Шпоры Строймат

1. Перечислить основные общефизические свойства строительных материалов. Дать определение каждому из них. Написать основные формулы и единицы измерения.

Истинная плотность – масса единицы объема материала в абсолютно плотном состоянии (без пор и пустот).

где ρ_ист- истинная плотность, г/см3;

m - масса материала в абсолютно плотном состоянии, г.

V_a - объем материала в абсолютно плотном состоянии, см3;

V - объем материала в естественном состоянии, см3;

V_п - объем пор, заключенных в материале, см3.

Истинная плотность гранита 2,9 г/см3, стали - 7,85 г/см3, древесины - в среднем 1,6 г/см3.

Средняя плотность – это масса единицы объема в естественном состоянии (с порами и пустотами):

где m - масса материала в естественном состоянии, г (кг);

ρ_ср - средняя плотность, г/см3 (кг/м3).

Насыпная плотность– масса единицы объема материала в свободно насыпанном состоянии (в насыпной объем включены межзерновые пустоты):

где m_н - масса материала в насыпном состоянии, г;

ρ_н - насыпная плотность, г/см3;

V_н - насыпной объем, см3.

Насыпную плотность определяют как в рыхлонасыпном состоянии, так и в уплотненном. В первом случае материал засыпается в сосуд с определенной высоты, во втором – уплотняется на виброплощадке (30-60 сек).

Пористостью, П называется отношение объема пор к общему объему материала. Пористость вычисляется по формуле

П=(1 – p_ср/p_ист)*100

где p_ср, p_ист — средняя и истинная плотности материала.

Пористость строительных материалов колеблется в широких пределах, начиная от 0 (сталь, стекло) до 95% (пенобетон).

Пустотность – это доля межзерновых пустот в насыпном объеме материала.

Расчетная формула:

где П_у - пустотность, доли или %;

V_пуст– объем пустот в насыпном объеме материала, см3;

V– объем материала, см3.

Пустотность можно выразить и в %:

Пустотность– важнейшая характеристика правильности подбора зернового состава заполнителей для бетонов, от которого зависит расход вяжущего (цемента, битума и др.). На практике пустотность лежит в пределах 26,5 – 47,6%.

2. Перечислить основные гидрофизические свойства строительных материалов. Дать определение каждому из них. Записать основные формулы и единицы измерения.

К основным гидрофизическим свойствам относятся водопоглощение, влажность, водопроницаемость, морозостойкость.

Водопоглощение - это способность материала впитывать и удерживать в порах воду. Характеризуется оно количеством воды, поглощаемой сухим материалом, полностью погруженным в воду, и выражается в процентах от массы (водопоглощение по массе) или объема (водопоглощение по объему) сухого материала.

Водопоглощение зависит от величины пористости, характера и размера пор.

Свойства насыщенного водой материала сильно изменяются: увеличиваются средняя плотность и теплопроводность, изменяется объем (древесина), уменьшается прочность вследствие ослабления связей между частицами вещества. Влажность — это количество воды, содержащееся в материале в естественном состоянии.

Влажность зависит от эксплуатации материала, величины пористости, характера и размера пор материала.

Влажность влияет на плотность, прочность, теплопроводность.

Водопроницаемостью называют способность материала пропускать воду под давлением. Водопроницаемость выражают количеством воды в граммах, прошедшей за 1 час через 1 см² поверхности материала при постоянном давлении. Водопроницаемость гидроизоляционных и кровельных материалов - один из важнейших показателей их качества.

Морозостойкостью называют способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и без значительного понижения прочности. Связано с долговечностью, зависит от величины пористости, характера и размера пор, начальной прочности, условий эксплуатации. Характеризуется кол-вом циклов попеременного замораживания при t⁰ -15..-17⁰C и оттаиванием в воде при t⁰ +20⁰C.

Водостойкость – способность материала, сохранять прочность при увлажнении. Характеризуется коэффициентом размягчения:

R_в и R_c – пределы прочности при сжатии водонасыщенного и сухого материала.

Материалы имеющие К_р>0,8 считают водостойкими и их разрешают применять в сырых условиях эксплуатации. Материалы < 0,8 не водостойкие.

Воздухостойкость – способность материала, выдерживать многократные циклические воздействия увлажнения и высушивания, без деформации и потери прочности.

3. Перечислить основные механические свойства строительных материалов. Дать определение каждому из них. Записать основные формулы и единицы измерения.

Отражают способность материала сопротивляться силовым, тепловым, усадочным напряжениям. При приложении внешних сил материал деформируется. Деформации бывают обратимые и необратимые.

Обратимые деформации бывают упругие и эластичные. Величина деформаций зависит от величины нагружения и температуры материала.

Упругость – свойство материала при воздействии нагрузки изменять размеры и форму и полностью восстанавливаться после снятия нагрузки.

Пластичность – свойство материала при воздействии нагрузки в значительных пределах изменять свои размеры и форму, без нарушения сплошности и сохранять их после снятия нагрузки.

Хрупкость – свойство разрушаться под действием нагрузки без заметных пластических деформаций. Материалы кирпич, бетон, стекло и т.д. явл. хрупкими. У хрупких материалов прочность на сжатие существенно больше прочности на растяжение.

Прочность – свойство сопротивляться внутренним напряжениям, которые возникают при воздействии внешних нагрузок.

В общем случае напряжение в конструкции определяется по формуле:

δ – напряжение, в МПа; Р – нагрузка, в кН; F – площадь поперечного сечения, в см².

Величина напряжения зависит от нагрузки. При максимальном значении нагрузки наступает разрушение материала. Прочность характеризуется пределом прочности:

Предел прочности одного и того же материала может иметь различную величину в зависимости от размера, формы, скорости нагружения…

Предел прочности определяется на образцах правильной геометрической формы: кубы, призмы. Разрушающая нагрузка определяется на гидравлическом прессе.

Предел прочности на изгиб:

Р – разрушающая нагрузка, в кН; l – расстояние между опорами, в см; b – ширина образца, в см; h – высота образца, в см.

Адгезия – прочность сцепления одного материала к другому.

4. Дать определение понятиям «инсектициды» и «антисептики». Описать принцип их действия при защите древесины от разрушения.

Химические средства защиты древесины – это вещества или их смеси, затрудняющие или исключающие её разрушение биологическими агентами или огнём. К химическим средствам защиты древесины относятся: – антисептики и инсектициды – вещества и их смеси, повышающие стойкость древесины к деревоокрашивающим, плесневым и дереворазрушающим грибам и к насекомым;

Антисептические пасты. Для защиты влажной древесины (влажностью 40...50 % и более) от поражения грибами применяют антисептические пасты, состоящие из порошка водорастворимого антисептика и клеящего вещества. В зависимости от вида вяжущей основы различают следующие антисептические пасты:

а) битумные;

б) на каменноугольном лаке;

в) экстрактивные;

г) глиняные;

д) силикатные.

Инсектициды. По характеру воздействия на насекомых инсектициды разделяются следующим образом:

1) фумиганты, действующие в газообразном или парообразном состоянии через дыхательные органы насекомых;

2) контактные инсектициды или ядохимикаты наружного действия, убивающие насекомых при попадании на поверхность их тела;

3) кишечные инсектициды или ядохимикаты внутреннего действия, убивающие насекомых при попадании с пищей.

Инсектициды применяются в твёрдом, жидком и газообразном состоянии.

Антисептические масла. К антисептическим маслам относятся:

– каменноугольное пропиточное масло – фракция каменноугольной смолы, получаемая при коксовании каменного угля;

– антраценовое масло – продукт кристаллизации антраценовой фракции каменноугольной смолы;

– полукоксовое каменноугольное масло – получают при низкотемпературном коксовании угля;

– сланцевое масло – жидкость тёмно-коричневого или чёрного цвета с резким запахом, состоящая из смеси фракций сланцевых смол и продуктов их переработки, получаемых при термической, генераторной и камерной переработке горючих сланцев;

– древесная смола – продукт смолокурения древесины хвойных пород, применялась ранее в качестве антисептика при просмаливании корпусов судов, лодок, снастей и канатов.

5. Дать определение понятию «антипирены». Описать принцип их действия при защите древесины от возгорания. Привести и охарактеризовать виды антипиренов.

Химические средства защиты древесины – это вещества или их смеси, затрудняющие или исключающие её разрушение биологическими агентами или огнём. К химическим средствам защиты древесины относятся: – антипирены – вещества и их смеси, снижающие возгораемость древесины и её способность к тлению; – огнезащитные препараты - обладающие свойствами комплексного действия и содержащие в качестве компонентов как антисептики, так и антипирены.

Антипирены. В зависимости от вида антипирена могут происходить следующие физические явления:

1) антипирен начинает плавиться при температуре ниже температуры воспламенения древесины с образованием глазури, покрывающей её и прерывающей связь с кислородом воздуха;

2) антипирен разлагается под влиянием высоких температур, выделяя большое количество инертных газов, которые уменьшают относительное содержание продуктов пиролиза у поверхности древесины, вследствие чего горючая смесь не воспламеняется;

3) в процессе плавления и испарения антипирена потребляется большое количество теплоты, температура поверхностных слоёв древесины при этом не достигает температуры воспламенения;

4) антипирен, находящийся на поверхности древесины, препятствует нормальному доступу кислорода воздуха;

5) продукты пиролиза древесины, нарушая защитную плёнку, под давлением выбрасываются в окружающее пространство и сгорают на некотором расстоянии от неё и вследствие этого возгорания не происходит.

Водорастворимые защитные средства. К этому классу относятся однокомпонентные вещества и препараты, растворимые в воде и вводимые в древесину в виде водных растворов. Они могут иметь направленное действие (антисептик, антипирен), либо обладать комплексными свойствами и делятся на четыре группы:

1) однокомпонентные антисептики;

2) антисептические препараты;

3) антипиренные препараты;

4) комплексные огне-, биозащитные препараты.

6. Перечислить основные изделия и полуфабрикаты из древесины. Указать их размеры. Область применения в строительстве.

Материалы и изделия из древесины принято подразделять по степени их обработки. При этом выделяют: круглый лес (подразделяют по породам, толщине, назначению); пиломатериалы — получают путем продольной распиловки круглого леса; полуфабрикаты и готовые изделия.

Круглые лесоматериалы — отрезки стволов древесины, очищенные от сучьев и спиленные под прямым углом к продольной оси. Круглые лесоматериалы подразделяются по породам (хвойные и лиственные), по назначению (используемые в круглом виде и для распиливания (пиловочник)) и по толщине (жерди — 3-7 см, подтоварник — 8~11 см, бревна более 12 см).

Пиломатериалы получают продольной распиловкой бревен. Их ассортимент характеризуется следующими видами изделий:

• пластины — распиленные вдоль волокон на две равные части бревна;

• четвертины — распиленные по двум взаимно перпендикулярным направлениям бревна;

• доски — пиломатериалы толщиной до 100 мм и шириной более двойной толщины, могут быть обрезными и необрезными;

• бруски — толщина их до 100 мм, ширина не превосходит двойную толщину;

• брусья — крупный пиломатериал, шириной и толщиной от 100 до 250 мм, они могут быть двухкантными (опиленными с двух сторон) или четырехкантными (опиленными с четырех сторон);

• горбыль — срезанная при распиловке узкая часть бревна, обычно с корой.

Полуфабрикаты и готовые изделия включают следующий ассортимент:

• фанеру — слоистый древесный материал, склеенный из трех и более слоев листов лущеного шпона;

• фанеру декоративную — облицована пленочными или другими декоративными покрытиями;

• столярные плиты — щиты, склеенные из реек древесины хвойных пород и березы и оклеенные с обеих сторон двумя слоями лущеного шпона;

• плиты древесностружечные — получают их методом горячего прессования древесных частиц со связующими веществами;

• древесноволокнистые плиты — изготавливают из древесины хвойных и лиственных пород, а также из тростника и льняной костры с добавлением других наполнителей и связующих веществ.

7. Перечислить основные способы сушки древесины. Описать каждый из них. Привести их достоинства и недостатки.

На современных деревоперерабатывающих предприятиях используют различные методы сушки древесины. Одни являются очень эффективные, вторые затратные и от них отказываются, а некоторые способы применяют только для определенного вида древесина. Самые известные методы сушки:

1. Атмосферная сушка древесины

2. Камерная (смеси различных газов)

3. Контактная

4. Сушка в жидкостях

5. Сушка в поле токов высокой частоты

6. Индукционная, ротационная сушки

7. Сушка с использованием камер ПАП

8. СВЧ сушка

Атмосферная сушка древесины. Производится на складах стройматериалов, либо же под открытым небом. Дерево постепенно испаряет влагу, а воздух ее поглощает. При низких температурах способность поглотить влагу сводится к минимуму, а зимою и вообще равняется нулю. По этому, лучше всего сушить древесину в теплую пору года. Атмосферную сушку древесины часто используют как промежуточный этап, перед сушкой в камерах. Минусом такой сушки является сильная зависимость от погодных перемен, которые иногда тяжело предугадать. Также, атмосферная сушка довольно медленная и не самая качественная.

Камерная сушка древесины: Для этого используются специальные отапливаемые помещения – сушильные камеры. Весь процесс проходит в определенной газообразной среде или же с использованием перегретого пара. Плюсов у камерной сушки много. Во-первых, можно без проблем регулировать сам процесс и на выходе получить древесину с нужным уровнем влажности. Во-вторых, сушка в камерах не зависит от внешних факторов, климатических и погодных условии. И в-третьих, она значительно быстрее и надежнее, нежели атмосферная.

Контактная сушка древесины. Используют для тонких и плоских материалов имеющих форму листа, например шпон или фанера. Лист зажимается между двух горячих поверхностей пресса. Тепло нагретой плиты передается материалу, лишняя влага испаряется, и мы получаем лист с нужными кондициями.

Сушка в жидкостях. Берется влажная древесина и помещается в масляное вещество, которое предварительно разогревают более чем на 100 градусов. Влага в дереве очень быстро нагревается, достигает точки кипения, начинает испаряться и стремится выйти через масляную смесь в атмосферу. Данный способ имеет одно большое преимущество перед сушкой в камере: при температуре жидкости 120-130 градусов, сушка происходит до 7 раз быстрее. Есть и существенный минус –используют исключительно для материалов, которые в дальнейшем не нужно дополнительно обрабатывать.

Сушка древесины в электрическом поле токов высокой частоты (ТВЧ). Этот способ характерен высокой интенсивностью и эффективностью. Древесина является очень плохим проводником электрического тока, и если поместить ее между обкладками ВЧ генератора, то она начнет очень быстро нагреваться, испаряя лишнюю влагу. Основным плюсом ТВЧ сушки является высокая скорость нагрева древесины и большая интенсивность испарения влаги. Но, в современной промышленности, он не получил практического применения так как является довольно дорогим, и требует специального оборудования.

8. Привести классификацию горных пород. Назвать представителей каждой из них.

Добываются из недр земли. В земной коре содержатся все элементы периодической системы Менделеева. Элементы в свободном состоянии практически не встречаются, а встречаются в виде соединений – минералов. Часто минералы объединяются с образованием горных пород.

Минеральная масса, состоящая из одного или нескольких минералов, называется горной породой.

Все ГП делятся 2 большие группы:

1) Мономинеральные ГП, т.е. ГП состоящие из одного минерала (кальцит, магнезит, гипс, кварц и т.д.);

2) Полиминеральные ГП, которые состоят из нескольких минералов (сиениты, деариты, базальты).

Согласно генетической классификации (в зависимости от происхождения) все ГП подразделяются на 3 большие группы:

1) Изверженные ГП (магматические).

Они образовались из магмы, которая выделяется из недр земли. Если магма не вышла на поверхность земли, а застыла под ее верхними слоями, при этом образовались изверженные глубинные интрузионные ГП. Свойства данных ГП очень высокие: плотность выше, минимальная пористость, максимальная водостойкость, морозостойкость, очень высокая прочность, твердость (гранит, сиенит, диорит, габбро).

