,2 |
1,2 |
17 |
Поддон для утилизации отходов |
1 |
0,8 |
0,8 |
18 |
Пожарный щит |
1 |
1,14 |
1,14 |
Итого: |
31,78 |
|||
Так как на участок нет надобности устанавливать автомобиль, то рассчитываем площадь участка по площади занимаемого оборудования.
(4.5)
где kn- коэффициент плотности расстановки оборудования на участке;
kn=3;
Выбираем при приближенных расчетах площадь участка 100 м2.
4.5 Технико-экономическая эффективность разработанного участка.
В данном разделе дипломного проекта устанавливается размер капитальных вложений, рассчитывается величина эксплуатационных затрат и себестоимости продукции (работы), определяются показатели экономической эффективности.
4.5.1. Расчёт капитальных вложений.
В состав капитальных вложений включаются затраты на приобретение, монтаж нового оборудования, строительство главного производственного корпуса и подъездных путей.
Сумма капитальных вложений, руб.
(4.6)
где Соб – себестоимость приобретённого оборудования инвентаря, приборов и приспособлений, руб.
Смонт – затраты на монтаж оборудования, руб.
Тип и количество приобретаемого оборудования, инвентаря, приборов и приспособлений определяется в технологической части проекта. Его стоимость определенна в расчёте на приобретение его непосредственно по ценам, указанным в прайс – листах различных фирм, занимающихся изготовлением и продажей станков и приспособлений необходимых для ремонта двигателя. С учётом цен сложившихся на сентябрь 2005 года. С = 4590000 руб.
Затраты на монтаж приобретаемого оборудования принимаются, равными 10% от стоимости оборудования, на транспортировку 5%.
(4.7)
К=4590000+688500=5278500 руб.
4.5.2 Составление сметы затрат.
Для реконструируемого моторного участка смета складывается из элементов:
заработная плата производственных рабочих,
затраты на запасные части и расходные материалы
начисления по социальному страхованию (с 01.01.2005 – единый социальный налог),
накладные расходы.
Заработная плата рабочих
Заработная плата рабочим начисляется повременно, то есть при трудоемкости работ 32,66 чел ч и 11 часовом рабочем дне, получаем:
(4.8)
где Тст – часовая тарифная ставка, руб. ,принимаем Тст =5,03;
tраб – трудоемкость работ, чел/час;
Т – время смены в день, час;
Дгод – число дней работы в год;
руб;
Доплаты ремонтным рабочим 2% от ФЗПо
Доп = ФЗП ∙ 0,02 = 551158,72 ∙ 0,02 = 11 023 руб. (4.9)
Премии составляют 30% от суммы фонда заработной платы и доплат:
Пр = 0,3∙(ФЗП + Доп) = 0,3∙(551158,72+11023)=168654 руб. (4.10)
ФЗПосн = ФЗП +Доп+Пр = 551158,72+11023+168654= 719823,74 руб (4.11)
Дополнительный фонд заработной платы составляет 10% от основного фонда заработной платы:
ФЗПдоп = 0,1∙ФЗПосн = 0,1∙719823,74 = 71982,37 руб. (4.12)
ФЗПобщ = ФЗПосн+ФЗПдоп = 719823,74 + 71982,37 = 791806,11 руб. (4.13)
4.5.3 Затраты на запасные части и расходные материалы
Наименование |
Цена, руб. |
Абразивный материал для стенда по шлифовке тормозных барабанов |
670 |
З/ч для ремонта рулевого управления |
550 |
Комплект фрикционных накладок |
156 |
Абразивный материал для стенда по шлифовке тормозных дисков |
640 |
З/ч для ремонта гидроуселителя руля |
620 |
З/ч для ремонта редуктора рулевого механизма |
190 |
Прочие з/части и материалы необходимые в процессе ремонта |
≈3000 |
Итого: |
5836 |
Таблица 4.3 – Калькуляция цен на з/части и расходные материалы
Определение расходов на запасные части и расходные материалы за год:
Соб = NК ·Ск (4.14)
где NK –количесво ремонтов за год;
Nк = 215
СК – общая стоимость запасных частей и расходных материалов, необходимых при ремонте:
Соб = 5836 ·215 =1254740 руб.
Отчисления на соц. нужды
(4.15)
где Пнач – процент начисления, Пнач – 26,5%;
руб.
(4.16)
руб.
Накладные расходы.
Накладные расходы в год составляют примерно 10% от всех вышеперечисленных расходов. В накладные цеховые расходы входят затраты на:
амортизацию зданий и оборудования
текущий ремонт зданий и оборудования
электроэнергию, силовую и осветительную
расход воды на бытовые и производственные нужды
отопление
охрану труда и ТБ
износ малоценного и быстроизнашивающегося материала и инструмента
(4.17)
руб.
Таблица 4.4 - Годовые затраты.
Статьи расходов |
Обозначение |
Сумма |
Затраты на з/части |
Соб |
1254740 |
Фонд оплаты труда |
ФОТ |
988018,61 |
Накладные расходы |
Знакл |
98801,80 |
ИТОГО |
Зг |
2 341 560,41 |
4.6 Расчёт показателей экономической эффективности проекта.
Доходы участка составят:
Д = Срем · NA (4.18)
где Спереоб – стоимость ремонта одного двигателя
Д = 15000 ∙215 = 3225000 руб.
Прибыль:
(4.19)
руб.
Рентабельность затрат участка:
(4.20)
Срок окупаемости капитальных вложений:
(4.21)
