4807
.pdf11
Таблица 6 – Допуски T (в мкм) отклонений формы цилиндрических поверхностей по уровням относительной геометрической точности А, В и С
|
|
|
|
|
Номинальные размеры, мм |
|
|
|
|||
Квалитет |
Уровень |
|
Св. 3 |
Св.10 |
Св. 18 |
Св. 30 |
Св. 50 |
Св.120 |
Св. |
Св. |
|
точности |
До 3 |
250 |
400 |
||||||||
|
до 10 |
до 18 |
до 30 |
до 50 |
до 120 |
до 250 |
|||||
|
|
|
до 400 |
до 630 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
A |
1,2 |
1,6 |
2 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
|
IT5 |
B |
0,8 |
1 |
1,2 |
1,6 |
2 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
|
|
C |
0,5 |
0,6 |
0,8 |
1 |
1,2 |
1,6 |
2 |
2,5 |
3 |
|
|
A |
2 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
|
IT6 |
B |
1,2 |
1,6 |
2 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
|
|
C |
0,8 |
1 |
1,2 |
1,6 |
2 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
|
|
A |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
|
IT7 |
B |
2 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
|
|
C |
1,2 |
1,6 |
2 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
|
|
A |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
25 |
30 |
|
IT8 |
B |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
|
|
C |
2 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
|
|
A |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
|
IT9 |
B |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
25 |
30 |
|
|
C |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
|
|
A |
12 |
16 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
80 |
|
IT10 |
B |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
|
|
C |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
20 |
30 |
|
|
A |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
80 |
100 |
120 |
|
IT11 |
B |
12 |
16 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
80 |
|
|
C |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
20 |
30 |
40 |
50 |
|
12
Таблица 7 – Допускаемые погрешности измерения, в мкм (ГОСТ 8.051-81)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Квалитеты |
|
|
|
|
||
Номинальные размеры, мкм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
До 3 |
1,4 |
1,8 |
3 |
3 |
6 |
8 |
12 |
|
20 |
30 |
50 |
80 |
120 |
200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Св.3 |
до 6 |
1,6 |
2 |
3 |
4 |
8 |
10 |
16 |
|
30 |
40 |
60 |
100 |
160 |
240 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Св.6 до 10 |
2 |
2 |
4 |
5 |
9 |
12 |
18 |
|
30 |
50 |
80 |
120 |
200 |
300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Св.10 |
до 18 |
2,8 |
3 |
5 |
7 |
10 |
14 |
30 |
|
40 |
60 |
90 |
140 |
240 |
380 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Св.18 |
до 30 |
3 |
4 |
6 |
8 |
12 |
18 |
30 |
|
50 |
70 |
120 |
180 |
280 |
440 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Св.30 |
до 50 |
4 |
5 |
7 |
10 |
16 |
20 |
40 |
|
50 |
80 |
140 |
200 |
320 |
500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Св.50 |
до 80 |
4 |
5 |
9 |
12 |
18 |
30 |
40 |
|
60 |
100 |
160 |
240 |
400 |
600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Св.80 до 120 |
5 |
6 |
10 |
12 |
20 |
30 |
50 |
|
70 |
120 |
180 |
280 |
440 |
700 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Св.120 |
до 180 |
6 |
7 |
12 |
16 |
30 |
40 |
50 |
|
80 |
140 |
200 |
320 |
500 |
800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Св.120 |