Если магма вышла на поверхность земли, то образуются изверженные (излившиеся) эффузионные ГП. У них повышенная пористость, ниже водостойкость, морозостойкость, прочность и т.д. (порфиры, базальты, диабазы, андезиты).

2) Осадочные ГП.

Они образуются в результате накопления различных осадков, поэтому их отличительная особенность – слоистость ГП.

Осадочные ГП подразделяются на 3 группы:

- обломочные осадочные ГП, которые образуются в результате переноса и уплотнения тех отложений, которые создаются в результате выветривания и деятельности воды (глины, пески, гравий, супеси, суглинки, а также сцементированные песчаники). Применяются: глина – в портландцемент, песок – бетон, гравий – бетон.

- химические осадочные ГП, которые образуются в результате накопления осадков при протекании различных химических реакций (гипс, ангидрид, магнезит, доломит).

- осадочные органогенные ГП, которые образуются в результате накопления продуктов жизнедеятельности организмов (мел, ракушечник, диатомиты, трепелы, опоки).

3) Метаморфические ГП (видоизмененные), которые образуются в результате вторичного воздействия температуры и давления на ГП (мраморы, гнейсы, сланцы). Метаморфические (видоизмененные) породы образуются в природе в результате изменения состава и строения осадочных и изверженных пород. Процессы метаморфизма проходят при повышенных температурах без расплавления или растворения, при воздействии высоких давлений и сдвиговых деформаций. Текстура метаморфических пород может быть сланцеватой.

Бутовый камень — куски камня размером 150...500 мм. Щебень — куски камня размером 5...70 мм Получают дроблением из прочных и морозостойких горных пород.

9. Дать определение понятию «керамические материалы» Привести классификацию керамических материалов

Керамические материалы получают путём формования, сушки и обжига при t⁰ 900-1300⁰C.

Обжиг превращает керамическую сформованную массу в искусственный камень, который обладает высокой прочностью, водостойкостью, водонепроницаемостью, морозостойкостью, долговечностью.

По назначению кер.мат. бывают: - стеновые – кирпич обыкновенный, пластического и полусухого формования; - кирпич и плиты пустотелые, пористо-пустотелые, камни пустотелые; - кирпич строительный лёгкий, крупные блоки из кирпича и камня. – отделочные – кирпич и камень лицевой; - глазурованная, фаянсовая плитка и детали для облицовки внутренних стен. Материалы для перекрытий и покрытий – пустотелые, несущие и ненесущие камни, балки, балочные настилы, панели для перекрытий и покрытий. Кровельные материалы – черепица ленточная, штампованная, коньковая. Материалы для полов и дорог – кирпичи и клинкерные плиты, плитка для настилки полов. Теплоизоляционные материалы и заполнители для лёгких бетонов – керамический гравий, аглопорит, вспученный перлитовый щебень и песок. Изделия и материалы различного назначения – санитарно-технические, кислотоупорные, огнеупорные материалы, трубы, печной кафель.

Сырьё для производства керамических материалов: основной материал – глина, шамот, кварцевый песок, шлак.

Отощающие добавки – непластичные вещества – кварцевый песок, шамот (обожжённая и измельчённая глина), бой изделий, молотый шлак, зола.

Выгорающие добавки – древесные опилки, угольная мелочь, торфяная пыль. Для образования при обжиге углекислоты, что ведёт к образованию пор, добавляют мел, доломит, глинистый мергель.

Специальные добавки – песчаные смеси, затворённые жидким стеклом и щелочами.

10. Перечислить основные этапы технологического процесса производства керамики. Описать каждый из них.

Процессы производства: добыча глины в карьерах, подготовка массы, формование изделий, сушка, обжиг, охлаждение, сортировка, поступление на склад.

Подготовка массы – дробление, увлажнение, перемешивание.

Формование – применяют пластическое, полусухое, шликерное.

Пластическое формование - получают обыкновенный кирпич, пустотелые изделия и трубы; глины должны хорошо размокаться водой.

Полусухое формование или прессование – из полусухих порошкообразных масс формуют изделия на прессах под высоким давлением. Такие изделия имеют повышенную прочность, характеризуются низкой усадкой при обжиге. Изготавливают пустотелый, обыкновенный кирпич, керамические камни и плитки.

Шликерное формование – позволяет особенно тщательное смешивание компонентов. Используют для фарфоро-фаянсовых изделий, изделий сложной конфигурации и тонкостенных изделий (санитарно-технические, декоративные, химически стойкая керамика). Изделия отформованные шликерным способом необходимо сушить.

При полусухом формовании изделия имеют незначительную влажность, которая при обжиге не вызывает растрескивания. Поэтому необходимость в сушке отпадает.

Сушат естественным и искусственным способом.

Естественная сушка – используют сушильные навесы в которых на стеллажах укладывают сырые изделия. Длительность 6-15 суток.

Искусственная сушка – сушка в сушильных приспособлениях периодического или непрерывного действия. Источником теплоты в сушилках используют газы обжиговых печей или горячий воздух.

Охлаждение – снижение температуры, выгрузка из сушильной печи.

Сортировка – качество и сортность изделий определяют по степени обжига, внешнему виду, форме, размерам.

Сортность изделий определяют по внешнему виду, форме, размерам, наличию дефектов.

Керамический кирпич размеры 250*120*65, пустотелый кирпич одинарный и модульный 250*120*88.

Керамические камни – 250*120*138.

Керамические трубы: канализационные, дренажные.

Дренажные трубы применяют для устройства закрытого дренажа при осушении земель.

11. Дать определение понятию «листовое стекло». Перечислить и описать основные виды листового стекла.

Основной вид стекла, применяемый в строительстве, — листовое стекло (остекление оконных и дверных проемов, витрин и т. п.).

Листовое оконное стекло вырабатывается шести марок толщиной 2,5; 3; 4; 5 и 6 мм. Ширина листов — 250... 1600 мм, длина — до 2200 мм. Масса 1 м² — 2...5 кг. Светопропускание — не менее 87%. К дефектам оконного стекла относятся газовые включения (пузырьки), свиль и «полосность» (неровность поверхности).

Витринное стекло — листовое стекло толщиной 6... 10 мм и разме­ром до 3500 х 6000 мм. Витринное стекло, как правило, делают поли­рованным.

Светорассеивающее стекло пропускает свет, но не дает сквозной видимости. Матовое (пескоструй) или узорчатое (методом проката на фигурных вальцах).

Увиолевое стекло — стекло, пропускающее большую долю ультра­фиолетовых лучей (45...75 %), получают из сырья с минимальными примесями оксидов железа, хрома и титана. Такие стекла применяют в леч. учреждениях, для остекления оранжерей и т. п.

Теплоизоляционные стекла снижают долю теряемого через стекло тепла путем отражения инфракрасной части спектра обратно вовнутрь помещения. Светопропускание таких стекол немного ниже.

Теплозащитные (солнцезащитные) стекла выполняют обратную функцию: они отражают часть, падающей на них лучистой энергии, не пропуская ее в помещение.

Защитные стекла — стекла с повышенными прочностными свой­ствами, не раскалывающиеся на опасные остроугольные осколки.

Закаленное стекло получают специальной термической обработкой стекла. При этом в нем создаются сжимающие напряжения, за счет чего повышается прочность на изгиб в 5...8 раз и прочность на удар в 4...6 раз. При разрушении такое стекло распадается на мелкие (5... 10 мм) кусочки кубической формы, безопасные для человека. Двери, перегоро­дки и т.п.

Армированное стекло получают путем запрессовки в расплавленную стекломассу во время ее проката чистой сетки из хромированной стальной проволоки.

Ламинированное стекло упрочнение стекла с помощью эластичной полимерной пленки, запрессованной между слоями стекла. Такие стекла получили назва­ние «триплекс».

Отделочное стекло отличается высокой стойкостью к действию хим. агрессивных сред, высокой твердостью, нулевым водопоглощением, способно окрашиваться в различные цвета красками. Не вымазываются.

Листовое декоративное стекло в последние годы широко применя­йся при возведении общественных зданий. Особенной популярностью пользуются металлизированные зеркальные стекла различных оттенков (золотистые, голубые, серые и т.п.). Они позволяют решить одновре­менно и архитектурно-декоративную задачу и обеспечить освещение помещений здания (светопропускание таких стекол 0,15...0,2). Здания, облицованные такими стеклами, благодаря их высокой отражающей способности, зрительно становятся «легче»; при этом пространство как бы расширяется.

12. Дать определение понятию «стекло». Охарактеризовать следующие из них: стеклянные блоки, стеклопакеты, стеклянная коврово-мозаичная плитка, стеклянные трубы.

Стеклом наз. твердый, аморфный, прозрачный материал, получаемый из переохлаж­дённых жидких мин. расплавов, содержащих стеклообразные компоненты (оксиды кремния, бора, алюминия и др.) и оксиды металлов (лития, калия, маг­ния, свинца и т. д.).

Строительное стекло (оконное, узорчатое, стеклоблоки и т. д.)

Стекло характеризуется высокой прочностью при сжатии и сравнительно малой проч­ностью при растяжении.

Очень плохо сопротивляется удару, т. е. хрупко.

Характерным свойством стекла явл. высокая прозрачность и способность пропускать не менее 84 % лучей видимого спектра.

Стекло имеет низкую термостойкость, т. е. при резком и сильном нагревании или охлаждении в нем возникают большие напряжения, вызывающие растрескивание.

При нагревании стекло размягчается и при температуре око­ло 1000 °С плавится.

Высокая хими­ческая стойкость. Большинство минеральных кислот, за исключением фтористоводородной (плавиковой) кис­лоты, не разрушает стекло; растворы щелочей и даже чистая вода разрушает стекло с поверхности, хотя очень медленно.

Из стекла изготовляют широкую номенклатуру изделий: стеклопакеты, стеклоблоки, стеклопрофилит, кровельные волнистые листы, дверн. полотна и др.

Стеклопакеты — наиболее распространенный вид изделий из стек­ла. Получают стеклопакеты из двух или трех листов стекла, герметично соединенных между собой по контуру. Между листами стекла находится прослойка из сухого воздуха или инертного газа. Соединение склейкой, пайкой или сваркой.

Стеклопакеты применяют для остекления окон и других световых проемов. Они не запотевают, не замерзают и не нуждаются в протирке внутренних поверхностей, имеют низкую теплопроводность, зву­копроницаемость окон со стеклопакетом в 2...3 раза ниже обычных.

Стеклянные блоки целесообразно использовать в тех случаях, когда необходимо получить светопрозрачную ограждающую конструкцию с хорошими тепло- и звукоизоляционными характеристиками.

Размеры стеклоблоков от 200 х 200 до 400 х 400 мм при толщине до 100 мм. Блоки могут быть бесцветными и цветными. Светопропускание блоков – 50…60 %. Коэффициент теплопроводности — 0,4…0,45 Вт/(м • К), т.е. почти в 2 раза ниже, чем у кирпича. Кроме обычных блоков изготовляют двухкамерные и светонаправленные.

Стеклянные трубы благодаря высо­кой химической стойкости, гладкости поверхности и прозрачности с успехом соперничают с металлическими. В ряде областей (например, химическая и пи­щевая промышленность) их применение предпочтительнее. Пропускная способ­ность стеклянных труб на 5… 10 % выше, чем стальных при одинаковом диаметре. Основной недостаток стеклянных труб — хрупкость и низкая термостойкость (допустимый перепад температур 50° С). Стеклянные трубы используют как в вакуумных, так и в напорных (до 0,7 Мпа) сетях.

13. Дать определение понятию «металлы». Привести общие сведения о металлических материалах и изделиях, применяемых в строительстве.

Металлами называют вещества, характерными признаками которых при обычных условиях являются высокая прочность, пластичность, тепло- и электропроводность, особый блеск, называемый металлическим. Такие признаки металлов обусловливаются их электронными межатомными связями и кристаллическим строением.

Наиболее распространены в земной коре: алюминий, железо, магний, титан.

Чистые металлы в большинстве случаев обладают недостаточно высокими физическими, механическими и химическими свойствами. Для улучшения этих свойств металлы сплавляют с другими элементами. 

Сплавами называют металлические вещества с характерными свойствами металлов, получаемые при затвердевании жидких расплавов. Сплавы содержат два и более химических элемента. Компоненты сплава могут находиться между собой в одной из трех видов связи: химической, твердых растворов, механической смеси.

Металлы, применяемые в строительстве, разделяют на две основные группы: черные и цветные.

Алюминий и его сплавы – это лёгкий, технологичный, коррозионно- стойкий материал. В чистом виде его используют для изготовления фольги, отливки деталей. Для изготовления алюминиевых изделий используют алюминиевые сплавы – алюминиево-марганцевый, алюминиево-магниевый…Применяемые в строительстве алюминиевые сплавы при незначительной плотности (2,7…2,9 кг/см³), имеют прочностные характеристики, которые близки к прочностным характеристикам строительных сталей. Изделия из алюминиевых сплавов характеризуются простотой технологии изготовления, хорошим внешним видом, огне- и сейсмостойкостью, антимагнитостью, долговечностью. Такое сочетание строительно-технологических свойств у алюминиевых сплавов позволяет им конкурировать со сталью. Использование алюминиевых сплавов в ограждающих конструкциях позволяет уменьшить вес стен и кровли в 10…80 раз, сократить трудоёмкость монтажа.

Медь и её сплавы. Медь – это тяжёлый цветной металл, мягкий и пластичный с высокой тепло- и электропроводностью. В чистом виде медь используют в электрических проводах. В основном медь применяют в сплавах различных видов. Сплав меди с оловом, алюминием, марганцем или никелем называют бронзой. Бронза – это коррозионностойкий металл, обладающий высокими механическими свойствами. Применяют её для изготовления санитарно-технической арматуры. Сплав меди с цинком (до 40%) называют латунью. Она обладает высокими механическими свойствами и коррозионной стойкостью, хорошо поддаётся горячей и холодной обработке. Её применяют в виде изделий, листов, проволоки, труб.

Цинк – это коррозионностойкий металл, применяемый в качестве антикоррозионного покрытия при оцинковывании стальных изделий в виде кровельной стали, болтов.

Свинец – это тяжёлый, легкообрабатываемый, коррозионностойкий металл, применяемый для зачеканивания швов раструбных труб, герметизации деформационных швов, изготовления специальных труб.

14. Дать определение понятию «черные металлы». Привести примеры основных представителей. Описать сталь и чугун. Охарактеризовать основные изделия из них.

Металлы, применяемые в строительстве, разделяют на две основные группы: черные и цветные.

Черные металлы – сплав железа с углеродом.

Сталь – основной конструкционный материал, применяемый в строительстве. По химическому составу стали подразделяют на углеродистые и легированные.

Чугун содержит 2 – 6,67 % углерода. По сост. и применению чугуны подразделяют на передельные (белые), литейные (серые), специальные (ферросплавы).

Общая классификация сталей.

1) по способу производства - конвертерная, мартеновская, тигельная, электросталь

2) по качеству - обыкновенная, качественная

3) по товарной форме – слиток, фасон, литьё, проводка, уголок, швеллер, труба…

4) по химическому составу – углеродистые (в состав кроме железа и углерода входят только норм примеси) легированные (это стали в состав которых специально вводят 1 или несколько элементов улучшающих их физико-мех св-ва)

5) по применению: I класс – строительная углеродистая обыкновенного качества; II - конструкционная машиностроительная легированная или углеродистая качественная; III - инструментальная углерод/легирован качеств/высококачеств; IV - особыми физическими св-вами.

