- •7. Санитарный режим в аптечной организации, особенности работы в асептическом блоке
- •8. Принципы организации фармацевтического производства
- •13. Операции дозирования в технологии лекарственных форм
- •24. Технология нанесения дражированного покрытия на таблетки; устройство и принцип работы применяемого оборудования
- •25. Технология нанесения пленочного покрытия на таблетки; устройство и принцип работы применяемого оборудования
- •26. Оценка качества таблеток; устройство и принцип работы применяемого оборудования
- •28. Технологическая схема производства лекарственных препаратов в капсулах
- •29. Способы производства капсул; устройство и принцип работы применяемого оборудования
- •30. Характеристика микрокапсул; методы микрокапсулирования; ассортимент лекарственных препаратов на основе микрокапсул
28. Технологическая схема производства лекарственных препаратов в капсулах
Технологический процесс состоит из следующих стадий:
*• приготовление желатиновой массы;
*• изготовление (формование) желатиновых оболочек;
*• наполнение капсул;
*• их обработка;
*• контроль качества (стандартизация).
*В настоящее время существуют два метода приготовления капсульной основы: с процессом набухания и без процесса набухания желатина.
*Первый процесс используется для получения высоких концентраций желатина и обычно применяется для получения капсул методом прессования.
Приготовление желатиновой массы
Определяет качество капсул. Главные составляющие являются желатин, глицерин и вода. Для мягких капсул масса содержит глицерина до 20-25 %, а для твердых ‑ до 0,3 %.
Желатиновую массу готовят в чугунно-эмалированном реакторе с паровой рубашкой, снабженном якорной мешалкой (25-30 об/мин), автоматическим регулятором температуры, воздушным краном и подводкой вакуума.
Для получения устойчивой в отношении бактерий и плесени массы инвентарь и производственные помещения подвергают 2 раза в месяц дезинфекции, а аппараты после каждой загрузки пропаривают острым паром в течение 1 ч.
В зависимости от вида капсул, свойств капсулируемых препаратов определяется состав и метод получения желатиновой массы:
1) с набуханием желатина.
Желатин в реакторе заливают водой (температура 15-18 °С) на 1,5-2 ч, затем расплавляют его при температуре 45-75 °С (в зависимости от концентрации желатина) при перемешивании в течение 1 ч, далее добавляют консерванты и другие необходимые вспомогательные вещества, продолжая перемешивание еще 30 мин. Затем отключают обогрев и мешалку, оставляют массу в реакторе на 1,5-2 ч с подключением вакуума для удаления из массы пузырьков воздуха. Приготовленную массу передают в термостат и выдерживают при температуре 50 или 60 °С (в зависимости от концентрации желатина) для стабилизации 2,5-3 ч. Перед началом капсулирования контролируют величину вязкости. Такая технология связана с высокой концентрацией желатина и применяется обычно для получения капсул методом штампования.
2) без набухания.
В воде, нагретой в реакторе до +65-75 °С, растворяют последовательно консерванты и пластификаторы (заливают глицерин с нипагином) и загружают желатин при выключенной мешалке. Приготовленную массу выдерживают в термостате для стабилизации 2,5-3 ч при температуре 45-50 °С. Процесс капсулирования проходит в условиях термостатирования при постоянной температуре.
После этого желатиновая масса фильтруется через сито и с помощью вискозиметра измеряется ее вязкость. Если показатели вязкости не соответствуют норме, делается перерасчет соотношения воды и желатина.
Раствор наполнителя готовят согласно технологической инструкции.
Приготовленную желатиновую массу и наполнитель в необходимых количествах взвешивают и заливают в баки аппарата для получения капсул — капсулятора.
Изготовление оболочек желатиновых капсул
Существуют 3 метода получения желатиновых капсул:
капельный,
прессование (штампование).
погружение («макания»).