до 250 |
7 |
8 |
12 |
18 |
30 |
40 |
60 |
|
100 |
160 |
240 |
380 |
600 |
1000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Св.250 |
до 315 |
8 |
10 |
14 |
20 |
30 |
50 |
70 |
|
120 |
180 |
260 |
440 |
700 |
1100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Св.315 |
до 400 |
9 |
10 |
16 |
24 |
40 |
50 |
80 |
|
120 |
180 |
280 |
460 |
800 |
1200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Св.400 |
до 500 |
9 |
12 |
18 |
26 |
40 |
50 |
80 |
|
140 |
200 |
320 |
500 |
800 |
1400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13
Таблица 8 – Универсальные средства измерения наружных и внутренних размеров (в мкм)
Универсальные средства |
Тип |
Диапазон |
Цена |
|
Пределы |
Пример обозна- |
|||||
|
|
|
|
|
|
||||||
измерения |
(модель) |
измерения |
деления |
0 |
|
1 |
|
|
2 |
чения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ШЦ-I |
0-125 |
(0,1) |
|
±0,05 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Штангенциркуль |
|||||
|
|
|
|
При нониусе 0,05 |
|||||||
1. Штангенциркуль |
ШЦ-II |
0-160 |
|
|
±0,05 |
|
|
|
ГОСТ 166-89 |
||
(0,1 и |
При нониусе 0,1: |
пределы измерений |
|||||||||
(ГОСТ 166-89) |
и |
0-200 |
|||||||||
0,05) |
±0,06 для участка 0-100 |
отсчета по нониусу |
|||||||||
|
ШЦ-III |
0-250 |
|||||||||
|
|
±0,07 |
|
|
100-200 |
0,05 мм |
|||||
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
±0,08 |
|
|
200-250 |
|
|||
|
|
0-25 |
|
|
|
±0,002 |
|
±0,004 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Микрометр МК-50-1 |
|
|
|
23-50;50-75 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
±0,0025 |
|
±0,004 |
ГОСТ 6507-90 |
|||
|
|
75-100 |
|
|
|
|
|||||
2. Микрометр |
|
|
|
|
|
(пределы измерений |
|||||
МК |
0,01 |
- |
|
|
|
|
|
||||
(ГОСТ 6507-90) |
100-125 |
|
|
|
|
|
25-50 мм; класс |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
точности 1) |
||
|
|
125-150 |
|
|
|
±0,003 |
|
±0,005 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
150-175 |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
175-200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0-2 |
|
|
|
|
|
|
|
Индикатор ИЧ 10Б |
|
|
|
|
0,01 |
|
0,012 |
|
|
|
кл.1 ГОСТ 577-68 |
||
|
|
0-5 |
|
|
|
|
|
||||
3. Индикатор часового типа |
|
|
0,012 |
|
0,016 |
|
|
|
(диапазон измере- |
||
ИЧ |
0-10 |
0,01 |
|
|
- |
||||||
(ГОСТ 577-68) |
0,015 |
|
0,02 |
|
ния 0-10 мм; Б- |
||||||
|
0-25 |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
0,022 |
|
0,03 |
|
|
|
брызгозащищенный; |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
класс точности 1) |
|
4. Индикатор многооборот- |
1МИГ |
0-1 |
0,001 |
|
0,002 |
|
|
|
Индикатор 1МИГ1 |
||
ный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
2МИГ |
0-2 |
0,002 |
|
0,003 |
|
|
|
ГОСТ 9696-82 |
|||
(ГОСТ 9696-82) |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
0-25;25-50; |
|
|
|
|
|
|
|
Скоба СР 50 |
|
|
|
50-75 |
|
|
|
|
|
|
|
||
5. Скоба рычажная |
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ 11098-75 |
||
СР |
75-10 |
0.002 |
±0.002 |
|
±0.002 |
|
±0.002 |
||||
(ГОСТ 11098-75) |
|
|
(диапазон измере- |
||||||||
|
100-125 |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ний 25-50 мм) |
||
|
|
125-150 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
0-50; 50-100 |
|
|
±0,009 |
|
|
|
Скоба СИ-50 |
||
6. Скоба индикаторная |
|
|
|
|
|
|
(ГОСТ 28798-90Е) |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