Углеродистая сталь марок Ст1 и Ст2 характеризуется высокой пластичностью и применяется для изготовления заклепок, топочных связей, резервуаров, трубопроводов. Основными строительными сталями явл. стали марок Ст3 и Ст5 из которых изготавливают несущие металлические конструкции и арматуру ж/б. Сталь Ст 3 пластична, хорошо сваривается и обрабатывается. Из стали Ст4 и Ст5 изготавливают болты, шурупы, из Ст6 - валы, оси и др части деталей машин.

Чугуны подразделяют на белые, серые и ковкие.

В белом чугуне весь углерод находится в связанном состоянии в виде цементита. Очень твердый и хрупкий, с трудом отливаются и обрабатываются инструментом. В основном идут на переплавку в сталь или используются для получения ковкого чугуна.

При замедлении охлаждения расплавленного чугуна цементит может подвергнуться разложению с образованием феррита и графита. В результате получается серый чугун. С увеличением содержания феррита и перлита в чугуне уменьшается его твердость и увеличивается пластичность.

Серые чугуны – это литейные чугуны: они обладают хорошими литейными качествами – жидкотекучестью, мягкостью, хорошо обрабатываются, сопротивляются износу. Серые чугуны с высоким содержанием фосфора (0,3 – 1,2 %), жидкотекучи и используются для художественного литья.

Ковкие чугуны – разновидновидность серых чугунов, получаемые путем длительного выдерживания при высокой температуре. Ковкие чугуны наиболее пластичны из всех видов чугунов.

Из серых чугунов изготовляют элементы строительных конструкций; в том числе и таких ответственных, как опорные части железобетонных балок, ферм, башмаки под колонны, тюбинги для тоннелей метрополитена и др.

15. Привести основные сведения и классификацию минеральных вяжущих материалов.

Вяжущими веществами называются материалы, способные в определённых условиях (при смешивании с водой, нагревании и др.) образо­вывать пластично-вязкое тесто, которое самопроизвольно или под действием определённых факторов со временем затвердевает.

Современные вяжущие вещества в зависимости от состава делят на:

органические (битумы, дегти, синтетические полимеры)

неорганические (известь, цемент, гипсовые вяжущие и др.), кото­рые для перевода в рабочее состояние затворяют водой (реже водными растворами солей);

Неорганические (мине­ральные) вяжущие вещества бывают:

вяжущие автоклавного твердения, способные твердеть только в среде насыщенного водяного пара при температуре 150...200°С и при повышенном давлении (в автоклаве). К последним относятся известково-кремнеземистые, известково-зольные, известково-шлаковые и другие вяжущие.

Воздушные вяжущие способны затвердевать и длительно сохранять прочность только на воздухе. По химическому составу можно выделить четыре группы воздушных вяжущих: 1 - известковые, 2 - гипсовые, 3 - магнезиальные, 4 - жидкое стекло (кислотоупорные вяжущие).

Гидравлические вяжущие способны твердеть и длительное время сохранять прочность не только на воздухе, но и в воде. Причем, находясь в воде, они могут повышать свою прочность.

Основные типы гид­равлических вяжущих:

1) гидравлическая известь и романцемент;

2) силикатные цементы (портландцемент и его разновидности);

3) алюминатные цементы (глиноземистый цемент);

4) вяжущие эттрингитового типа, (расширяющиеся и безусадочные цементы).

Сырьем для получения извести служат широко распространенные осадочные горные породы: известняки, мел, доломиты, состоящие преимущественно из карбоната кальция (СаСО₃).

Производство. Сырье — карбонатные породы (известняки, мел, доломиты), содержащие не более 6...8 % глинистых примесей, обжи­гают в шахтных или вращающихся печах при температуре 1000... 1200° С. Неравномерность обжига может привести к образованию в извести недожога и пережога.

Куски обожжённой извести - комовая известь - обычно подвер­гают гашению водой

Выделяющаяся при гашении теплота резко повышает температуру извести и воды, которая может даже закипеть (поэтому негашеную известь называют кипелкой).

В зависимости от количества взятой для гашения воды получают: гидратную известь – пушонку, известковое тесто, известковое молоко.

16. Дать определение понятию «воздушные вяжущие материалы». Привести примеры основных представителей этой группы. Охарактеризовать каждого из них, назвать область применения.

Воздушные вяжущие способны затвердевать и длительно сохранять прочность только на воздухе. К ним относятся воздушная известь и гипс.

Виды воздушной извести (по содерж. оксидов кальция и магния): кальциевая,  магнезиальная, доломитовая.

По виду поставляемого на строительство продукта воздушную известь подразделяют на негашеную комовую (кипелку), негашеную порошкообразную (молотую кипелку) и гидратную (гашеную, или пушонку).

Негашеная комовая известь по скорости гашения бывает: Быстрогасящаяся <8мин, среднегасящаяся 8...25 мин, медленногасящаяся >25 мин

Негашеную порошкообразную известь получают помолом комовой в шаровых мельницах в тонкий порошок.

При затворении водой она ведет себя подобно гипсовым вяжущим: сначала образует пластичное тесто, а через 20...40 мин схватывается.

При использовании порошкообразной извести воды берут 100...150 % от массы извести.

Гидратная известь (пушонка) При гашении в пушонку известь увеличивается в объеме в 2...2,5 раза.

Воздушная известь — единственное вяжущее, которое превра­щается в тонкий порошок не только размолом, но и путем гашения водой.

Содержание воды в известковом тесте не нормируется. Обычно в хорошо выдержанном тесте соотношение воды и извести около 1:1.

Известковое тесто, защищенное от высыхания, неограниченно долго сохраняет пластичность, т. е. у такой извести «отсутствует» процесс схватывания. Затвердевшее известковое тесто при увлажнении вновь переходит в пластичное состояние (известь — неводостойкий материал).

Гипсовые вяжущие — это строительные вяжущие, получаемые путем обжига и помола из двуводного гипса, содержащегося в осадочных горных породах.

В зависимости от температуры обработки они делятся на две больше группы: низкообжиговые и высокообжиговые.

В зависимости от сроков схватывания гипсовые вяжущие разделяют на быстротвердеющие, нормальнотвердеющие и медленнотвердеющие. По степени помола гипсовые вяжущие делят на составы грубого, среднего и тонкого помола.

Гипсовые вяжущие используют как самостоятельную основу для строительной смеси или добавляют в смеси на других основах — например, в известково-песчанные растворы для увеличения их прочности и ускорения схватывания. Добавление гипсовых вяжущих в штукатурный раствор позволяет добиться лучшей гладкости и белизны поверхности. При изготовлении изделий гипсовые вяжущие затворяют не только водой, но и дисперсиями полимеров — таким образом получается полимергипс, значительно превосходящий обычный гипс по многим характеристикам: по плотности, прочности, водонепроницаемости, постоянству объема, сопротивлению истиранию, электроизоляционным свойствам.

Транспортируют гипсовые вяжущие, упакованные в тару, в закрытых вагонах и автомашинах, хранят в помещениях, надежно защищенных от влаги. При длительном хранении даже в нормальных условиях активность гипсовых вяжущих снижается.

17. Описать воздушную строительную известь: сырье для ее получения, гашение и твердение извести: виды, сорта и требования к ней. Ее применение в строительстве. Транспортировка и хранение.

Строительной воздушной известью называется продукт, получаемый из известковых и известково-магнезиальных карбонатных пород обжигом их при температуре 900-1250°С до возможно полного удаления углекислоты и состоящий преимущественно из оксида кальция и магния.

Различают следующие виды воздушной извести:

1) Известь негашёная комовая;

2) Известь негашёная молотая;

3) Известь гидратная (пушонка);

4) Известковое тесто.

Известь негашёная комовая представляет собой продукт обжига в виде кусков различной величины.

Известь негашёная молотая - порошковидный продукт тон­кого измельчения комовой извести.

Гидратная известь - это продукт в виде высокодисперсного сухого порошка, получаемый гашением комовой или молотой нега­шёной извести соответствующим количеством жидкой или парооб­разной воды.

Известковое тесто — тестообразный продукт гашения комовой извести или молотой негашёной извести.

Виды воздушной извести – кальциевая, магнезиальная, доломитовая.

Исходными материалами для производства воздушной из­вести являются:

1) Мелкозернистый кристаллический известняк-мрамор, из-за высоких декоративных свойств почти не применяется для произ­водства извести;

2) Плотные известняки и небольшое количества примесей глины, чернозе­ма, гипса и др.

3) Известковый туф - это рыхлое ноздреватое вещество, кото­рое применяется при производстве воздушной строительной извес­ти. Также можно получить воздушную строительную известь из из­вестняка - ракушечника;

4) Доломитизированный известняк;

5) Чистые известняки.

Из строительной воздушной извести изготавливают растворы, предназначенные для наземной кладки частей здания и штукатурок, работающих в воздушно-сухих условиях: бетоны низких марок для конструкций, эксплуатируемых в воздушно-сухих условиях, плотные ячеистые и силикатные изделия, в том числе крупные блоки и панели, легкобетонные камни, теплоизоляционные и другие материалы автоклавного твердения, смешанные и гидравлические вяжущие, известковые красочные составы.

За счет пониженной водопотребности и водоудерживающей способности из молотой негашённой извести делают растворы и бетоны с пониженным водосодержанием, более высокой плотностью, и следовательно прочностью.

Транспортируют комовую известь навалом, предохраняя ее от попадания влаги, а молотую - в закрытой таре. Хранение комовой извести осуществляется в закрытых складах, гидратная "пушонка" также хранится в этих же складах, но упакованная в крафтовых или бумажных мешках. Молотую "кипелку" рекомендуется хранить не более месяца.

18. Дать определение понятию «гидравлические вяжущие материалы». Привести примеры основных представителей этой группы, охарактеризовать каждого из них, назвать область применения.

Современные известьсодержащие вяжущие гидравлического твер­дения - группа низкомарочных (малопрочных) так называемых мест­ных вяжущих. В эту группу входят смешанные вяжущие (известково-пуццолановые и известково-шлаковые), а также гидравлическая из­весть.

Смешанные вяжущие получают совместным измельчением негаше­ной извести, гидравлической добавки и гипса. В качестве добавки используют горные породы, содержащие активный кремнезем: вулканический пепел, пемзу, туф, диатомит, трепел и др. Такие вяжущие называют известково-пуццолановыми. Если в качестве добавки взят доменный гранулированный шлак, такие вяжущие называют известково-шлаковыми.

Известьсодержащие гидравлические вяжущие на начальной стадии должны твердеть в сухих условиях, а затем во влажных. По пределу прочности при сжатии стандартных образцов через 28 суток твердения известьсодержащие вяжущие делятся на марки 50; 100; 150 и 200 (кг/см²).

Известьсодержащие гидравлические вяжущие применяют для при­готовления растворов для кладки подземных частей зданий и бетонов. Срок хранения таких вяжущих из-за наличия в них негашеной извести не должен превышать 30 суток, причем во время хранения их тщательно предохраняют от увлажнения.

Строительная гидравлическая известь — продукт умеренного об­жига при температуре 900... 1100° С мергелистых известняков. В состав гидравлической извести входят свободные оксиды кальция и магния и низкоосновные силикаты и алюминаты кальция, которые и придают извести гидрав­лические свойства.

Гидравлическая известь, смоченная водой, полностью гасится, образуя пластичное тесто. В отличие от воздушной она быстрее твер­деет, приобретая со временем водостойкость. Однако первые 1...2 недели гидравлическая известь должна твердеть в воздушно-влажных условиях, и только после этого ее можно помещать в воду.

Предел прочности при сжатии затвердевшей гидравлической изве­сти 2...5 МПа. Применяют ее для низкомарочных растворов и бетонов, используемых в том числе и во влажных условиях.

19. Дать определение понятию «портландцемент», перечислить и описать разновидности портландцемента. Назвать область их применения.

Потртландцементом называют гидравлическое вяжущее вещество. Сырьё для получения: известняковый мергель либо известняк мела, ракушечника, известнякового туфа, глины.

Технология получения – измельчение, введение добавок, гипса.

Виды портландцемента: пластифицированный, гидрофобный, без минеральных добавок, с минеральными добавками, шлакопортландцемент, сульфатостойкий, цветные портландцементы.

Производство портландцемента состоит из операций: добычи и подготовки сырья, приготовления и корректировки сырьевой смеси, обжига и получения клинкера, помола клинкера совместно с добавками.

Существует 3 способа производства портландцемента: мокрый, сухой и комбинированный.

Мокрый способ используется, когда сырьевые материалы имеют высокую влажность, мягкую структуру и легко смешиваются с водой. Размол твёрдого сырья (известняка) с водой облегчается и расходуется меньше энергии. Легче получить однородную шихту, высокое качество клинкера.

Свойства портландцемента:

Тонкость помола, т.е. плотность в рыхлом состоянии составляет 1000-1100 кг/м³, в уплотнённом 1600-1700 кг/м³. Тонкость помола влияет на скорость схватывания.

Водопотребность и нормальная густота – количество воды, необходимое не только для гидратации цемента, но и придания определённой подвижности (густоты).

Равномерность изменения объёма – отсутствие трещин при твердении цемента и характеризует его доброкачественность. Показатель устанавливают по «образцам-лепёшкам», которые кипятят в воде и выдерживают над паром. Если нет трещин, то считается доброкачественным.

Усадка – уменьшение линейных размеров и объёма при твердении. Если не обеспечивается условие влажного режима могут образовываться трещины.

Прочность – характеризуется маркой, которую устанавливают по пределу прочности на изгиб и сжатие.

Применяют марки 300, 400, 500, 550, 600.

Разновидности портландцемента: быстротвердеющий и особобыстротвердеющий (БТЦ), характеризуетсяинтенсивным нарастанием прочности в первые три дня по сравнению с обычным. БТЦ отличается повышенным содержанием минералов. Тонкость помола выше, за счёт чего увеличивается прочность марки 400 и 500. Сульфатостойкий портландцемент – имеет высокую стойкость в агрессивных средах, обладает пониженным тепловыделением и замедленным твердением в начальный период. Применяют для бетонов в агрессивных средах. Пуццолановый портландцемент – основным гидравлическим веществом является портландцементный клинкер и минеральные добавки. Применяют для подводных и подземных ж/б конструкций, для конструкций и растворов, находящихся в условиях повышенной влажности. Шлакопортландцемент - применяется для подземных и надземных ж/б и бетонных конструкций, подвергающихся воздействию агрессивных сред.

20. Дать определение понятию «бетон». Привести классификацию бетонов.

Бетон – искусственный камень, получаемый в результате твердения правильно подобранной, тщательно перемешанной смеси вяжущего, воды, заполнителей и добавок.

Бетонная смесь – смесь из указанных выше компонентов до начала затвердевания.

Назначение: обычный, гидротехнический, дорожный, жаростойкий, теплоизоляционный, коррозионностойкий.

В зависимости от плотности бетоны бывают особотяжёлые (>2500 кг/м³) изготавливают на особотяжёлых заполнителях (магнезит, лимонит, барит, чугунная дробь), применяют для строительства АЭС для защиты от радиоактивного излучения. Тяжёлые (2000-2500 кг/м³) изготавливают на плотных заполнителях (гравий, щебень), применяют во всех несущих конструкциях. Лёгкие (500-2000 кг/м³) изготавливают на крупном заполнителе, применяют для производства ограждающих или несущих конструкций. Особолёгкие ячеистые (до 500 кг/м³) изготавливают на порообразователях, используют в качестве теплоизоляционного материала, кровли.

По виду вяжущего бывают: цементные, изготавливают на портландементе и его разновидностях, обладают универсальными свойствами, применяют для несущий и ограждающих конструкций. Бетоны на известковых вяжущих, на извести, кварцевом песке, шлаке. Бетоны на извести и кремнеземистом компоненте – силикатные, применяют для изготовления стеновых блоков, панелей, облицовочных плит. Ячеистые бетоны – применяют для устройства теплоизоляции. Гипсовые бетоны - изготавливают на гипсовых вяжущих, имеют низкую водостойкость, применяют для изготовления перегородочных плит и панелей. Полимерные бетоны – изготавливают на полимерных связующих (полимерных и эпоксидных смолах), применяют для эксплуатации в агрессивных средах.

