1 Расчет режимов восстановления детали

Операция 005 Точение черновое

Принимаем глубину резания t = 1,5 мм.

Рекомендуемая подача S = 0,05…2,8 мм/об.

Принимаем подачу S =1,5 мм/об.

Требуемая подача:

S_О= S ·Кms; (1.1)

где Кms – корректирующий коэффициент;

S_О = 1,5 · 0,9 = 1,35 мм/об.

По паспорту станка 16К20 подходит S_О = 1,4 мм/об;

Скорость резания (расчётная):

, м/мин; (1.2)

где C_v - коэффициент скорости резания;

T - период стойкости инструмента, мин;

t - глубина резания, мм;

s - подача инструмента, мм/об;

m, x, y - показатели степеней.

, м/мин.

Расчётная частота вращения:

; (1.3)

где d – диаметр обработки, мм.

.

Полученное значение частоты вращения корректируется (принимается меньшее по паспорту станка и принимается окончательно): n_д = 90 мин .

Действительная скорость резания:

, м/мин; (1.4)

Приведём пример расчёта при точении:

, м/мин.

Крутящий момент:

M_к = F_z D / 2000; (1.5)

где D − обрабатываемый диаметр при точении;

F_z – проекция силы на ось Z.

M_к = 887,41 х 28,2 / 2000 = 12,51 Н⋅м.

Мощность резания:

; (1.6)

.

Коэффициент использования оборудования по мощности:

; (1.7)

где мощность станка, кВт.

.

Операция 010 Точение чистовое

Принимаем глубину резания t = 1,5 мм.

Рекомендуемая подача S = 0,05…2,8 мм/об.

Принимаем подачу S =1,5 мм/об.

Требуемая подача:

S_О= S ·Кms; (1.8)

где Кms – корректирующий коэффициент;

S_О = 1,5 · 0,9 = 1,35 мм/об.

По паспорту станка 16К20 подходит S_О = 1,4 мм/об;

Скорость резания (расчётная):

, м/мин; (1.9)

где C_v - коэффициент скорости резания;

T - период стойкости инструмента, мин;

t - глубина резания, мм;

s - подача инструмента, мм/об;

m, x, y - показатели степеней.

, м/мин.

Расчётная частота вращения:

; (1.10)

где d – диаметр обработки, мм.

.

Полученное значение частоты вращения корректируется (принимается меньшее по паспорту станка и принимается окончательно): n_д = 90 мин .

Действительная скорость резания:

, м/мин; (1.11)

Приведём пример расчёта при точении:

, м/мин.

Крутящий момент:

M_к = F_z D / 2000; (1.12)

где D − обрабатываемый диаметр при точении;

F_z – проекция силы на ось Z.

M_к = 887,41 х 25,2 / 2000 = 11,18 Н⋅м.

Мощность резания:

; (1.13)

.

Коэффициент использования оборудования по мощности:

; (1.14)

где мощность станка, кВт.

.

2 Техническое нормирование работ

005 Точение черновое

Штучно-калькуляционное время при механической обработке:

(2.1)

где основное время, мин;

вспомогательное время, мин;

подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин;

время организационного и технологического обслуживания рабочего места, мин;

время на отдых и личные потребности рабочего, мин;

число деталей в партии.

(2.2)

где - длина хода режущего инструмента, мм;

(2.3)

где величина врезания, мм;

величина перебега, мм;

длина механической обработки, мм;

(2.4)

где - вспомогательное время, связанное с переходом, мин;

- вспомогательное время, связанное с замером, мин;

- вспомогательное время на установку и снятие детали, мин.

010 Точение чистовое

Штучно-калькуляционное время при механической обработке:

(2.5)

где основное время, мин;

вспомогательное время, мин;

подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин;

время организационного и технологического обслуживания рабочего места, мин;

время на отдых и личные потребности рабочего, мин;

число деталей в партии.

(2.6)

где - длина хода режущего инструмента, мм;

(2.7)

где величина врезания, мм;

величина перебега, мм;

длина механической обработки, мм;

(2.8)

где - вспомогательное время, связанное с переходом, мин;

- вспомогательное время, связанное с замером, мин;

- вспомогательное время на установку и снятие детали, мин.