(ГОСТ 11098-75) |
|
100-200 |
|
|
0,01 |
|
|
|
(диапазон измере- |
||
|
|
|
|
|
|
|
ния 0-50 мм) |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
7. Головка измерительная |
1ИГП |
±0,03 |
0,001 |
|
0,0006 |
|
|
|
Головка измери- |
||
пружинная (ГОСТ 28798- |
|
|
|
|
тельная 1ИГП |
||||||
2ИГП |
±0,06 |
0,002 |
|
0,0012 |
|
|
|
||||
90Е) |
|
|
|
|
(ГОСТ 28798-90Е) |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
6-10; 10-18 |
|
- |
|
0,08 |
|
0,012 |
Нутромер НИ 6-10-1 |
||
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ 868-82 |
|
8. Нутромер индикаторный |
|
15-50 |
|
- |
|
0,012 |
|
0,015 |
|||
НИ |
0,01 |
|
|
(диапазон измере- |
|||||||
(ГОСТ 868-82) |
50-100 |
|
|
|
|
|
|
ния |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
400-160 |
|
- |
|
0,015 |
|
0,018 |
6-10 мм; класс точ- |
||
|
|
160-250 |
|
|
|
|
|
|
|
ности 1) |
|
9. Нутромер с головкой 1ИГ |
(103) |
3-6 |
0,001 |
|
±0,0018 |
|
|
|
Нутромер мод. 103 |
||
(ГОСТ 9244-75) |
(104) |
6-10 |
|
±0,0018 |
|
|
|
ГОСТ 9244-75 |
|||
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
(106) |
10-18 |
|
|
±0.0035 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
10. Нутромер с головкой |
(109) |
18-50 |
|
|
±0.0035 |
|
|
|
Нутромер мод. 106 |
||
(154) |
50-100 |
0.002 |
|
|
|
|
|
|
|||
2ИГ (ГОСТ 9244-75) |
|
|
|
|
|
|
ГОСТ 9244-75 |
||||
(155) |
100-160 |
|
|
±0.004 |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
(156) |
160-200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50-75 |
|
±0,004 при размере 50- |
|
||||||
|
|
75-152 |
|
|
152 |
|
|
|
Нутромер НМ-75 |
||
11. Нутромер микрометри- |
НМ |
|
0,01 |
±0,006 при размере 125- |
ГОСТ 10-88 |
||||||
ческий (ГОСТ 10-86) |
|
|
200 |
|
|
|
(верхний предел |
||||
|
75-600 |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
±0,006 при размере 200- |
измерений 75 мм) |
|||||||
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
325 |
|
|
|
|
||
14
Таблица 9 – Значения коэффициентов трения (сцепления) f проворачивания или смешении сопрягаемых деталей
Материалы сопрягаемых деталей |
Коэффициент трения f |
|
|
|
|
Сталь – сталь |
0,06 – 0,13 |
|
Сталь – чугун |
||
0,07 – 0,12 |
||
Сталь – бронза, латунь, |
||
0,06 – 0,16 |
||
алюминиевые и |
||
|
||
магниевые сплавы |
|
|
Чугун – бронза, латунь, |
0,06 – 0,07 |
|
алюминиевые и |
||
|
||
магниевые сплавы |
|
Примечание: При образовании соединения с использованием температурных деформаций (нагрев охватывающей, охлаждение охватываемой детали) значения f в 1,5-1,6 раза выше приведенных.).
Таблица 10 – Значения модулей упругости первого ряда Е и коэффициентов Пуассона µ некоторых материалов
Наименование материала |
Модуль упругости Е, Па |
Коэффициент Пуассона µ |
|
|
|
Сталь конструкционная |
(1,9—2,2) 1011 |
0,24—0,32 |
Чугун |
(0,8—1,6) 1011 |
0,25—0,27 |
Бронза |
(0,7—1,3) 1011 |
0,32—0,35 |
Латунь |
(0,9—1,4) 1011 |
0,32—0,42 |
Алюминиевые и магние- |
(0,65—0,75) 1011 |
0,32—0,36 |
вые сплавы |
|
|
|
|
|
Таблица 11 – Коэффициенты k, учитывающие высоту смятия неровностей
|
|
|
k1 |
k2 |
|
|
|
|
|
Метод сборки соединения |
k |
Материал деталей |
||
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
Сталь 45 |
Бронза или |
|
|
|
или чугун |
сталь 45 |
|
без смазочного |
0,25…0,5 |
0,1…0,2 |
0,6…0,8 |
Механическая запрессовка при ком- |
материала |
|
|
|
|
|
|
|
|
натной температуре |