По виду заполнителей: на заполнителях из горных пород (гранитный щебень, металлургические шлаки). Бетоны на пористых заполнителях (керамзитовый гравий, песок, аглопоритовый щебень). Бетоны на специальных заполнителях (бой керамических изделий, шамотный щебень и песок), применяют для защиты от радиоактивных излучений.

Свойства бетонов:

Удобоукладываемость – способность бетонной смеси легко укладываться в форму и уплотняться, не расслаиваться.

Жёсткость – характеристика удобоукладываемости у которой не наблюдается осадка конуса (ОК=0).

Связность – способность бетонной смеси сохранять однородную структуру в процессе транспортировки, укладки и уплотнения.

21. Дать определение понятию «тяжелый бетон». Перечислить и охарактеризовать материалы для получения тяжелого бетона.

Тяжёлые бетоны — группа бетонов с объёмной массой от 2000 до 2500 кг/м³. Тяжёлый бетон применяется как при заливке монолитных сооружений, так и при создании элементов сборных конструкций — дорожных плит, плит перекрытий, фундаментных блоков, свай и т. д.

Характеристика. Тяжёлые бетоны обладают большей удельной прочностью на сжатие в сравнении с лёгкими, из-за чего получили распространение в капитальном строительстве. Высокая плотность тяжёлого бетона обусловлена как используемым наполнителем, так и значительным механическим уплотнением. К плюсам тяжёлых бетонов можно отнести долговечность, высокую прочность, твёрдость и морозостойкость; к минусам — значительную стоимость производства и высокую теплопроводность. Некоторые разновидности имеют многовековой срок службы и способны постепенно набирать прочность в течение сотен лет. Тяжёлый бетон классифицируется по силе разрушающей нагрузки в зависимости от марки и класса.

Вне зависимости от вида и марки тяжёлого бетона, в его состав неизменно входят следующие компоненты:

Вяжущий компонент — в его качестве используются различные виды цементов по составу и марочной прочности от М200 до М800 или полимеры. От него зависят конечные прочностные характеристики и время затвердевания искусственного камня.

Крупный заполнитель — придает дополнительную прочность. Один из наиболее распространённых — щебень гранитных пород.

Мелкий заполнитель — его роль состоит в том, чтобы сделать смесь максимально однородной. Чаще всего для растворов используют среднефракционный песок (от 0,14 до 5 мм). Важно, чтобы он был максимально чистый и не содержал глинистых включений.

Вода. Для получения качественного раствора необходима вода средней жёсткости без дополнительных примесей и загрязнений.

Пластифицирующие добавки — существуют различные виды пластификаторов, классифицируемых в зависимости от направленности действия: придающие прочность, увеличивающие морозостойкость, пластичность, гидрофобность, вязкость, разжижение. Содержание пластификаторов варьируется в среднем от 0,15 до 0,3 % от массы вяжущего.

22. Перечислить и описать основные свойства бетонной смеси.

Бетонная смесь - это смесь вяжущих, заполнителей, затворителей и, при необходимости, добавок до ее укладки. Свойства бетонной смеси определяют качество и свойство полученного из нее бетона. Основными свойствами бетонной смеси являются удобоукладываемость и нерасслаиваемость.

Удобоукладываемость — технологический показатель бетонной смеси, который характеризует способность бетонной смеси заполнять форму бетонируемого изделия и уплотняться в ней под действием собственной массы или механических воздействий.

Удобоукладываемость бетонной смеси оценивают подвижностью или жесткостью.

Подвижность (П) - свойство бетонной смеси растекаться под действием собственной массы. Для определения подвижности бетонной смеси служит стандартный конус. П2 - 5-9см, П3 - 10-15см, П4 - 16-20см, П5 - 21 и выше

Жесткость (Ж) - свойство бетонной смеси растекаться и заполнять форму под действием вибрации.

Нерасслаиваемость - способность бетонной смеси не расслаиваться при транспортировании, выгрузке и укладки.

Одной из важных характеристик бетона является прочность, которая характеризует его способность выдерживать внешние нагрузки, не разрушаясь. В конструкциях зданий и сооружений бетон испытывает различные деформации: сжатие, растяжение, изгиб и др. Лучше всего бетон сопротивляется сжатию, поэтому его прочность при сжатии является основной характеристикой свойств бетона.

Прочность бетона зависит от свойств составляющих его компонентов, его состава, условий приготовления, твердения, эксплуатации.

Марка бетона определяет предел прочности на сжатие в кгс/см2. В строительстве применяются следующие марки бетона: М50, М75, М100, М150, М200, М250, М350, М400, М450, М550, М600, М700, М800.

Прочность бетона характеризуется классом. Класс бетона определяется величиной гарантированной прочности на сжатие и обеспеченностью 0,95. Для бетонов установлены следующие классы: В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12.5; В15; В20; В22,5 В25; ВЗ0; В40; В45; В50; В55; В60.

23. Перечислить и описать основные свойства бетона.

Прочность при сжатии является основным показателем механических свойств бетона. Она определяется пределом прочности при сжатии стандартных образцов-кубов, изготовленных из данной бетонной смеси и выдержанных до испытания в течение 28 суток в нормальных условиях (при t=15-20°C и относительной влажности воздуха не менее 90%).

Плотность. Обычный тяжелый бетон не является плотным материалом.  Имеющиеся в бетоне поры образовались вследствие испарения излишней воды, а также неполного удаления воздушных пузырьков при уплотнении бетонной смеси. Плотность бетона повышается при тщательном подборе зернового состава заполнителей, уменьшении водоцементного отношения и применении, пластификаторов, снижающих водопотребность смеси при той же подвижности, а также за счет тщательного уплотнения бетонной смеси. С возрастанием плотности бетона повышаются его свойства — прочность, водонепроницаемость, морозо- и коррозиестойкость и др.

  Водонепроницаемость. Плотный бетон при толщине железобетонных конструкций более 200 мм, как правило, оказывается водонепроницаемым. Это свойство бетона характеризуется степенью водопроницаемости, т. е. величиной наименьшего давления воды, при котором она еще не просачивается через бетонный образец.

Морозостойкость. Тяжелые бетоны по степени морозостойкости делят на марки от Мрз 50 до Мрз 700. Морозостойкость бетона для жилых и промышленных зданий обычно характеризуется маркой Мрз 50. Высокой морозостойкостью обладают бетоны с плотной структурой на низкоалюминатном портландцементе и высококачественном гранитном щебне.

  Усадка и расширение. При твердении на воздухе бетон дает усадку, а при твердении во влажных условиях он может незначительно разбухать. Для уменьшения усадки бетона следует избегать применения бетонов с большим расходом цемента, при этом необходимо использовать крупные заполнители хорошего зернового состава и обеспечивать влажный режим твердения бетона. При бетонировании массивных конструкций в первый период твердения бетона возможно его расширение от нагревания теплотой, выделяющейся при взаимодействии цемента с водой.

Коррозиестойкость. Коррозия бетона происходит в результате разрушения цементного камня и обычно сопровождается понижением прочности и водонепроницаемости, а также ухудшением его сцепления с арматурой. Меры предотвращения: увеличение плотности бетона, применение специальных цементов, а также облицовка плотными керамическими плитками, обработка специальными веществами, покрытие гидроизоляционными битуминозными и пленкообразующими полимерными материалами.

  Огнестойкость. Бетон является огнестойким материалом. Однако продолжительное воздействие температур в интервале 160 — 200°C снижает прочность бетона на 25 — 30 %. При нагревании свыше 500°C бетон разрушается. Конструкции, подвергающиеся воздействию температур более 200°C, следует защищать теплоизоляционными материалами или выполнять их из жаростойкого бетона.

24. Привести классификацию ячеистых бетонов. Описать пенобетон и газобетон. Описать применение ячеистых бетонов в строительстве.

Ячеистый бетон — искусственный пористый строительный материал на основе минеральных вяжущих и кремнезёмистого заполнителя. Является одной из разновидностей лёгкого бетона.

Бетоны классифицируются:

1. По функциональному назначению:

-теплоизоляционный.

-конструкционно-теплоизоляционный.

-конструкционный (бетон для конструкционных элементов жилых и сельскохозяйственных зданий).

2. По способу поризации:

-газообразование (газобетоны, газосиликаты).

-пенообразование (пенобетоны, пеносиликаты).

-аэрирование (аэрированный ячеистый бетон, аэрированный ячеистый силикат).

3. По виду вяжущего вещества: в основном, используют цемент, известь, реже гипс (газогипс).

4. По виду кремнезёмистого компонента: кварцевый песок, зола-унос от сжигания угля, кислые металлургические шлаки и др.

5. По способу твердения: неавтоклавные, предусматривающие пропаривание, электропрогрев или другие виды прогрева при нормальном давлении, и автоклавные, которые твердеют при повышенном давлении и температуре.

Пенобетон — ячеистый бетон, имеющий пористую структуру за счёт замкнутых пор (пузырьков) по всему объёму, получаемый в результате затвердевания раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пенообразователя.

Пенобетон используется:

-в классическом строительстве домов

-в монолитном домостроении

-для тепло- и звукоизоляции стен, крыш, полов, плит, перекрытий. Такой пенобетон называют монолитным.

Газобето́н — разновидность ячеистого бетона; строительный материал, искусственный камень с равномерно распределёнными по всему объёму приблизительно сферическими, замкнутыми, но сообщающимися друг с другом порами диаметром 1—3 мм. По технологии окончательной обработки газобетон подразделяют на автоклавный газобетон и «неавтоклавный».

Газобетон применяется в жилищном, коммерческом и промышленном строительстве. Основной объем потребления занимают строительные (стеновые и перегородочные блоки), также применяются армированные изделия (перемычки и плиты перекрытия).

25. Дать определение понятию «железобетон». Привести общие сведения о железобетонах. Назвать область его применения в строительстве.

Железобетоном называют составной материал из бетона и стали, которые при воздействии внешних сил или других факторов, вызывающих внутренние напряжения, работают совместно, как одно целое. Будучи искусственным камнем, бетон хорошо сопротивляется сжатию и много хуже (в 8—20 раз) растяжению.

Совместная работа таких различных по своим механическим и физическим свойствам материалов, как сталь и бетон, возможна по следующим причинам:

1. При затвердении бетон прочно сцепляется с арматурой, в результате чего образуется монолитный железобетонный элемент, в котором при работе смежные волокна бетона и стали получают одинаковые деформации.

2. Бетон и сталь обладают почти одинаковыми коэффициентами температурного удлинения (в бетоне он колеблется от 7-10-6 до 14-10-6, а в стали он равен 12-10-6), вследствие чего колебания температуры не нарушают монолитности железобетона.

3. Бетон, обволакивающий стальную арматуру, в обычных условиях является хорошей и надежной защитой стали от коррозии.

Однако низкая прочность бетона на растяжение и малая растяжимость его до разрыва являются крупными недостатками этого материала, значительно снижающими строительные качества железобетона.

Железобетон как строительный материал обладает рядом ценных свойств. Прочность бетона в железобетонных конструкциях с течением времени не только не уменьшается, но даже увеличивается. Железобетон обладает значительной упругостью и хорошо сопротивляется динамическим нагрузкам. Он является одним из наиболее огнестойких материалов. В случае пожара сравнительно небольшой защитный слой бетона предохраняет арматуру от быстрого нагрева до опасной температуры и коррозии.

К недостаткам железобетонных конструкций следует отнести их большой собственный вес и малую трещиноустойчивость в растянутой зоне. Наличие трещин в железобетоне может привести к коррозии арматуры и разрушению конструкции.

Железобетонные конструкции являются базой современного индустриального строительства. Из железобетона возводят промышленные одноэтажные и многоэтажные здания, гражданские здания различного назначения, в том числе жилые дома, сельскохозяйственные здания различного назначения. Железобетон широко применяют при возведении тонкостенных покрытий (оболочек) промышленных и общественных зданий больших пролетов, инженерных сооружений, в транспортном строительстве для метрополитенов, мостов, туннелей на автомобильных и железных дорогах; в энергетическом строительстве для гидроэлектростанций, атомных установок и реакторов; в гидромелиоративном строительстве для ирригационных устройств; в горной промышленности для надшахтных сооружений и крепления подземных выработок и т. д.

26. Дать определение понятию «сборный железобетон», описать его значение в индустриализации строительства. Назвать область его применения.

Бетон представляет собой прочный строительный материал, без которого сложно представить возведение зданий и сооружений. Однако бетонные конструкции имеют слабую адаптацию на изгиб и растяжение, поэтому их следует усиливать стальной арматурой. Железобетонные изделия бывают монолитные и сборные, каждая технология имеет недостатки и преимущества. Сборный железобетон изготавливают различных форм в виде плит, перекрытий и блоков, конструкция которых включает в себя залитый бетонным раствором металлический каркас. Детали изготавливают в заводских условиях и доставляют на строительный объект в готовом виде.

Сборные элементы из железобетона изготавливают в заводских условиях и транспортируются на строительную площадку для дальнейшей сборки. Такая спецификация изготовления изделий из железобетона позволяет перенести большую часть работ на завод механизированным технологическим процессом.

Детали из сборного железобетона обладают высокими качественными характеристиками, продолжительным сроком службы и не нуждаются в специальном уходе в период эксплуатации. При работе со сборным железобетоном уменьшается время на строительство и трудоемкость. Использование таких элементов исключает необходимость в возведении новой опалубки, а значит, экономит расходы на приобретение леса и упрощает строительство в зимнее время года.

Сборные изделия из железобетона применяются для:

-подземных сооружений (фундамент, стены подвалов и др.);

-несущих частей зданий и сооружений, находящихся на земле;

-каркасного строительства;

-возведения колонн, балконов, каркасов, арок, смотровых площадок;

-устройства ограждений;

-монтажа бункеров, пирсов, хранилищ, мостов, тоннелей;

-изготовления колец для колодцев, септиков и др.

27. Привести классификацию железобетонных изделий. Описать основные требования, предъявляемые к ним.

В основу классификации сборных железобетонных изделий положены следующие отличительные признаки: вид армирования, объемный вес и вид бетона, внутреннее строение и назначение. По виду армирования железобетонные изделия подразделяются на предварительно напряженные и с обычным армированием. По объемному весу применяемых бетонов различают изделия, изготовленные: из особотяжелых бетонов объемным весом более 2500 кг/м3; из тяжелых бетонов объемным весом от 2000 до 2500 кг/м3; из легких бетонов объемным весом от 500 до 2000 кг/м3; из особолегких (теплоизоляционных) бетонов объемным весом менее 500 кг/м3. По виду бетонов и применяемых в бетоне вяжущих получают изделия: из цементных бетонов — тяжелых на обычных плотных заполнителях, из особотяжелых бетонов и легких бетонов на пористых заполнителях; из силикатных бетонов — плотных (тяжелых) или легких на пористых заполнителях на основе извести или смешанном вяжущем; из ячеистых бетонов — на цементе, извести или смешанном вяжущем; из специальных бетонов—жаростойких, химически стойких, декоративных, гидратных.

По внутреннему строению изделия могут быть сплошными и пустотелыми, изготовленными из бетона одного вида — однослойные или двухслойные и многослойные, изготовленными из бетона разных видов или с применением различных материалов, например теплоизоляционных. Железобетонные изделия одного вида могут различаться также типоразмерами, например стеновой блок угловой, стеновой блок подоконный. Изделия одного типоразмера могут подразделяться по маркам. В основу этого деления положено различное армирование, наличие монтажных отверстий или различие в закладных деталях.

