Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

«Гродненский государственный университет имения Янки Купалы»

Специальность: 1-360104 «Оборудование и технологии высокоэффективных процессов обработки материалов»

Группа: ОиТВПОМ-181

КУРСОВАЯ РАБОТА

Тема: Разработка конструкции приспособления для обработки

отверстий Ø10Н8

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Выполнил: А.В. Субоч

Руководитель работы: А.В. Севашко

Допущен к защите

Заведующий кафедрой МиРТ

____________ _____________

«___»____________20__

2020

Содержание

Введение	4
1 Назначение детали и ее характеристика	6
2 Разработка технологической операции	7
2.1 Выбор метода обработки поверхности	7
2.2 Выбор оборудования, режущего и вспомогательного инструмента	7
2.3 Разработка схемы базирования	8
2.4 Расчет режимов резания и нормирование технологической операции	9
3 Расчет приспособления на точность	15
4 Расчет зажимных усилий	18
5 Разработка конструкции приспособления	21
Заключение	25
Список использованных источников	26

Введение

Технологической оснасткой называют приспособления, контрольно-измерительные устройства и металлорежущий инструмент для машиностроительных предприятий. Причем, приспособления являются наиболее сложной и трудоемкой ее частью.

Технологическая оснастка является важнейшим фактором осуществления технического процесса в машиностроении. В промышленности эксплуатируется более 25 миллионов специальных станочных приспособлений. Затраты на изготовление технологической оснастки приблизились к затратам на изготовление металлорежущих станков.

Приспособлениями в машиностроении называют дополнительные устройства к технологическому оборудованию, применяемые при выполнении технологических операций (обработке заготовок, сборке изделий, контроле и др.).

За счет использования приспособлений:

- устраняется необходимость разметки заготовок и выверки их при установке на станках;

- расширяются технологические возможности металлообрабатываю­щего оборудования;

- возрастает производительность труда;

- повышается точность обработки, сборки и качество изделий;

- обеспечивается возможность многостаночного обслуживания, применения прогрессивных норм времени, снижения необходимой квалификации и численности рабочих;

- создаются условия для механизации и автоматизации процессов производства;

- снижается себестоимость продукции;

- улучшаются условия и безопасность труда, снижается аварийность.

Приспособления должны быть:

- удобными и безопасными в работе;

- быстродействующими;

- достаточно жесткими для обеспечения заданной точности обработки;

- удобными для быстрой установки на станок, что особенно важно при периодической смене приспособлений в серийном производстве;

- простыми и дешевыми в изготовлении;

- доступными для ремонта и замены изношенных деталей.

1 Назначение детали и ее характеристика

Деталь "Стакан" используется в станкостроении, предназначена для точной установки валов, поэтому к ней предъявляются высокие требования по точности, по биению и шероховатости.

Деталь имеет цилиндрическую форму с фланцевой частью, предназначенной для крепления детали к стенке корпуса. В центральном отверстии имеются концентрично выполненные расточки, куда устанавливаются подшипники в которые запрессовываются концы вращающихся валов.

От качества изготовления стаканов зависит надёжность и долговечность работы изделий и поэтому совершенствованию технологии их изготовления постоянно уделяется самое серьёзное внимание.

Среди обрабатываемых поверхностей с повышенной точностью обрабатываются исполнительные поверхности. Как правило, их относительное положение оговаривается специальными требованиями, на обеспечение которых необходимо обратить внимание при выборе баз и последовательности их обработки. Кроме функциональных, с высокой точностью обрабатываются поверхности основных баз, т.е. те поверхности, которыми деталь устанавливается (базируется) в корпусе.

Данная деталь – стакан, относится к группе цилиндрических изделий. Основное предназначение – точная установка валов. Для установки подшипников качения предусмотрены два отверстия Ø50Н7, Ø60Н7. Базирование стакана в корпусе осуществляется по поверхности Ø80h6 с упором в торец фланцевой поверхности Ø120. Для крепления стакана к корпусу на фланцевой поверхности предусмотрены восемь отверстий Ø10Н8.