со смазочным |
0,25…0,35 |
|
|
|
материалом |
|
|
|
|
|
|
|
|
С нагревом охватывающей детали |
|
0,4…0,5 |
0,3…0,4 |
0,8…0,9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С охлаждением вала |
|
0,6…0,7 |
|
|
|
|
|
|
|
15
Таблица 12 – Механические свойства материалов
|
Предел текучести |
|
Временное сопротивле- |
|
Временное сопро- |
|
Марка стали |
|
Марка чугуна |
тивление разрыву |
|||
|
σт, МПа |
|
ние разрыву σв, МПа |
|
σв, МПа |
|
|
|
|
|
|
||
Сталь углеродистая качественная конструкционная |
Чугун с пластинчатым графитом |
|||||
|
(ГОСТ 1050-88) |
|
для отливок (ГОСТ 1412-85) |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СЧ 10 |
100 |
|
08 |
196 |
|
320 |
СЧ 15 |
150 |
|
10 |
205 |
|
330 |
СЧ 18 |
180 |
|
15 |
225 |
|
370 |
СЧ 20 |
200 |
|
20 |
245 |
|
410 |
СЧ 21 |
210 |
|
25 |
275 |
|
450 |
СЧ 24 |
240 |
|
30 |
295 |
|
490 |
СЧ 25 |
250 |
|
35 |
315 |
|
530 |
СЧ 30 |
300 |
|
40 |
335 |
|
570 |
СЧ 35 |
350 |
|
45 |
355 |
|
600 |
|
|
|
50 |
375 |
|
630 |
Отливки из ковкого чугуна |
||
55 |
380 |
|
650 |
(ГОСТ 1215-79) |
||
60 |
400 |
|
680 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Марка чугуна |
Предел текучести |
|
Временное сопротивле- |
КЧ30-6 |
294 |
|
σ0,2, МПа |
|
ние разрыву σв, МПа |
||||
|
|
|||||
|
|
КЧ33-8 |
323 |
|||
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|||
Чугун с шаровидным графитом для отливок (ГОСТ 7293-85) |
КЧ35-10 |
333 |
||||
КЧ37-12 |
362 |
|||||
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
КЧ45-7 |
441 |
|
ВЧ 35 |
220 |
|
350 |
|||
|
КЧ50-5 |
490 |
||||
ВЧ 40 |
250 |
|
400 |
КЧ55-4 |
539 |
|
ВЧ 45 |
310 |
|
450 |
КЧ60-3 |
588 |
|
ВЧ 50 |
320 |
|
500 |
КЧ65-3 |
637 |
|
ВЧ 60 |
370 |
|
600 |
КЧ70-2 |
686 |
|
ВЧ 70 |
420 |
|
700 |
КЧ80-1,5 |
784 |
|
ВЧ 80 |
480 |
|
800 |
|
|
|
ВЧ 100 |
700 |
|
1000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16
Продолжение таблицы 12
|
|
|
Временное |
|
|
Марка сплава |
Способ литья |
Вид термической обра- |
сопротивление |
Предел текуче- |
|
ботки |
разрыву σв, |
сти σ0,2, МПа |
|||
|
|
||||
|
|
|
МПа |
|
|
|
Сплавы алюминиевые литейные (ГОСТ 1536-93) |
|
|||
|
|
|
|
|
|
АК 12 (АЛ 2) |
ЗМ, ВМ, КМ |
––– |
147 |
|
|
|
К, Д |
––– |
157 |
|
|
|
ЗМ, ВМ, КМ |
T2 |
137 |
|
|
АК13 (АК13) |
Д |
––– |
176 |
|
|
АК9 (АК9) |
З, В, К, Д, ЦД |
––– |
157 |
|
|
|
К, Д, ПД |
T1 |
196 |
|
|
|
ЗМ, ВМ |
T6 |
235 |
|
|
|
К, КМ |
T6 |
245 |
|
|
АК9ч (АЛ4) |
З, В, К, Д |
––– |
147 |
|
|
|
К, Д, ПД, КМ, ЗМ |
T1 |
196 |
|
|
|
ЗМ, ВМ |
T6 |
225 |
|
|
|
К, КМ |
T6 |
235 |
|
|
|
З |
T6 |
225 |
|
|
АК8л (АЛ34) |
З |
T5 |
294 |
|
|
|
З |
T4 |
255 |
|
|
|
К |
T5 |
333 |
|
|
|
К |
T4 |
274 |
|
|
АК8М3ч (ВАЛ8) |
К, ПД |
T4 |
343 |
|
|
|
К, ПД |
T5 |
392 |
|
|
|
Д |
––– |
294 |
|
|
|
З |
T5 |
345 |
|
|
АМ4,5Кд (ВАЛТО) |
З, В |
T4 |
294 |
|
|
|
К |
T4 |
314 |
|
|
|
З, В |
T5 |
392 |
|
|
|
К |
T5 |
431 |
|
|
|
З, В |
T6 |
421 |
|
|
|
К |
T6 |
490 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сплавы магниевые литейные (ГОСТ 2856-79) |
|
|||
|
|
|
|
|
|
МЛ 4 |
З, О, К |
Т4 |
220 |
80 |
|
|
З, О, К |
Т6 |
225 |
100 |
|
МЛ 5 |
З, О, К |
––– |
160 |
90 |
|
|
З, О, К |
T2 |
160 |
85 |
|
|
З, О, К |
T6 |
235 |
110 |
|
|
Д |
––– |
175 |
110 |
|
МЛ 6 |
З, К |
T4 |
225 |
110 |
|
|
З, К |
T6 |
225 |
140 |
|
МЛ 8 |
З, О, К, В, Г |
T6 |
265 |
170 |
|
|
З, О, К, В, Г |
T61 |
275 |
175 |
|
|
|
|
|
|
|
17
Окончание таблицы 12.