В зависимости от назначения разнообразные сборные железобетонные изделия подразделяют на четыре основные группы изделий: для жилых и общественных зданий, для промышленных зданий, для сооружений и общего назначения. Железобетонные изделия должны отвечать требованиям действующих государственных стандартов, а изделия, на которые отсутствуют стандарты, — требованиям рабочих чертежей и технических условий на них. Изделия массового производства делают типовыми и унифицированными, что обеспечивает возможность применения их при строительстве зданий и сооружений различного назначения. Составные или комплексные изделия должны поставляться потребителю, как правило, в законченном, собранном и полностью укомплектованном деталями виде, а изделия с проемами, заполняемыми столярными изделиями, — со вставленными оконными или дверными блоками, проолифленными или загрунтованными. На лицевых поверхностях изделий не допускаются трещины, раковины, сколы, пятна, наплывы или обнажения арматуры. Изделия должны иметь максимальную степень заводской готовности, а качество их поверхности должно быть таким, чтобы на месте строительства не требовалось дополнительной отделки (если такая отделка не предусмотрена проектом).

28. Перечислить и описать основные способы производства ЖБН. Указать достоинства и недостатки каждого из них.

При строительстве требуется большое количество сборного железобетона, изготавливаемого на заводах и полигонах железобетонных изделий. Номенклатура таких изделий весьма разнообразна и зависит от потребности строительства в сборных железобетонных конструкциях.

На заводах и полигонах изготавливают ЖБИ; звенья крупных железобетонных труб диаметром 1 ...2.5 м; элементы прямоугольных труб; элементы пролетных строений малых и средних мостов; элементы различных зданий; ограждающие тумбы; бортовые камни, стойки для дорожных знаков и др.

Изготовление железобетонных изделий на заводах (полигонах) может осуществляться по трем основным принципиально различным поточным схемам - стендовой и поточно-агрегатной, конвейерной.

При стендовой схеме изготовления железобетонные изделия изготавливают в неподвижных формах (стендах). Все технологические операции (установка арматуры, укладка бетонной смеси, уплотнение смеси, тепловлажностная обработка изделия) выполняются последовательно перемещающимся оборудованием. Даная схема наиболее целесообразна на заводах (полигонах) малой производительности. По этой схеме можно изготавливать разнотипные изделия, в том числе длинномерные и уникальные.

При поточно-агрегатной схеме изделия изготавливают в перемещаемых формах. Все технологические операции выполняются закрепленным на данном месте оборудованием. После окончания каждой операции изделие поступает на следующий пост, оборудованный согласно схеме технологического процесса. Эта схема наиболее целесообразна на заводах большой производительности при изготовлении однотипных изделий.

Технологический процесс разделен на 2 поста:

1пост - укладка арматуры, бетонной смеси и ее уплотнение;

- формование изделий;

2 пост- твердение в пропарочной камере.

Конвейерный способ является разновидностью поточно-агрегатного и характеризуется тем, что форма и формовые изделия перемещаются по потоку не кранами, а специальными передаточными устройствами (конвейерная схема).

Схема позволяет применять более совершенную технологию и автоматизацию процессов, но требует больших капитальных затрат. Применяется при узкоспециализированном производстве железобетонных изделий. Каждая операция выполняется на отдельном посту, которые в совокупности образуют линию или конвейер.

Недостатком является трудность переналадки линий на выпуск новых изделий и сложность оборудования.

Достоинство - достаточно производителен при массовом выпуске однотипных изделий.

При стендовом производстве в очищенную и смазанную форму с арматурой укладывается бетонная смесь, после уплотнения вибратором форма закрывается крышкой и изделие подвергается термовлажностной обработке. После снятия крышек и распалубки изделия мостовым или башенным краном передаются на склад готовой продукции, а форма подвергается чистке, смазке и армированию

29. Дать определение понятию «строительный раствор». Привести общие сведения о строительных растворах. Назвать область их применения в строительстве.

Строительным раствором называют рационально составленную, однородно перемешанную смесь вяжущего вещества, воды, песка и добавок, приобретающую с течением времени камневидное состояние.

Строительные растворы предназначаются для соединения отдельных штучных элементов зданий (кирпича, бутового камня и т.п.) в единый монолит, для заполнения швов при монтаже крупнопанельных зданий, отделки стен и потолков, для изготовления декоративных и защитных штукатурок, для устройства полов и т.д. В каменных и полносборных зданиях расход строительного раствора составляет от 10 до 25 % от общего объема конструкций. В качестве заполнителя в строительных растворах используются чаще всего природные кварцевые пески, как горные, так и речные. Реже применяются пески, полученные дроблением горных пород. Для приготовления строительных растворов могут применяться искусственные пористые пески: керамзитовые, перлитовые, вермикулитовые, из металлургических шлаков и т. п.

Строительные растворы классифицируют по:

- основному назначению;

- применяемому вяжущему;

- средней плотности.

По основному назначению растворы подразделяют на:

- кладочные для каменных кладок и монтажа стен из крупных элементов;

- облицовочные;

- штукатурные;

- специальные, обладающие некоторыми ярко выраженными особыми свойствами (инъекционные, жаростойкие, химически стойкие, огнестойкие, тепло- и гидроизоляционные, тампонажные, декоративные, напрягающие и др.).

По виду применяемых вяжущих веществ растворы подразделяют на:

- простые (цементные, известковые, гипсовые и др.);

- сложные (цементно-известковые, цементно-глиняные и др.).

Таким образом, строительные растворы называются простыми, если они изготовлены на каком-либо одном вяжущем веществе (цемент, известь и др.), а изготовленные на нескольких вяжущих (цемент+известь, известь+гипс) – сложными. При этом название строительного раствора соответствует названию вяжущих веществ, использованных для его приготовления, например: известковый раствор, цементно-известковый раствор и т.п.

По средней плотности в сухом состоянии растворы подразделяют на:

- тяжелые со средней плотностью 1500 кг/м3 и более;

- легкие со средней плотностью менее 1500 кг/м3.

Основные свойства растворных смесей:

- подвижность;

- водоудерживающая способность;

- расслаиваемость;

- температура применения;

- средняя плотность;

- влажность (для сухих растворных смесей).

Основные свойства затвердевшего раствора:

- прочность на сжатие;

- морозостойкость;

- средняя плотность.

30. Привести классификацию строительных растворов. Описать свойства строительных растворов.

Строительным раствором называют рационально составленную, однородно перемешанную смесь вяжущего вещества, воды, песка и добавок, приобретающую с течением времени камневидное состояние.

Строительные растворы предназначаются для соединения отдельных штучных элементов зданий (кирпича, бутового камня и т.п.) в единый монолит, для заполнения швов при монтаже крупнопанельных зданий, отделки стен и потолков, для изготовления декоративных и защитных штукатурок, для устройства полов и т.д. В каменных и полносборных зданиях расход строительного раствора составляет от 10 до 25 % от общего объема конструкций. В качестве заполнителя в строительных растворах используются чаще всего природные кварцевые пески, как горные, так и речные. Реже применяются пески, полученные дроблением горных пород. Для приготовления строительных растворов могут применяться искусственные пористые пески: керамзитовые, перлитовые, вермикулитовые, из металлургических шлаков и т. п.

Строительные растворы классифицируют по:

- основному назначению;

- применяемому вяжущему;

- средней плотности.

По основному назначению растворы подразделяют на:

- кладочные для каменных кладок и монтажа стен из крупных элементов;

- облицовочные;

- штукатурные;

- специальные, обладающие некоторыми ярко выраженными особыми свойствами (инъекционные, жаростойкие, химически стойкие, огнестойкие, тепло- и гидроизоляционные, тампонажные, декоративные, напрягающие и др.).

По виду применяемых вяжущих веществ растворы подразделяют на:

- простые (цементные, известковые, гипсовые и др.);

- сложные (цементно-известковые, цементно-глиняные и др.).

Таким образом, строительные растворы называются простыми, если они изготовлены на каком-либо одном вяжущем веществе (цемент, известь и др.), а изготовленные на нескольких вяжущих (цемент+известь, известь+гипс) – сложными. При этом название строительного раствора соответствует названию вяжущих веществ, использованных для его приготовления, например: известковый раствор, цементно-известковый раствор и т.п.

По средней плотности в сухом состоянии растворы подразделяют на:

- тяжелые со средней плотностью 1500 кг/м3 и более;

- легкие со средней плотностью менее 1500 кг/м3.

Основные свойства растворных смесей:

- подвижность;

- водоудерживающая способность;

- расслаиваемость;

- температура применения;

- средняя плотность;

- влажность (для сухих растворных смесей).

Основные свойства затвердевшего раствора:

- прочность на сжатие;

- морозостойкость;

- средняя плотность.

31. Привести состав растворов для каменной кладки и монтажа полносборных зданий.

Строительный раствор - это искусственный камнеподобный материал, образовавшийся в результате затвердевания рационально подобранной, тщательно перемешанной и уложенной в соответствии с назначением смеси, состоящей из вяжущего мелкого заполнителя (песка), воды и специальных минеральных или (и) органических добавок, придающих растворной смеси необходимые технологические, а затвердевшему раствору - требуемые строительно-технические свойства.

Для каменной кладки наружных стен зданий применяют главным образом цементные и смешанные растворы (цементно-известковые и цементно-глиняные) марок 10, 25, 50 в зависимости от влажностных условий и требуемой долговечности здания. В кладке перемычек, простенков, карнизов, столбов марка может быть повышена до 100.

Виброкирпичные панели изготовляют с применением растворов марки 75, 100, 150, приготовленных на портландцементе и шлакопортландцементе.

Монтажные растворы для заполнения горизонтальных швов при монтаже стен из легкобетонных панелей должны иметь марку не ниже 50, а для панелей из тяжелого бетона – не ниже 100.

Минимальные расходы цемента для растворов различного назначения 75-125 кг/м³ песка принимают для подземной кладки зданий в зависимости от относительной влажности воздуха в помещениях, а для кладки фундаментов – в соответствии с влажностью грунтов.

Для кладки во влажных грунта и ниже уровня грунтовых вод применяют растворы на портландцементе с активными минеральными добавками или на шлакопортландцементе (с минимальным расходом цемента 125 кг/м³).

32. Привести состав отделочных растворов. Назвать область их применения в строительстве.

Строительный раствор - это искусственный камнеподобный материал, образовавшийся в результате затвердевания рационально подобранной, тщательно перемешанной и уложенной в соответствии с назначением смеси, состоящей из вяжущего мелкого заполнителя (песка), воды и специальных минеральных или (и) органических добавок, придающих растворной смеси необходимые технологические, а затвердевшему раствору - требуемые строительно-технические свойства.

Штукатурные растворы. Для наружных каменных и бетонных стен зданий применяют цементно-известковые растворы, а для оштукатуривания деревянных поверхностей в районах с сухим климатом используются известково-гипсовые растворы. Внутреннюю штукатурку стен и покрытий здания при относительной влажности воздуха помещений до 60% выполняют из известковых, гипсовых, известково-гипсовых и цементно-известковых растворов.

Подвижность штукатурных растворов и предельная крупность применяемого песка для каждого слоя штукатурки различны. Подвижность раствора для подготовительного слоя при нанесении и механизированным способом составляет 6-10 см, а при ручном труде – 8-12 см. Наибольшая крупность песка при этом должна быть не более 1,2 мм для увеличения подвижности штукатурных растворов вводят гидрофобно-пластифицирующие добавки.

Фирма «Кнауф» (Германия) выпускает для отечественного рынка гипсовые штукатурные смеси «Гольдбанд» - для бетонных и кирпичных поверхностей и «Ротбанд» - для оштукатуривания потолков и стен из любых материалов. Эти смеси отличаются комплексом высоких технологических и эксплуатационных свойств.

Декоративные растворы предназначены для отделочных слоев стеновых панелей и блоков, наружной и внутренней отделки зданий. Эти растворы изготовляют на белом, цветном и обычном портландцементах; для цветных штукатурок внутри зданий применяют также строительный гипс и известь. Заполнителем служит чистый кварцевый песок либо дробленные пески из белого известняка, мрамора и т.п. Для лицевого отделочного слоя панелей наружных стен (из легкого бетона) применяют раствор марки 50, для отделки ж/б конструкций – 150 с морозостойкостью не ниже 35.

33. Привести виды специальных растворов. Дать определение каждому из них. Назвать область их применения в строительстве.

Строительный раствор - это искусственный камнеподобный материал, образовавшийся в результате затвердевания рационально подобранной, тщательно перемешанной и уложенной в соответствии с назначением смеси, состоящей из вяжущего мелкого заполнителя (песка), воды и специальных минеральных или (и) органических добавок, придающих растворной смеси необходимые технологические, а затвердевшему раствору - требуемые строительно-технические свойства.

Гидроизоляционные растворы для гидроизоляционных слоев и штукатурок обычно изготовляют состава 1:2,5 или 1:3,5 (цемент : песок по массе)/ цементы, сульфатостойкий портландцемент.

портландцемент, расширяющиеся

Инъекционные цементные растворы применяют для заполнения каналов в предварительно напряженных конструкциях и уплотнения бетона. Марка раствора должны быть не ниже 300, поэтому используют портландцемент марки 400-500.

Рентгенозащитный раствор приготовляют на баритовом песке (ВаSO₄) предельной крупностью 1,25 мм, применяя портландцемент, или шлакопортландцемент. В него вводят добавки, содержащие легкие элементы: литий, бор и др.

34. Описать процесс приготовления растворов и транспортирование их на строительство. Указать основные требования к изготовлению растворов.

Составы растворных смесей выбирают или подбирают в зависимости от назначения раствора, требуемой марки и подвижности и условий производства работ. Подобранный состав растворных смесей должен иметь необходимую подвижность при минимальном расходе вяжущего вещества и обеспечить получение требуемой прочности в затвердевшем состоянии.

Приготовление растворов. Растворы выпускаются в виде готовых к применению или сухих смесей, затворяемых перед использованием водой.

Процесс приготовления растворной смеси состоит из дозирования исходных материалов, загрузки их в барабан растворосмесителя и перемешивания до получения однородной массы в растворосмесителях периодического действия с принудительным перемешиванием. По конструкции различают растворосмесители с горизонтальным или вертикальным лопастным валом. Последние называются турбулентными смесителями.

Чтобы раствор обладал требуемыми свойствами, необходимо добиться однородности его состава. Для этого ограничивают минимальное время перемешивания. Средняя продолжительность цикла перемешивания для тяжелых растворов должна быть не менее 3 мин. Легкие растворы перемешивают дольше. Для облегчения данного процесса известь и глину вводят в раствор в виде известкового или глиняного молока. Известковое тесто и комовую глину для смешанных растворов использовать нельзя, так как в этом случае практически невозможно добиться однородности растворной смеси.

Для приготовления цементных растворов с неорганическими пластификаторами в растворосмеситель заливают известковое (глиняное) молоко такой консистенции, чтобы не нужно было дополнительно заливать воду, а затем засыпают заполнитель и цемент. Органические пластификаторы сначала перемешивают в растворосмесителе с водой в течение 30...45 с, а затем загружают остальные компоненты.

Растворы, как правило, приготовляют на централизованных бетонорастворных заводах или растворных узлах, что обеспечивает получение продукции высокого качества.

Зимой для получения растворов с положительной температурой составляющие раствора - песок и воду - подогревают до температуры не более 60 °С. Вяжущее подогревать нельзя.

Транспортирование. Растворные смеси с заводов перевозят автосамосвалами или специально оборудованным транспортом, исключающим потери цементного молока, увлажнение атмосферными осадками, снижение температуры. Дальность перевозки зависит от вида раствора, состояния дороги и температуры воздуха. Чтобы предохранить раствор от переохлаждения и замерзания зимой, кузова автомашин утепляют или обогревают отработанными газами двигателя.

На стройках растворную смесь подают к месту использования по трубам с помощью растворонасосов.

Сроки хранения растворных смесей зависят от вида вяжущего и ограничиваются сроками его схватывания. Известковые растворы сохраняют свои свойства долго (пока из них не испарится вода), а в высохший известковый раствор можно добавить воду и вторично его перемешать. Цементные растворы необходимо использовать в течение 2...4 ч; разбавление водой и повторное перемешивание схватившихся цементных растворов не допускается, так как это приводит к резкому снижению его качества.

35. Дать определение понятию «сухие строительные смеси». Описать их состав, назовите область применения.

Строительные сухие смеси – это композиции заводского изготовления на основе минеральных вяжущих веществ, включающие заполнители и добавки. В отдельных случаях в качестве вяжущего могут быть использованы водорастворимые или водоэмульгируемые полимеры. На место производства строительных работ сухие смеси доставляются в расфасованном виде, причем для их использования по назначению достаточно только добавить необходимое количество воды.

Сухие смеси по сравнению с товарными и бетонными смесями имеют ряд преимуществ: сокращение количества технологических операций для перевода сухих смесей в рабочее состояние; повышение качества строительных работ благодаря заводскому приготовлению смесей; сокращение транспортных расходов на 15%; сокращение отходов растворов на 5-7% в результате порционного приготовления; повышение производительности труда на 20-25% вследствие повышения пластичности растворов.

В настоящее время сухие смеси являются одним из направлений технического прогресса в строительстве, их применяют в качестве кладочных, монтажных и штукатурных растворов, шпатлевок, плиточных клеев, составов для наливных полов, ремонтных составов.

Материалы применяемые для сухих смесей. В качестве вяжущего используют порошкообразные минеральные вяжущие: портландцемент, строительный гипс, воздушную известь. В отдельных случаях применяют в качестве связующего порошкообразные полимеры, которые растворяются в воде, либо образуют эмульсии.

В качестве заполнителя широко применятся песок для строительных работ с модулем упругости 1-2, причем небольшая крупность зерен не должна превышать 1,25 мм. Для легких растворов применяют пористые вспученные пески (перлитовые, вермикулитовые, керамзитовые). Для шпатлевок применяют известковую муку и порошкообразный мел.

Большую роль в приготовлении сухих смесей играют добавки. Поскольку растворные смеси, приготавливаемые из сухих смесей, укладываются, как правило, на пористые основания тонким слоем, то для обеспечения пластичности и водоудерживающей способности применяются неорганические и органические пластифицирующие добавки.

Для повышения адгезии, трещиностойкости и непроницаемости в состав сухих смесей вводят полимерные добавки, которые должны находиться в порошкообразном состоянии, быть водорастворимыми либо образовывать эмульсии с водой.

Для производства работ при отрицательных температурах в состав сухих смесей вводят противоморозные добавки.

Вода для затворения сухих смесей не должна содержать вредных примесей.

36. Привести классификацию искусственных каменных материалов и изделий на основе минеральных вяжущих. Назвать область их применения в строительстве.

Силикатный кирпич. По форме и размерам силикатный кирпич, кроме модульного, аналогичен керамическому. По прочности имеет марки: 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300. Средняя плотность 1400-1650 кг/м³, морозостойкость не менее 15 циклов.

Это несгораемый огнестойкий материал, но его нельзя использовать при сооружении печей, дымоходов и др. конструкций, подвергающихся длительному воздействию температуры и влажности.

Гипсобетонные и гипсовые изделия. Они выпускаются на основе гипсового вяжущего. В одном случае их изготавливают из смеси гипса и воды, а в другом из смеси гипса, воды и заполнителей.

Гипсовые и гипсобетонные изделия по своему назначению подразделяются на панели и плиты перегородные, листы облицовочные, панели для основания пола, листы гипсокартонные, плиты теплоизоляционные, изделия для перекрытий, архитектурно-декоративные детали. Изделия из гипса могут быть армированными, сплошными и пустотелыми. Гипсовые изделия имеют небольшую массу. Высокую огнестойкость, тепло - и звукоизоляцию, но низкую водостойкость, высокую ползучесть под нагрузкой и подвержена коррозии стальная арматура.

Применение гипсовых и гипсобетонных изделий снижает стоимость строительства.

Асбестоцементныематериалы и изделия.

Асбестоцементными называют материалы и изделия, получаемые в результате затвердевания смеси, состоящей из цемента, асбеста и воды. Волокна асбеста армируют цементный камень и придают асбоцементу высокую прочность при растяжении и изгибе. Асбоцементные материалы не пропускают электрический ток, не горят, морозостойкие, имеют малую водо - и воздухонепроницаемость. Недостатком является повышенная хрупкость и снижение прочности при насыщении водой. Качество асбоцемента во многом зависит от свойства сырьевых материалов и воды.

Из асбоцемента изготавливают кровельные и стеновые материалы. Трубы и изделия специального назначения.

Стекло и плавленые изделия.

Стекло и плавленые материалы представляют собой прозрачные материалы, получаемые в результате охлаждения расплавленных минеральных смесей. В зависимости от состава стекольной шихты и технологии её обработки, получают различные стекольные материалы и изделия. По назначению стекло подразделяется на:

-строительное

-техническое

-тарно-бытовое

В строительстве в основном используется силикатное стекло, полученное из кварцевого песка, кальцинированной соды, известняка и некоторых других добавок.

Теплоизоляционные материалы и изделия. Теплоизоляционными называются материалы и изделия, применяемые для тепловой защиты зданий, строительных сооружений, различного оборудования и трубопроводов. Они характеризуются пористым строением, объемной малой массой и низкой теплопроводностью.

37. Описать процесс производства силикатного кирпича. Указать его основные размеры. Назвать область применения в строительстве.

Силикатный кирпич – это строительный материал прямоугольной формы, который часто используется при возведении и отделки стен. От других строительных материалов его отличает широкий ассортимент, экологическая чистота, различие окрасок и неприхотливость в уходе.

Современный производственные линии позволяют сделать кирпич прочным и морозостойким и доступным по цене.

Производство силикатного кирпича – это трудоемкий и дорогостоящий процесс, который требует сложного оборудования и значительных материальных затрат. Однако окупаемость наступает достаточно быстро.

Производство силикатного кирпича проходит следующие этапы:

-Складирование сырья;

-Предварительная подготовка каждого компонента сырья;

-Получение известкового вещества;

-Приготовление песчано-известковой смеси;

-Гашение извести в полученной смеси;

-Формирование сырого кирпича;

-Обработка сырого продукта в автоклаве;

-Упаковка продукции складирование продукции

Размеры кирпича Д×Ш×Т, мм:

-одинарный (О) 250×120×65

-утолщённый (У) 250×120×88

В зависимости от применения в кладке силикатный кирпич классифицируется как:

-Рядовой (Р) - впоследствии будет скрыт в кладке под отделочными материалами, поэтому допустимо наличие на его гранях некоторой доли отбитостей, шероховатостей и трещин, притупленности на рёбрах;

-Лицевой (Л), или облицовочный - не должен иметь никаких повреждений; по фактуре лицевые поверхности могут быть гладкими, с декоративным покрытием, с имитацией отколов и других рельефов.

Силикатный кирпич используется как в малоэтажном, так и высотном строительстве: возведение надземных наружных и внутренних стен, перегородок, устройство вентиляционных каналов (но только до уровня чердачного перекрытия) жилых и производственных зданий, складских помещений, гаражей, садовых домиков, заборов. Строительными нормами исключается применение в кладке кирпичных цоколей зданий - более подходящим считается полнотелый керамический кирпич.

38. Охарактеризовать силикатные бетоны, их свойства и состав, область применения.

Силикатный бетон – бесцементный строительный материал, вяжущими компонентами которого являются химические соединения кремнезема и гидрат оксида кальция. Они содержатся в кварцевом песке и дисперсных добавках. Для активации химического взаимодействия компонентов применяют обработку в автоклавах. Этот материал, благодаря невысокой стоимости, используется в крупномасштабном жилом строительстве. В отличие от цементного бетона, силикатный в индивидуальном домостроении практически не используется.

Основное сырье, используемое при производстве этого материала, – известь. Вторыми компонентами, использующимися вместе с известью, могут быть:

-кремнеземистые заполнители – тонко молотый кварцевый песок, доменный шлак, зола ТЭЦ;

-угольная или сланцевая зола;

-отходы производства керамзитовых заполнителей.

Наиболее распространенный заполнитель – кварцевый песок с мелким и средним зерном.

В зависимости от применяемого заполнителя, автоклавные силикатные бетоны имеют различные структуры.

Плотные тяжелые бетоны. Изготавливаются с кремнеземистыми заполнителями и разделяются на мелко- и крупнозернистые. Чаще используются мелкозернистые смеси, при производстве которых используются малофракционные кварцевые пески. Преимущества этого строительного материала, по сравнению с цементным бетоном: однородная структура и меньшая стоимость. Прочностные характеристики материала прямо пропорциональны процентному содержанию кварцевого песка с мелким зерном. Тяжелый силикатный бетон востребован при изготовлении панелей перекрытий, колонн, лестничных маршей и площадок, возведении стен, производстве железнодорожных шпал с армирующими элементами.

Легкие. Изготавливаются с использованием пористых заполнителей – керамзита, перлита, пемзы, – имеющих форму щебня или гравия. В зависимости от плотности, легкие силикатные бетоны разделяют на группы:

-теплоизоляционные – плотность до 500 кг/м³, применяются в качестве утеплителя, обеспечивают оптимальный микроклимат, удерживают тепло и поглощают излишнюю влагу из внутреннего пространства;

-конструкционно-теплоизоляционные – 500-1400 кг/м³, подходят для изготовления внешних ограждающих конструктивных элементов;

-конструкционные – 1400-1800 кг/м³, востребованы при производстве ЖБИ.

Ячеистые легкие. Делятся на группы:

-Пеносиликатные. Состоят из тонкоизмельченной известково-кремнеземистой смеси, смешиваемой со специальной пеной. Обработка – автоклавная.

-Газосиликатные. Для их получения в известково-кремнеземистую смесь вводят алюминиевую пудру. По сравнению с пеносиликатными, имеют более широкую сферу применения в строительстве.

39. Перечислить и охарактеризовать основные изделия из гипса и гипсобетона, описать их свойства. Назвать область их применения в строительстве.

Гипсовые и гипсобетонные изделия, строительные изделия, изготовляемые на основе гипсовых вяжущих материалов  и гипсобетона. К Г. и г. и. относятся: панели и плиты для перегородок, панели оснований полов, санитарно-технические кабины, вентиляционные блоки, обшивочные листы (гипсовая сухая штукатурка) и др. Обладая рядом положительных свойств (сравнительно небольшая объёмная масса, огнестойкость, хорошая звукоизоляция), изделия из гипса и гипсобетона имеют и существенные недостатки (недостаточная водостойкость, сравнительно низкая прочность, ползучесть под нагрузкой, особенно при повышенной влажности), поэтому они в основном применяются в ненесущих и малонагруженных конструкциях, защищенных от влаги. Для повышения водостойкости изделия покрывают водонепроницаемыми защитными красками или пастами; повышение водостойкости и уменьшение ползучести достигаются также применением гипсоцементнопуццолановых вяжущих. Г. и г. и. могут быть сплошными и пустотелыми (при объёме пустот не менее 15%), армированными и неармированными.

Панели для перегородок из гипсобетона применяют в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 60%. Для жилых зданий панели изготовляют как сплошными, так и с проёмами для дверей и фрамуг размером «на комнату» (или на часть комнаты), высотой до 3, длиной до 6 м, толщиной 80—100 мм. Панели изготавливаются преимущественно методом непрерывного формования на прокатных станах. Для перегородок, подвергающихся при эксплуатации увлажнению (например, в санитарных узлах), используют панели, изготовляемые на основе гипсоцементнопуццоланового вяжущего.

Панели оснований полов выпускаются размером «на комнату» или на часть комнаты, толщиной 50—60 мм. Изготовляются из гипсобетона на гипсоцементнопуццолановом вяжущем с керамзитом или древесными опилками и армируются деревянными реечными каркасами. Укладка панелей на железобетонные плиты перекрытий осуществляется по звукоизоляционным прокладкам.

Санитарно-технические кабины — объёмные элементы, формуемые в вертикальных формах или собираемые из отдельных панелей. Для изготовления кабин применяется гипсобетон на гипсоцементнопуццолановом вяжущем. Стенки кабины армируются стальной сеткой. Поддоном кабины служит железобетонная плита, облицованная керамической плиткой.

Вентиляционные блоки — плиты высотой «на этаж», толщиной 180 мм, со сквозными вертикальными пустотами диаметром 140 мм. Изготовляются из гипсобетона на гипсоцементнопуццолановом вяжущем с песчаным заполнителем и формуются на передвижных вагонетках-формах.

Обшивочные листы (гипсовая сухая штукатурка) — листовой материал, применяемый для внутренней отделки стен и потолков в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 70%. Листы состоят из гипсового сердечника, оклеенного картоном. Обшивочные листы огнестойки, легко обрабатываются.

40. Перечислить и охарактеризовать основные асбестоцементные изделия, описать их свойства. Назвать область их применения в строительстве.

Асбестоцементными называют материалы и изделия, получаемые в результате затвердевания смеси, состоящей из цемента, асбеста и воды.

Асбестоцементные изделия по способу формования подразделяются на листовые (профилированные, плоские и специального назначения) и трубные.

Плоский шифер прессованный практически применяется во всех сферах строительства, как домостроения, так и дачного хозяйства. Прессованный плоский шифер  прочный и долговечный, шумонепроницаемый и пожаробезопасный, его можно использовать для строительных и отделочных работ как внутри, так и снаружи здания.  Его продают практически во всех строительных магазинах и на рынках. При всем этом, этот удобный материал, широко известный профессиональным строителям, садоводам и огородникам, привлекателен тем, что его цена намного ниже других аналогичных строительных материалов.

Плоский шифер непрессованный, в отличие от прессованного, он более экономичен, но менее прочен и используется в основном для внутренней отделки зданий. Его толщина составляет от 6 до 40 мм.

Шифер волновой– это кровельный шифер, самый популярный  и недорогой из всех кровельных материалов. Почему выбирают волновой шифер? Все просто: он твердый и крепкий, менее подвержен нагреву, в отличие от металлочерепицы, является негорючим материалом, обладает электроизоляцией, также легко при надобности его можно заменить. Сегодня в продаже шифер волновой разных расцветок, кроме того, что он легко укладывается, но и придает эстетически красивый вид.

Трубы асбестоцементные выпускают двух видов: безнапорные и напорные. Первые  в основном применяются при строительстве сточных трубопроводов, дренажных коллекторов, а также при строительстве телефонных каналов. Напорные,  выдерживающие давление от шести до двенадцати атмосфер, применяют для сетей водопровода с гидравлическим давлением.

АЦЭИД. При первом взгляде на асбестоцементную электроизоляционную дугостойкую доску, можно подумать, что это обычный плоский шифер. Однако отличия в том, что АЦЭИД более прочный строительный материал, потому что содержит специальные дорогостоящие электроизоляционные волокна. Поэтому доски АЦЭИД применяют для изготовления деталей, щитов, панелей и оснований электрических аппаратов и машин, подвергающихся сильному воздействию электрического разряда и высоких температур.

41. Перечислить и описать основные свойства битумных и дегтевых вяжущих. Охарактеризовать битумные вяжущие природные и нефтяные. Назвать область их применения в строительстве.

Существует много видов органических вяжущих материалов, однако наибольшее распространение в строительной промышленности получили битумы и дегти, подразделяющиеся на природные и нефтяные битумы и асфальтовые породы. Первые встречаются в природе в естественном состоянии, вторые представляют собой известняки, песчаники и доломиты, пропитанные природным битумом, и, наконец, последние получают, удаляя легкие и средние фракции из нефти.