|
|
Способ |
Временное со- |
|
Способ |
Временное сопро- |
Марка сплава |
|
противление |
Марка сплава |
тивление разрыву |
||
|
литья |
литья |
||||
|
|
разрыву σв, МПа |
|
σв, МПа |
||
|
|
|
|
|
||
Бронзы оловянные литейные (ГОСТ 613-79) |
Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные (ГОСТ |
|||||
|
50425-92) |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
Бр 04 Ц7 С5 |
|
К |
176 |
ЛЦ 40 С |
З, К, Ц |
215 |
|
|
З |
147 |
ЛЦ 40 Сд |
Д |
196 |
Бр 04 Ц4 С12 |
|
К, З |
147 |
|
К |
264 |
Бр 05 Ц5 С5 |
|
К |
176 |
ЛЦ 40Мц1,5 |
З |
372 |
|
|
З |
147 |
|
К, Ц |
392 |
Бр 05 Ц25 |
|
К |
137 |
ЛЦ 40 МцЗЖ |
З |
441 |
|
|
З |
147 |
|
К |
490 |
Бр 06 Ц6 С3 |
|
К |
176 |
|
Д |
392 |
|
|
З |
147 |
ЛЦ 38 Мц2 С2 |
З |
242 |
Бр 08 Ц4 |
|
К, З |
196 |
|
К |
342 |
Бр 010 Ф1 |
|
К |
245 |
ЛЦ 40 МцЗА |
К, Ц |
441 |
|
|
З |
215 |
ЛЦ 14 КЗ СЗ |
К |
294 |
Бр 010 Ц2 |
|
К |
225 |
|
З |
245 |
|
|
З |
215 |
|
|
|
Бр 010 С10 |
|
К |
196 |
|
|
|
|
|
З |
176 |
|
|
|
Примечания: |
|
|
|
|
|
|
1.Условные обозначения способов литья; З – песчаные формы; К – в кокиль; О – в оболочковые формы; В – по выплавляемым моделям; Г – в гипсовые формы; Д – под давлением; ПД – с кристаллизацией под давлением; М – сплав подвергается модифицированию.
2.Условное обозначения видов термической обработки:
T1 – искусственное старение; T2 – отжиг; Т4 – закалка; Т5 – закалка и кратковременное искусственное старение; Т61 – закалка в воду и искусственное старение.
18
Таблица 13 – Предельные натяги для некоторых рекомендуемых и предпочтительных (□) посадок с натягом в системе отверстия
|
|
|
|
|
Посадки в системе отверстия |
|
|
|
||||
Номинальный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
H7/p6 |
H7/r6 |
H7/s6 |
H7/s7 |
|
H7/t6 |
H7/u7 |
|
H8/s7 |
H8/u8 |
H8/x8 |
H8/z8 |
|
размер, мм |
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Предельные натяги Nmax.т |
/ Nmin. , мкм |
|
|
|
||||
св. 18 |
35 |
41 |
48 |
56 |
|
54 |
69 |
|
56 |
81 |
97 |
121 |
до 30 |
1 |
7 |
14 |
14 |
|
30 |
20 |
|
2 |
8 |
21 |
40 |
св.30 |
42 |
50 |
59 |
68 |
|
70 |
95 |
|
68 |
109 |
136 |
175 |
до 50 |
1 |
9 |
18 |
18 |
|
23 |
35 |
|
4 |
21 |
41 |
73 |
св. 50 |
51 |
60 |
72 |
83 |
|
85 |
117 |
|
83 |
133 |
168 |
218 |
до 65 |
2 |
11 |
23 |
23 |
|
36 |
57 |
|
7 |
41 |
76 |
126 |
св.65 |
59 |
62 |
78 |
89 |
|
94 |
132 |
|
89 |
148 |
192 |
256 |
до 80 |
2 |
13 |
29 |
29 |
|
45 |
72 |
|
13 |
56 |
100 |
164 |
св. 80 |
59 |
73 |
93 |
106 |
|
113 |
159 |
|
106 |
178 |
232 |
312 |
до 100 |
2 |
16 |
36 |
36 |
|
56 |
89 |
|
17 |
70 |
124 |
204 |
св.100 |
68 |
76 |
101 |
114 |
|
126 |
179 |
|
114 |
198 |
264 |
364 |
до120 |
3 |
19 |
44 |
44 |
|
69 |
109 |
|
25 |
90 |
156 |
256 |
св. 120 |
68 |
88 |
117 |
132 |
|
147 |
210 |
|
132 |
233 |
311 |
428 |
до 140 |
3 |
23 |
52 |
52 |
|
82 |
130 |
|
29 |
107 |
185 |
302 |
св.140 |
68 |
90 |
125 |
140 |
|
159 |
230 |
|
140 |
253 |
343 |
478 |
до 160 |
3 |
25 |
60 |
60 |
|
94 |
150 |
|
37 |
127 |
217 |
352 |
св. 160 |
68 |
93 |
133 |
148 |
|
171 |
250 |
|
148 |
273 |
373 |
528 |
до 180 |
3 |
28 |
68 |
68 |
|
106 |
170 |
|
45 |
147 |
247 |
402 |
св. 180 |
79 |
106 |
151 |
168 |
|
195 |
282 |
|
168 |
308 |
422 |
592 |
до 200 |
4 |
31 |
76 |
76 |
|
120 |
190 |
|
50 |
164 |
278 |
448 |
св. 200 |
79 |
109 |
159 |
176 |
|
209 |
304 |
|
176 |
330 |
457 |
647 |
до 225 |
4 |
34 |
84 |
84 |
|
134 |
212 |
|
58 |
186 |
313 |
503 |
св. 225 |
79 |
113 |
169 |
186 |
|
225 |
330 |
|
186 |
356 |
497 |
712 |
до 250 |
4 |
38 |
94 |
94 |
|
150 |
238 |
|
68 |
212 |
353 |
568 |
св. 250 |
88 |
126 |
190 |
210 |
|
250 |
367 |
|
210 |
396 |
556 |
791 |
до 280 |
4 |
42 |
106 |
106 |
|
166 |
263 |
|
77 |
234 |
394 |
629 |
св. 280 |
88 |
130 |
202 |
22 |
|
272 |
402 |
|
222 |
431 |
606 |
871 |
до 315 |
4 |
46 |
118 |
118 |
|
188 |
298 |
|
89 |
269 |
444 |
709 |
19
Таблица 14 – Прессы, используемые в ремонтной практике для запрессовки (распрессовки) сопрягаемых деталей
Типы (модели) прессов |
Усилие F, кН |
|
|
|
|
Прессы гидравлические с ручным при- |
100 - 200 |
|
водом (мод. 208 и 2153) |
||
|
||
Прессы гидравлические (мод. 2135) |
400 |
|
Прессы гидравлические (мод. 437 и |
1000 – 1600 |
|
4380) |
||
|
||
Прессы винтовые (разных моделей) |
до 100 |
|
Прессы реечные |
до 50 |
|
|
|
Таблица 15 – Коэффициенты линейного расширения α для металлов и сплавов
|
Температурные интервалы при нагреве деталей, ºС |
||||
Металлы (сплавы) |
|
|
|
|
|
20…100 |
|
20…200 |
|
20…300 |
|
|
|
|
|||
|
Значение α(10-6), град-1 (мм на 1 мм и 1 ºС) |
||||
Алюминий |
23,9 |
|
24,3 |
|
25,3 |
|
|
|
|
|
|
Алюминиевые сплавы: |
|
|
|
|
|
- деформируемые |
22…24 |
|
––– |
|
––– |
- литейные |
19…24,5 |
|
––– |
|
––– |
|
|
|
|
|
|
Бронза алюминиевая |
17,6 |
|
17,9 |
|
19,2 |
|
|
|
|
|
|
Бронза оловянная |
17,6 |
|
17,9 |
|
18,2 |
|
|
|
|
|
|
Магниевые сплавы: |
|
|
|
|
|
- деформируемые |
23,7…26 |
|
––– |
|
––– |
-литейные |
22…26 |
|
––– |
|
––– |
Сталь углеродистая |
10,6…12,2 |
|
11,3…13 |
|
12,1…13,5 |
|
|
|
|
|
|
Чугун |
8,7…11,1 |
|
6,5…11,6 |
|
10,1…12,2 |
|
|
|
|
|
|
Примечание: При приближенных расчетах для стальных и чугунных деталей можно принять, что при нитервале температур t=100ºС одному миллиметру диаметра соединения соответствует расширение (сжание) в 1 мкм. Например, при нагреве стального вала d=50мм до t=300 ºС его диаметр увеличится приблизительно на 50-300/100=150 мкм, т.е. будет равен примерно 50,15 мм.
20
Таблица 16 – Величины некоторых параметров подшипников качения (по ГОСТ 8338–75)
Условное |
|
Внутренний |
Наружный |
Ширина В, |
Радиус закруг- |
Условное обо- |
Внутренний |
Наружный |
Ширина |
Радиус за- |
обозначение |
|
диаметр d, |
диаметр |
мм |
ления фаски, r, |
значение под- |
диаметр d, |
диаметр D, |
В, мм |
кругления |
подшипника |
|
мм |
D, мм |
|
мм |
шипника |
мм |
мм |
|
фаски, r, мм |
Особая легкая серия диаметров 1, серия ширин 0 |
Средняя серия диаметров 3, серия ширин 0 |
|
||||||||
104 |
|
20 |
42 |
8 |
1,0 |
300 |
10 |
35 |
11 |
1,0 |
105 |
|
25 |
47 |
12 |
1,0 |
301 |
12 |
37 |
12 |
1,5 |
106 |
|
30 |
55 |
13 |
1,0 |
302 |
15 |
42 |
13 |
1,5 |
107 |
|
35 |
62 |
14 |
1,0 |
303 |
17 |
47 |
14 |
1,5 |
108 |
|
40 |
68 |
15 |
1,5 |
304 |
20 |
52 |
15 |
2,0 |
109 |
|
45 |
75 |
16 |
1,5 |
305 |
25 |
62 |
17 |
2,0 |
110 |
|
50 |
80 |
16 |
1,5 |
306 |
30 |
72 |
19 |
2,0 |
111 |
|
55 |
90 |
16 |
1,5 |
307 |
35 |
80 |
21 |
2,5 |
112 |
|
60 |
95 |
18 |
2,0 |
308 |
40 |
90 |
23 |
2,5 |
|
Легкая серия диаметров 2, серия ширин 0 |
309 |
45 |
100 |
25 |
2,5 |
||||
200 |
|
10 |
30 |
9 |
1,0 |
310 |
50 |
110 |
27 |
3,0 |
201 |
|
12 |
32 |
10 |
1,0 |
311 |
55 |
120 |
29 |
3,0 |
202 |
|
15 |
35 |
11 |
1,0 |
312 |
60 |
130 |
31 |
3,5 |
203 |
|
17 |
40 |
12 |
1,0 |
313 |
65 |
140 |
33 |
3,5 |
204 |
|
20 |
47 |
14 |
1,5 |
314 |
70 |
150 |
35 |
3,5 |
205 |
|
25 |
52 |
15 |
1,5 |
315 |
75 |
160 |
37 |
3,5 |
206 |
|
30 |
32 |
16 |
1,5 |
Тяжелая серия диаметров 4, серия ширин 0 |
|
|||
207 |
|
35 |
72 |
17 |
2,0 |
405 |
25 |
80 |
21 |
2,5 |
208 |
|
40 |
80 |
18 |
2,0 |
406 |
30 |
90 |
23 |
2,5 |
209 |
|
45 |
85 |
19 |
2,0 |
407 |
35 |
100 |
25 |
2,5 |
210 |
|
50 |
90 |
20 |
2,0 |
408 |
40 |
110 |
27 |
3,0 |
211 |
|
55 |
100 |
21 |
2,5 |
409 |
45 |
120 |
29 |
3,0 |
212 |
|
60 |
110 |
22 |
2,5 |
410 |
50 |
130 |
31 |
3,5 |
213 |
|
65 |
120 |
23 |
2,5 |
411 |
55 |
140 |
33 |
3,5 |
214 |
|
70 |
125 |
24 |
2,5 |
412 |
60 |
150 |
35 |
3,5 |
215 |
|
75 |
130 |
25 |
2,5 |
413 |
65 |
160 |
37 |
3,5 |