При воздействии в течение длительного времени солнечных лучей ухудшаются физические и механические свойства этих веществ, они становятся хрупкими, теряют пластичность и начинают разрушаться или, как говорят, битуминозные вещества начинают стареть. Особенно интенсивно подвергаются старению дегти, поэтому материалы, изготовленные на их основе, менее долговечны, чем изделия, полученные на основе битумов.

Битуминозные вяжущие коррозионноустойчивы, обладают хорошей сопротивляемостью против разъедающего действия кислот и щелочей, они интенсивно прилипают к металлам, камню, древесине и другим материалам. На основе этих вяжущих изготовляют дорожные покрытия, кровельные и гидроизоляционные материалы и лаки.

Асфальтовый раствор состоит из асфальтового вяжущего (смесь битума и измельченных до порошкообразного состояния горных пород) и песка или мелкого гравия. Дегтевые растворы готовят аналогично, только в качестве вяжущего применяют деготь. Асфальтовый или дегтевый бетон представляет собой рационально подобранную смесь, состоящую из асфальтового или дегтевого вяжущего, мелкого заполнителя и щебня или гравия. Этот материал применяют для устройства дорожных покрытий и кровель промышленных зданий.

Рулонные кровельные материалы изготовляют на листовой и волокнистой основе. В первом случае применяют кровельный картон, стеклополотно, картон асбестовый; во втором асбестовое волокно. Наиболее широко используют картон кровельный, обработанный битумом или дегтем. Тогда получается покровный материал в виде рубероида или толя и беспокровный — пергамин. Рубероид изготовляют путем пропитки картона кровельного легкоплавким битумом с последующим покрытием с обеих сторон тугоплавким битумом.

   Битумная и дегтевая кровельные мастики состоят из органического вяжущего и порошкообразного заполнителя, обычно минерального происхождения. Мастики используют для приклеивания рулонных кровельных материалов.

   Гидроизоляционные материалы применяют для предохранения конструкций от разрушающего воздействия воды. К этим материалам относят гидроизол, борулин, металлоизол и изол. Гидроизол изготовляют путем пропитки асбестовой бумаги битумом. Этот материал обладает высокими гидроизоляционными и теплоизоляционными свойствами.

42. Описать асфальтовые и дегтевые бетоны и растворы, их состав, область применения.

Асфальтовым раствором называется тесная смесь асфальтового вяжущего вещества (битум, смешанный с тонким минеральным порошком) и песка.

Дегтевым раствором называется смесь дегтя (или дегтя и пека) с порошкообразным наполнителем и песком.

Асфальтовые и дегтевые бетоны — это плотные смеси минеральных составляющих (щебня или гра.вия, песка и минерального порошка) с битуминозными вяжущими (битумами, дегтями и пеками).

В строительстве широко используют асфальтовые растворы для гидроизоляции. Дегтевые растворы применяют реже, так как они менее долговечны.

Асфальтовый раствор после затвердевания, которое происходит вследствие остывания битума, должен обладать плотностью, водонепроницаемостью, прочностью и теплостойкостью (т. е. не должен размягчаться под действием солнечных лучей или теплого воздуха в помещении).

Песок для асфальтового раствора должен быть чистым и сухим, с возможно меньшим объемом пустот и крупностью зерен не более 5 мм.

Битум надо вводить в раствор с таким расчетом, чтобы заполнить пустоты в минеральном наполнителе и сверх этого иметь некоторое количество битума (10-15% от объема пустот) для обволакивания зерен наполнителя.

Асфальтовые и дегтевые бетоны различаются по степени подвижности, способу применения и крупности зерен минеральной части.

По степени подвижности в рабочем состоянии бетоны могут быть жесткие, требующие уплотнения укаткой или вибрацией, и пластичные, не требующие значительного уплотнения при укладке.

По способу применения бетоны подразделяются на укладываемые в горячем и в холодном состоянии.

Асфальтобетон долговечнее дегтебетона, поэтому используется в строительстве более широко.

Асфальтовые бетоны приготовляют на заводах. Битум расплавляется в котле и нагревается. Заполнитель (песок, щебень) подается в первое отделение сушильного барабана, где высушивается и нагревается. Затем заполнитель поступает во второе отделение барабана, куда насосом подают расплавленный битум. Перемешивается битум с заполнителем. Готовая асфальтобетонная смесь в разогретом состоянии в автомобилях доставляется на место укладки.

Наряду с «горячими» применяются «холодные» асфальтовые и дегтевые бетоны, изготовляемые на жидких битумах и дегтях. «Холодный» бетон затвердевает в результате окисления и испарения разжижителей в течение нескольких суток.

«Холодные» бетоны применяют для дорожных покрытий. Преимущество их перед обычными асфальтовыми бетонами заключается в том, что они проще и дешевле в изготовлении, удобнее в укладке, но прочностные характеристики их ниже, чем у горячих.

43. Перечислить основные битумные кровельные материалы. Описать следующие кровельные материалы: кровляэласт и битумная черепица.

Рулонные кровельные материалы изготовляют на листовой и волокнистой основе. В первом случае применяют кровельный картон, стеклополотно, картон асбестовый; во втором асбестовое волокно. Наиболее широко используют картон кровельный, обработанный битумом или дегтем. Тогда получается покровный материал в виде рубероида или толя и беспокровный — пергамин. Рубероид изготовляют путем пропитки картона кровельного легкоплавким битумом с последующим покрытием с обеих сторон тугоплавким битумом.

Гидроизоляционные материалы применяют для предохранения конструкций от разрушающего воздействия воды. К этим материалам относят гидроизол, борулин, металлоизол и изол. Гидроизол изготовляют путем пропитки асбестовой бумаги битумом. Этот материал обладает высокими гидроизоляционными и теплоизоляционными свойствами.

Кровляэласт– это кровельный и гидроизоляционный полимерно-битумный материал класса ПРЕМИУМ.

Для устройства кровли и гидроизоляции. Наплавляется при помощи газовой горелки на предварительно прогрунтованную праймером поверхность (при устройстве гидроизоляции / однослойной кровли ), либо на предварительно уложенный нижний слой кровельного ковра (при устройстве двухслойной кровли).

На стратегических объектах, при строительстве элитного жилья и на объектах, требующих повышенной надежности

Кровля, выполненная из материала КРОВЛЯЭЛАСТ, обладает высокими противопожарными характеристиками и не требует, согласно пожарным нормам, дополнительных защитных покрытий, предотвращающих распространение пламени по поверхности.

Гибкая (битумная) черепица - это современный кровельный материал, выпускаемый отдельными гонтами, в основе которых лежит модифицированный или окисленный битум, стеклохолст и каменная посыпка (гранулят). Гонт представляет собой отдельную пластину длиной 1м и шириной 30-35см с характерным рисунком.

В качестве верхнего слоя кровли используется каменная посыпка, выполняющая одновременно декоративную и защитную функции. Как правило, гранулят изготавливается из натуральных природных материалов с характерными цветовыми гаммами: базальт, антрацит или сланец. Исключением является синий цвет мягкой черепицы, где в посыпке используются специальные красители, стойкие к ультрафиолетовому излучению.

Следующим слоем в мягкой кровле следует битумный слой. Данные свойства битума влияют на качество гибкой черепицы и ее срок службы, поэтому при выборе кровли на данную характеристику стоит обратить особое внимание. Особенно это касается регионов с постоянными перепадами температуры и северных регионов, где кровельная система постоянно подвергается деформации, а, следовательно, важна качественная гибкая черепица.

44. Перечислить основные гидроизоляционные материалы. Описать следующие гидроизоляционные материалы: гидроизол, изол, бризол, и фольгоизол.

Гидроизоляционные материалы применяют для предохранения конструкций от разрушающего воздействия воды. К этим материалам относят гидроизол, борулин, металлоизол и изол. Гидроизол изготовляют путем пропитки асбестовой бумаги битумом. Этот материал обладает высокими гидроизоляционными и теплоизоляционными свойствами.

Гидроизол - беспокровный биостойкий рулонный материал, получаемый пропиткой асбестовой бумаги нефтяными битумами.

Гидроизол предназначается для гидроизоляции подземных и других сооружений, устройства рулонной кровли и антикоррозионных покрытий трубопроводов.

Гидроизол относится к сгораемым материалам.

Изол - безосновный биостойкий гидро- и пароизоляционный рулонный материал, получаемый из резинобитумного вяжущего, пластификатора, наполнителя, антисептика и полимерных добавок.

Изол предназначается для склеечной гидроизоляции (в том числе подземных каналов для трубопроводов), изоляции конструкций зданий и сооружений, пароизоляции покрытий, а также для гидроизоляции пролетных строений железнодорожных мостов, расположенных в районах с температурой наиболее холодных суток до -35°С.

Изол может применяться для защиты наружной поверхности стальных труб тепловых сетей от коррозии при температуре до 140°С, а тепловой изоляции - от увлажнения в случае бесканальной прокладки.

Бризол – рулонный материал, который активно применяется в современном строительстве и не только. Изготовлен из смеси нефтяного битума, резины, добавок асбеста, пластификатора.

Материал широко применяется в строительстве для гидроизоляции фундамента различных конструкций, изоляции газопроводов, нефтепроводов, защиты канализационных коллекторов, защиты санитарных узлов, изоляции стыков в строительстве.

Фольгоизол - рулонный материал, состоящий из тонкой рифленой алюминиевой фольги, покрытой с нижней стороны слоем битумно-резинового или битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума и резины или каучука с минеральным наполнителем и антисептиком.

В зависимости от назначения фольгоизол подразделяют следующие марки:

ФК - фольгоизол кровельный, предназначенный для устройся верхнего слоя рулонного ковра кровель с различными уклонами конфигурацией зданий;

ФГ - фольгоизол гидроизоляционный, предназначенный для устройства защитного покрытия тепловой изоляции трубопроводов.

45. Дать определение понятиям «полимеры» и «пластмассы». Перечислить и дать определение составным частям пластмасс. Назвать область их применения в строительстве.

Пластическими массами называются композиционные материалы, в которых в качестве связующего применяются полимеры – органические вещества с высокой молекулярной массой.

Кроме связующего, в состав входят наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители или пигменты, смазывающие вещества, катализаторы.

Полимерные материалы являются эффективными строительными материалами и по ряду свойств превосходят традиционные. К достоинствам их следует отнести малую среднюю плотность, высокий предел прочности и коэффициент конструктивного качества, низкую теплопроводность, высокую коррозионнную стойкость, светопрозрачность.

Высокая коррозионная стойкость пластмасс к воздействию кислот, щелочей, солей позволяет применять их в химической промышленности, для канализационных труб.

Отдельные пластмассы имеют высокую светопрозрачность.

К недостаткам пластмасс следует отнести способность к старению, низкую теплостойкость, токсичность, что ограничивает область их применения.

Процесс старения в пластмассах протекает быстрее, чем в минеральных материалах. Происходит потеря прочности, эластичности, повышение хрупкости. Замедляют этот процесс введением стабилизаторов.

Сырьем для изготовления полимеров служат нефть, природные газы, каменный уголь, минеральные соли.

46. Перечислить и охарактеризовать полимерные материалы для покрытия полов. Указать их основные размеры, способы крепления.

Полимерные материалы для полов подразделяется на рулонные, плиточные и монолитные. К ним предъявляются требования по износостойкости, стабильности линейных размеров, теплозащитным свойствам.

Рулонные материалы. К рулонным материалам относят линолеум и ковровые покрытия. В зависимости от вида связующего линолеумы бывают поливинилхлоридными, алкидными, коллоксилиновыми и резиновыми (релины). Ковровые покрытия выпускаются двух видов – ворсолин и ворсонит.

Поливинилхлоридные линолеумы подразделяются на безосновные (однослойный и многослойный), на тканевой подоснове, на теплозвукоизолирующей войлочной или пористой подосновах.

Полиуретановый линолеум – рулонный материал, где связующим является полиуретановая смола. Изготавливают его на пористой подоснове из полимерных материалов или войлочной подоснове.

Алкидный линолеум представляет собой рулонный материал, где в качестве связующего применен алкидный полимер. В качестве подосновы применяется ткань из джуто-кенафного волокна.

Коллоксилиновый (нитроцеллюлозный) линолеум представляет собой рулонный безоснóвный материал. Исходным сырьем для его изготовления служит коллоксилин, являющийся продуктом нитрации древесной или хлопковой целлюлозы.

Коллоксилиновый линолеум применяют для устройства полов в жилых, общественных и производственных зданиях. Нельзя применять в детских и зрелищных учреждениях, а также в местах работы с агрессивными жидкостями.

Резиновый линолеум (релин) представляет собой двухслойный рулонный материал. Нижний слой изготавливают из дробленой старой резины и битума, верхний слой – из синтетического каучука. Каждый слой изготавливают отдельно, а затем дублируют. Релин обладает высокой износостойкостью, водостойкостью, химической стойкостью. Применяют его в жилищном, общественном и промышленном строительстве. Рекомендуют в помещениях с повышенной влажностью.

Синтетические ковровые покрытия представляют собой рулонные материалы на основе полимеров.

Ворсолин – нетканый материал, получаемый закреплением ворсовой пряжи из полипропиленовых или полиамидных волокон поливинилхлоридным связующим. Верхний слой изготавливается из петлевого или безпетлевого ворса.

Ворсонит – нетканый материал, получаемый пропиткой холстов связующими. Холсты изготавливаются из штапельного, полиэфирного, полиамидного, капронового и других волокон. В качестве связующего чаще всего используют латекс, которым пропитывают холст, а затем подвергают тепловой обработке.

Плиточные материалы. Плиточные материалы для полов подразделяются по виду связующего на поливинилхлоридные, фенолитовые, кумароновые и резиновые.

Поливинилхлоридные плитки изготавливают из пластмассы, состоящей из поливинилхлоридного полимера с добавкой наполнителей, пластификаторов, пигментов. Применяют в жилых и общественных зданиях.

Фенолитовые плитки изготавливают прессованием порошкообразной смеси, состоящей из фенолоформальдегидной смолы и минерального наполнителя. Они прочны, водо-, морозостойки. Применяют в химических цехах, душевых, банях.

Резиновые плитки высекают из резинового линолеума. Применяют во влажных помещениях и с наличием агрессивной среды.

47. Описать следующие погонажные полимерные материалы: трубы, санитарно-технические изделия. Указать их основные размеры, способы крепления.

Погонажные изделия представляют собой длинномерные изделия профилированного вида. В основном они изготавливаются из пластмассы на основе поливинилхлорида методом экструзии. В строительстве нашли применение поручни, плинтусы, защитные накладки на ступени.

Для изготовления труб применяются пластмассы на основе полиэтилена, поливинилхлорида, полиэфиров. полиметилметакрилатов, фенолоформальдегидных и эпоксидных полимеров.

Полиэтиленовые трубы изготавливают диаметром от 13 до 150 мм. Рассчитаны на рабочее давление до 1,2 МПа. Имеют высокую морозостойкость. Недостаток – высокая чувствительность к действию ультрафиолетовых лучей.

Поливинилхлоридные трубы выпускают диаметром от 6 до 150 мм с рабочим давлением до 0,6 МПа. Имеют высокую химическую стойкость. Недостатком является снижение эксплуатационных качеств при отрицательных температурах. При +60 ⁰С трубы размягчаются. Их применяют для транспортировки агрессивных жидкостей и газов, для устройства водопровода, канализации.

Стеклопластиковые трубы изготавливают из полиэфирного, фенолоформальдегидного и эпоксидного полимеров, армированных стекловолокном. Наибольшее применение находят полиэфирные стеклопластиковые трубы. Они выдерживают температуру до +150 ⁰С. Нашли применение в нефтяной промышленности.

Трубы из органического стекла (из полиметилметакрилата) имеют высокую прочность при сжатии (90–120 МПа), при изгибе (100–120 МПа), сохраняют эластичность при низких температурах, нетоксичны. Применяют в пищевой и медицинской промышленности.

Санитарные изделия – ванны, раковины, смывные бачки и др., изготавливают из полистирола, полиэтилена, полиметилметакрилата, смеси поливинилхлорида с поливинилацетатом. Формуют их в основном методом нагрева и вакуумирования.

48. Дать определение понятию «теплоизоляционные материалы», привести общие сведения о теплоизоляционных материалах. Назвать область их применения в строительстве.

Теплоизоляция - это элементы конструкции, уменьшающие передачу тепла. Также термин может означать материалы для выполнения таких элементов или комплекс мероприятий по их устройству.

Тепло- и звукоизоляционные полимерные материалы представляют собой пористые пластмассы. Для их изготовления применяют полистирольные, фенолоформальдегидные, карбамидные, полиуретановые смолы и порообразователи – газообразователи и пенообразователи.

Наибольшее применение нашел полистирольный пенопласт ПСБ и ПСБ-С (самозатухающий). Сырьем для его изготовления служит полистирол в виде гранул размером 0,5–3 мм, в который вводится 4–5 % изопентана. Гранулы нагревают до 80 ⁰С, в результате чего изопентан, вскипая, вспенивает полистирол (первичное вспенивание). Затем гранулы помещают в формы и вторично нагревают. Они увеличиваются в объеме, свариваются и полностью заполняют формы.

Применяют пористые пластмассы для утепления трехслойных стеновых панелей, покрытий зданий, теплоизоляции холодильников, борьбы с шумом.

49. Описать теплоизоляционные материалы и изделия из органических материалов. Охарактеризовать теплоизоляционные пенопласты. Назвать область их применения в строительстве.

К органическим теплоизоляционным изделиям и материалам относятся: арболитовые изделия, пенополивинилхлорид, древесностружечные плиты, древесноволокнистые изоляционные плиты, пенополиуретан, пеноизол теплоизоляционный, мипора, пенополистирол, полиэтилен вспененный, фибролит, сотопласты и ячеистые пластмассы.

Один из наиболее популярных теплоизоляционных материалов для стен – это пенопласт. Он относится к категории недорогих утеплителей и прочно занимает в ней лидирующие позиции. Надо сказать, что это полностью оправдано. Его эффективность подтверждена достаточным количеством строений как жилого, так и промышленного назначения.

Среди его положительных характеристик особо выделяется:

-цена. Затраты на производство минимальны. Расход материала (в сравнении с популярной минватой) в полтора раза меньше;

-простота монтажа. Пенопласт не потребует сооружения обрешеток и направляющих. На стену он монтируется посредством приклеивания;

-универсальность. Правильно подобранный вид утеплителя позволит создать надежный теплозащитный барьер пола, фасада, стен, перекрытий между этажами, кровли, потолка.

Он эффективно справляется с защитой от холода жильцов каркасных домов, закладывается внутрь полых кирпичных стен.

Сильными сторонами пенопласта по праву считаются:

-небольшой коэффициент теплопроводнрости, позволяющий сохранять тепло в строениях из любого вида материала от кирпича до газосиликатных блоков.

-структура ячеек у пенопласта – закрытая, поэтому он крайне плохо впитывает в себя жидкость. Для утеплителя это крайне важный показатель, ведь при наборе воды он теряет свои теплосберегающие свойства. Подвалы, цокольные этажи, имеющие прямой контакт (или угрозу такового) с грунтовыми водами с успехом утепляются при помощи пенопласта.

-шумоизоляция идет как приятное дополнение к функции уменьшения теплопотерь. Воздух, скрытый в запечатанных ячейках материала успешно гасит даже самые интенсивные звуковые волны, передаваемые в пространстве.

-стойкость  к воздействию спиртов, щелочных и солевых растворов, водоэмульсионных красок у этого материала «развита» на высоком уровне. Помимо этого его не выбирают в качестве достойной среды обитания грибки и плесень.

-экологическая безопасность. Никаких вредных веществ пенопласт из себя не выделяет. Современный стандарт этого утеплителя – полное соответствие санитарным нормам;

-в качестве дополнительной защиты от горения, на стадии производства к основным ингредиентам добавляют антипирены, призванные увеличивать огнеупорность пенопласта. А если прямой контакт с огнем отсутствует, то он сам затухает за небольшой промежуток времени. Но, справедливости ради, стоит отметить, что он все-таки считается горючим материалом.

50. Описать неорганические теплоизоляционные материалы. Охарактеризовать: вата минеральная, пеностекло, теплоизоляционные материалы из вспученных пород (перлит и вермикулит). Назвать область их применения в строительстве.

Неорганические теплоизоляционные материалы и изделия изготовляют на основе минерального сырья (горных пород, шлака, стекла, асбеста). К этой группе относят минеральную, стеклянную вату и изделия из них, некоторые виды легких бетонов на пористых заполнителях (вспученном перлите и вермикулите), ячеистые теплоизоляционные бетоны, пеностекло, асбестовые и асбестосодержащие материалы, керамические и др. Эти материалы используют как для утепления строительных конструкций, так и для изоляции горячих поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов.

Минеральная вата – материал, который состоит из тонких стекловидных волокон, получаемых из расплавленных горных пород (известняки, мергели, 207 доломиты, базальты, граниты, диориты и др.) или металлургических шлаков. В последнем случае она называется шлаковой ватой. Теплоизоляционные свойства минеральной ваты обусловлены высоким содержанием воздуха (до 95%) между волокнами. Минераловатные изделия получают путем склеивания волокон различными связующими (синтетическими смолами, битумом, крахмалом) или реже прошивкой минеральной ваты, покрытой с двух сторон бумагой. Выпускают гибкие, жесткие и полужесткие минераловатные изделия. К гибким изделиям относят минеральный войлок, прошивные маты и теплоизоляционный шнур.

Пеностекло (ячеистое стекло) – легкий и прочный материал ячеистого строения с пористостью 80…90%. Пеностекло получают из стеклянного боя с добавлением газообразователей (мел, уголь). Смесь нагревают до плавления. При этом газообразователь, разлагаясь, выделяет пузырьки газа, вспенивающие расплав, при охлаждении которого образуется пеностекло. Поры в пеностекле замкнутые, поэтому оно практически не поглощает влагу и, следовательно, морозостойко. Пеностекло хорошо обрабатывается (пилится, сверлится).

Перлит и вермикулит имеют природное вулканическое происхождение: перлит образовался в результате гидратации вулканического стекла, вермикулит является минералом из группы гидрослюд.

Вспученные перлит и вермикулит представляют собой сыпучие пористые вещества разных фракций, обладающие идентичными свойствами, но имеющие различное природное происхождение. Их роднят похожие свойства, которые характеризуются:

-отличными показатели теплоизоляции;

-высокой степенью огнестойкости;

-экологичностью;

-инертностью к органическим и химическим веществам;

-стойкостью к гниению и разложению;

-значительным водопоглощением.

Вспученный перлит и вермикулит используются также:

-как компонент в кладочных растворах, чтобы предотвратить мостики холода в стенах;

-в качестве добавки в теплые штукатурки, в том числе декоративные и огнестойкие, их применение позволяет значительно уменьшить толщину утеплителя.

51. Дать определение понятию «акустические материалы» и изделия из них. Назвать область применения.

Акустическими называются материалы, способные уменьшать энергию звуковой волны, снижать уровень громкости внутреннего или внешнего шума.

По структуре акустические материалы подразделяют на ячеисто-пористые (резиновые изделия, пропласты), волокнистые (минераловатные, стекловатные), зернистые. Акустические, в частности звукопоглощающие материалы, должны иметь открытую пористую структуру, способную поглощать звуковую энергию. Для усиления этого эффекта поверхность изделий дополнительно перфорируют или же придают ей рельефный характер. В зависимости от источника звуковых волн изоляционные материалы подразделяют на звукопоглощающие, препятствующие отражению и наложению шумового звука, и звукоизоляционные, исключающие прохождение и распространение звука по строительным конструкциям. Таким образом, основными показателями, характеризующими эффективность материалов, являются для звукопоглощающих –открытая пористость, а для звукоизоляционных – динамический модуль упругости.

В качестве звукоизоляционных используют как традиционные – мягкие древесноволокнистые плиты, асбестовый картон, минераловатные и стекловатные полосы толщиной 12 – 24 мм, так и современные – рулонные из прессованной пробки, листовые и рулонные пенополиэтиленовые, пенополистирольные, пенополиуретановые прокладки на бумажной основе, полиэстерные и пенополиуретановые маты, рулонные материалы и прокладки из синтепона, прокладки из поризованной синтетической резины, а также вспученный вермикулит в полиэтиленовых мешках.

52. Описать виды лакокрасочных материалов, их состав и свойства.

Лакокрасочными материалами называются составы, наносимые на отделываемую поверхность и образующие на ней защитное или декоративное покрытие. Лакокрасочное покрытие должно обладать достаточной адгезией к окрашиваемой поверхности. Оно состоит из нескольких тонких слоев: грунтовочного, который служит для заполнения капилляров основания, чтобы сделать его более однородным; подмазочных слоев для заполнения углублений на окрашиваемой поверхности; шпаклевочного – для выравнивания поверхности; одного или нескольких красочных слоев; покровного слоя, защищающего красочные слои.

Для каждого слоя применяются составы, обладающие разными свойствами.

Краски применялись человеком с далеких времен. Для их приготовления служили природные пигменты: сурик, охра, сажа, мел, известь и др. Из органических красителей известны ализарин из корней марены, индиго из листьев некоторых растений, пурпур из средиземноморского моллюска. Краски использовались для художественной росписи храмов и дворцов, однако, они были дороги, что ограничивало их применение.

В современном строительстве для внутренней и наружной отделки зданий и сооружений, для защиты конструкции от разрушения применяются самые разнообразные лакокрасочные материалы с использованием научных разработок.

В состав лакокрасочных материалов входят: связующие (пленкообразующие) вещества, пигменты, наполнители, пластификаторы, растворители, сиккативы, добавки.

Связующие вещества служат для сцепления частиц пигментов и наполнителя между собой и с окрашиваемой поверхностью.

К ним относят: полимерные искусственные смолы: алкидные, феноло-, карбамидо- и меламиноформальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические, перхлорвиниловые, хлоркаучуковые и др.; эфиры целлюлозы; битумы и природные смолы: нефтяные и природные битумы, канифоль, шеллак и др.; олифы; животные клеи; минеральные вяжущие: известь, растворимый силикат калия (растворимое стекло), портландцемент; комбинированные, состоящие из минеральных вяжущих с добавками органических связующих.

Важнейшими свойствами связующих являются вязкость, степень высыхания, время высыхания.

Вязкость оценивается по условной вязкости при температуре 20 ± 5 ⁰С. За условную вязкость применяется время непрерывного истечения в секундах определенного объема испытуемого материала через калибровочное сопло вискозиметра.

Степень высыхания определяет состояние поверхности лакокрасочного материала. Она характеризуется промежутком времени, необходимым для достижения определенной степени высыхания.

53. Дать определение понятию «пигмент», их виды, свойства и область применения.

Пигментами называются цветные вещества, применяемые для приготовления красочных составов. Они не должны растворяться в связующих, растворителях, воде.

Пигменты подразделяются на природные и искусственные. Искусственные, в свою очередь, подразделяются на минеральные, металлические и органические.

Природные минеральные пигменты получают измельчением цветных горных пород. Искусственные минеральные пигменты получают химической переработкой минерального сырья.

Искусственные органические пигменты получают осаждением анилиновых красителей на каолине, тальке и других белых наполнителях.

Металлические пигменты представляют собой металлические порошки.

В строительстве преимущественно применяются минеральные пигменты.

Свойства пигментов. Тонкость помола (дисперсность) пигмента оценивается остатком на сите с определенным размером отверстий. Она оказывает влияние на укрывистость и красящую способность пигмента.

Укрывистость характеризуется расходом пигмента на 1 м² окрашенной поверхности.

Красящая способность или интенсивность характеризуется способностью пигмента передавать свой цвет при смешивании с пигментами других цветов.

Светостойкость – способность пигментов сохранять свой цвет под действием солнечных лучей. Для поверхностей, подвергающихся солнечному облучению, следует применять светостойкие пигменты.

Атмосферостойкость – способность пигментов сохранять свои свойства в лакокрасочном покрытии под воздействием газов, содержащихся в воздухе, попеременного увлажнения и высыхания, нагревания и охлаждения.

Антикоррозионная стойкость – способность пигмента в красящем покрытии предохранять от ржавления металлы.

Лакокрасочными покрытиями в строительстве защищают стальные кровли, конструкции металлических мостов, трубы и др. Высокие антикоррозионные свойства имеют свинцовые белила, цинковые и свинцовые кроны, свинцовый и железный сурики. Другие же, такие как сажа, литапон, мумия искусственная, ускоряют коррозию.

Маслоемкость характеризуется количеством масла, добавляемого к пигменту для получения пасты. Пигменты имеют разную маслоемкость. Стойкость покрытия выше при меньшей маслоемкости пигмента.

Огнестойкость – способность пигментов не разрушаться и не изменять свой цвет от воздействия высоких температур.

Щелочестойкость – способность пигментов не обесцвечиваться при контакте со щелочной средой.

Кислотостойкость – способность пигментов не разрушаться под действием кислот. Это важно для отдельных помещений промышленных предприятий, например, цехов зарядки электрических аккумуляторов

Токсичность (ядовитость). Некоторые пигменты поражают дыхательные пути и могут вызвать отравление. Это пигменты, содержащие соединения свинца, меди, мышьяка, некоторые соединения цинка. Окраска кистями при соблюдении правил личной гигиены и охраны труда не вызывает опасности.

54. Описать правила перевозки и хранения лакокрасочных материалов.

Лакокрасочные материалы транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов,  действующими на данном виде транспорта. Лакокрасочные материалы в металлических банках транспортными пакетами железнодорожным транспортом транспортируют повагонными отправками. Допускается транспортирование лакокрасочных материалов без формирования в транспортные пакеты в следующих случаях:-при транспортировании автомобильным транспортом;-при транспортировании железнодорожным транспортом повагонными отправками в бочках вместимостью более 100 дм куб.; -при транспортировании в универсальных контейнерах, кроме крупнотоннажных.

При транспортировании материалов в транспортной металлической таре между ярусами тары устанавливают деревянные прокладки. Лакокрасочные материалы в упакованном виде должны храниться в закрытых складских помещениях при температуре окружающей среды от 0 °С до плюс 30 °С. Все лакокрасочные материалы необходимо беречь от попадания прямых солнечных лучей и влаги.

Допускается хранение лакокрасочных материалов, кроме материалов групп 23 - 26 по ГОСТ 9980.3, в упакованном виде на спланированной площадке, защищенной от действия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков, или под навесом. Условия хранения лакокрасочных материалов распространяются на склады грузоотправителя (грузополучателя).

Допускается хранение лакокрасочных материалов в мягких специализированных контейнерах на открытых площадках.

Допускается хранение лакокрасочных материалов в контейнерах-цистернах на открытых площадках.

Допускается хранение лакокрасочных материалов на открытых площадках на время комплектации вагона в течение не более чем 3 суток. При хранении тару и специализированные контейнеры с лакокрасочным материалом укладывают в штабели высотой не более 3 м на подкладки или деревянные поддоны. Допускается хранение лакокрасочных материалов в металлической транспортной таре, уложенной в штабели высотой не более 5,5 м. При складировании тару с лакокрасочными материалами устанавливают пробками и крышками вверх. Лакокрасочные материалы в аэрозольных упаковках хранят в крытых сухих складских вентилируемых помещениях на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов