4504
.pdf
модифицирования древесины - его малоотходность. В качестве исходных заготовок используется окоренная часть дерева, конечная продукция после пластификации карбамидом и сушки под давлением имеет вид брусков прямоугольно-то сечения или профиля будущего изделия, например, плинтуса, мебельной заготовки и т.д.
Продукцией, предлагаемой к производству и реализации, является брус и доска из материала "Дестам".
Основной режим работы цеха производства бруса из "Дестама" односменный с пятидневной рабочей неделей, продолжительностью смены 8 часов. Годовой эффективный фонд работы оборудования – 1920 часов (240 дней). В три смены работает сушильно-прессовая камера и в две смены пропиточная установка. Годовой фонд времени работы камеры и пропиточная установки – 333 дня (7992 час.). 32 дня (766 час.) отводится на профилактический осмотр и ремонт сушилки и праздничные дни.
ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКТА Номенклатура выпускаемой продукции и описание производства
Наименование |
Габариты |
|
Вес 1-го |
Объем, |
Годовая программа |
|
||
продукции |
|
|
|
бруска, кг |
м3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
длина |
ширина |
высота |
|
|
штук |
м3 |
т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Брус и доска |
2200 |
50 |
110 |
9,7 |
0,0045 |
400000 |
22500 |
18000 |
из |
2200 |
33 |
140 |
8,0 |
0,0030 |
333000 |
|
|
"Дестама" |
2200 |
39 |
166 |
6,0 |
0,0075 |
253000 |
|
|
|
2200 |
49 |
186 |
7,2 |
0,0095 |
220000 |
|
|
|
2200 |
59 |
206 |
8,4 |
0,0105 |
140000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сырьем для изготовления бруса из "Дестама" являются круглые лесоматериалы древесины ольхи, осины, березы, тополя диаметром 13-28 см без гнили длиной 2,3 м. Привезенные свежесрубленные бревна складируются на площадке. Кругляк сортируется на 4 группы по диаметрам и оцилиндровывается на оцилиндровочном станке. После оцилиндровки получаются чураки четырех диаметров (12 см, 15 см, 18 см, 21 см). Оцилиндрованные чураки тельфером подаются на пропиточную установку, где пропитываются с торца под давлением 40%-ным раствором карбамида. После этого чураки диаметром 12, 15, 18 и 21 см распиливаются на ленточнопильном станке на два равных полуцилиндра, перекладываются стальной прокладкой и укладываются в пресс-формы. Собранные прессформы тельфером устанавливаются в контейнер, установленный на тележке.
21
В случае вертикального размещения плоскости распила цилиндров получаем после сушки два бруса со сторонами, равными радиусу цилиндра, при горизонтальном размещении разъема цилиндров, получаем две доски толщиной равной радиусу и шириной равной двум радиусам чурака.
Собранные контейнеры кран-балкой устанавливаются на тележку, которая по рельсам закатывается в сушильно-прессовую камеру. Камера оборудована 2 гидроцилиндрами мощностью 510 тс каждый, гидростанцией
ипультом управления. Удельное давление на бруски древесины составляет 0,6-0,8 МПа. Температура сушки 100°С начальная и 125°С конечная задается с помощью добавочных нагревателей спирального типа, установленных в боковых стенках камеры. В верхней части камеры расположен холодильник для сбора выделяющейся влаги. Изменение параметров в процессе сушки производится автоматически. После сушки и прессования (70 часов) тележка выкатывается, и контейнеры разбираются. Полученный брус с размерами 60x120x2300 мм (при исходном диаметре кругляка 120 мм) строгается до размеров сечения 50x110 мм на четырехстороннем станке. Станок сблокирован с концеровнителем, где брус калибруется на длину 2200 мм и поступает в склад готовой продукции с укладкой в штабель. Торцы штабеля покрываются слоем олифы для консервации.
Процесс производства "Дестама" и сам продукт являются экологически чистыми, поэтому затраты на сохранение окружающей среды предусматриваются в размере 1% от себестоимости. Образующиеся отходы в виде коры, стружки, опилок и кусковых отходов на первом этапе предполагается утилизировать в котельной.
Для организации производства необходимо приобретение стандартного деревообрабатывающего и сушильного оборудования в количестве 9 единиц
иизготовление нестандартного оборудования в количестве 14 единиц.
Годовое потребление электроэнергии – 955 тыс. кВт час. Состав оборудования приведен в табл. 11. Стандартное оборудование приобретается на указанных в таблице заводах деревообрабатывающего оборудования, нестандартное предполагается изготовить по имеющимся чертежам.
Эффективный годовой фонд времени рабочих – 1920 часов.
Схема производственных потоков "Дестама" представлена на рис. 11.
22
Рис. 11 – Схема производственных потоков производства «Дестама»
23
Таблица 4 - СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА "ДЕСТАМА" |
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
НЕСТАНДАРТНОЕ |
|
|
|||||||
|
|
|
|
Оборудование |
|
Кол-во |
|
Кол-во |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. |
Загрузочное |
|
|
|
1 |
|
30 |
|
|
|
||
|
|
|
устройство |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. |
Устройство для |
|
|
|
1 |
|
30 |
|
|
|
||
|
|
|
выгрузки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. |
Пропиточная |
|
|
|
1 |
|
9 |
|
|
|
||
|
|
|
установка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. |
Кран-укосина |
|
|
|
1 |
|
15 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5. |
Смеситель |
|
|
|
1 |
|
15 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6. |
Емкость для раствора |
|
1 |
|
15 |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7. |
Емкость для отходов |
|
1 |
|
15 |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 .Гидростанция |
|
|
|
1 |
|
15 |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9. |
Электрообору- |
|
|
|
1 |
|
15 |
|
|
|
||
|
|
|
дование |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10. Сушильная камера |
|
1 |
|
15 |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11. Контейнер |
|
|
|
1 |
|
30 |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12. Тележка |
|
|
|
1 |
|
30 |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13. Комплект пресс- |
|
1 |
|
30 |
|
|
|
|||||
|
|
|
форм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14. Оцилиндро-вочный |
|
1 |
|
9 |
|
|
|
|||||
|
|
|
станок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА "ДЕСТАМА" |
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
СТАНДАРТНОЕ |
|
|
|||||||
|
|
Оборудование |
|
Марка |
|
|
|
|
Наименование |
Кол-во |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
операции |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
15. Насос |
|
ЗХ-9Д |
|
|
|
Перекачка раствора |
9 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
16. Смеситель |
|
СС-18 |
|
|
Приготовление раствора |
3 |
|
|||||||
|
17. Кран-балка (5т) |
|
ТЭЗ-631 |
|
|
Транспортировка контейнеров |
3 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и пресс-форм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
18. Транспортер цепной |
|
ПРДЗ-6- |
|
Транспортировка чураков досок |
3 |
|
||||||||
|
|
|
|
|
4-4 |
|
|
|
|
и бруса |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
19. Четырех-сторонний |
|
4СД-25 |
|
|
|
Фрезерование бруса |
6 |
|
||||||
|
строгальный станок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Оборудование |
|
Марка |
|
|
|
|
Наименование |
Кол-во |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
операции |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
24
20. |
Концеравни-тель |
Ц2К1-2Ф |
Обрезка торцов |
3 |
|
|
|
|
|
21. |
Скребковый транспортер |
ТОП |
Подача карбамида в смеситель |
3 |
|
|
16/5 |
|
|
|
|
|
|
|
22. |
Электрокара |
ЭК-2 |
Транспортировка штабеля |
3 |
|
|
|
|
|
23. |
Котел газо-генераторный |
Буллерьян |
Нагрев камеры |
3 |
|
|
|
|
|
Установленная мощность токоприемников 195 кВт. Годовое потребление электроэнергии 955тыс. кВт ч.
Сырье в виде круглого лесоматериала березы, осины и ольхи по цене 900 руб./м3 предполагается получать из ближайшего леспромхоза. Карбамид по цене 36 руб./кг будет приобретаться в ОАО "АЗОТ" г. Новомосковск Тульской области, олифа техническая - в розничной торговле. Расчет потребности сырья и вспомогательных материалов на одну установку представлен в табл. 5.
Таблица 5 - Расчет потребности сырья и вспомогательных материалов
Наименование сырья, |
ГОСТ |
Норма |
Потребность |
Примечание |
||
вспомогательных материалов |
ТУ |
расхода |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ед. |
на 1 |
в |
в год |
|
|
|
изм. |
м3 |
сутки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Лесоматериал мягких лиственных |
ГОСТ |
м3 |
1,8 |
9,0 |
2700 |
1000м3 стружки и 100м3 опилок – |
пород |
2695- |
|
|
|
|
сжигание в котле |
|
71 |
|
|
|
|
содержание карбамида – 10% в |
Карбамид (мочевина) |
|
|
|
|
|
абс. сух. древ. |
технической марки Б |
2081- |
кг |
60 |
300 |
90000 |
|
|
63 |
|
|
|
|
|
Олифа техническая |
|
кг |
0,16 |
0,8 |
240 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Контроль качества будет производиться в испытательном центре при научно-образовательном центре комплексной переработки древесины в г. Воронеже. Сертификаты на продукцию будут выдаваться органом сертификации "Древесина модифицированная и изделия из нее" при Воронежской государственной лесотехнической академии.
Расчет количества рабочих, ИТР и обслуживающего персонала приведен в табл. 6.
25
Таблица 6 - Расчет количества рабочих, ИТР и обслуживающего персонала
Наименование профессии |
Категория |
Кол-во |
Годовой фонд |
|
|
|
заработной платы, |
|
|
|
тыс. руб. |
|
|
|
|
Инженер-технолог |
ИТР |
1 |
1050 |
Мастер |
ИТР |
3 |
3150 |
Окорщик |
Рабочий |
9 |
7560 |
Пропитчик |
Рабочий |
9 |
7560 |
Прессовальщик |
Рабочий |
15 |
12600 |
Станочник |
Рабочий |
27 |
22680 |
|
|
|
|
Итого |
|
55 |
54600 |
|
|
|
|
Выполнение деловой игры.
Студент в масштабе 1:200 рисует план цеха. Исходя из годовой производительности цеха рассчитывает необходимое количество станков, установок и транспортных единиц. Наносит на плане цеха обозначения всего оборудования и промежуточных площадок. Начало технологического потока
– склад сырья, окончание – склад готовой продукции. После расстановки оборудования на отдельном листе составляется экспликация.
Студент заполняет таблицу 6.
|
|
|
Таблица 6 |
|
|
|
|
№ |
Наименование показателя |
Единица измерения |
Назначение |
1 |
Годовая производительность |
м3 |
|
2 |
Кол-во единиц стандартного оборудования |
шт |
|
3 |
Кол-во единиц нестандартного оборудования |
шт |
|
4 |
Количество работающих |
чел |
|
5 |
Объем реализации |
тыс.руб |
|
6 |
Прибыль |
тыс.руб |
|
7 |
Срок окупаемости |
лет |
|
8 |
Рентабельность |
% |
|
Контрольные вопросы:
1.По аналогии с вариантами 1-3 рассчитать цех по производству подшипников из Древстали производительностью 600 тыс. штук в год.
2.По аналогии с вариантами 1-3 рассчитать цех по производству торцового паркета производительностью 200 тыс. м3 в год.
26
План расстановки оборудования в цехе по производству Дестама в Калужской области
Спецификация
1 – склад сырья;
2- сушильно-прессовая камера УПС-8В;
3 – рельсовый путь;
4 – площадка разгрузки тележки;
5 – склад ЗИП;
6 – пульт управления автоматикой;
7 – насосная;
8 – кабинет начальника цеха и мастеров;
9 – душевые;
10 – раздевалка;
11 – ленточнопильный станок;
12 – смеситель;
13 – склад карбамида;
14 – пропиточная установка УП2.1;
27
15– подстопная площадка для бревен;
16– бункер сбора отходов;
17– подстопная площадка для бруса;
18– склад готовой продукции I сорта;
19– торцовочный станок;
20– четырехсторонний строгальный станок;
21– подстопная площадка 1;
22– подстопная площадка 2;
23– участок дефектоскопии;
24– участок маркировки, упаковки;
25– склад готовой продукции высшего сорта;
26– участок складирования бруса;
27– участок складирования пресс-форм;
28– пилоножеточка;
29– лаборатория качества.
28
Библиографический список Основная литература
1. Шамаев В. А. Модифицирование древесины [Текст] : учеб. пособие / Владимир Александрович ; В. А. Шамаев; Фед. агентство по образованию, Гос. образоват. учреждение высш. проф. образования, Воронеж. гос. лесотехн. акад. - Воронеж, 2006. - 386 с
Дополнительная литература
2.Шамаев В. А. Модифицирование древесины [Текст]: тексты лекций / Владимир Александрович ; В. А. Шамаев; М-во образования Рос. Федерации, Воронеж. гос. лесотехн. акад. - Воронеж, 2001. - 87 с.
3.Шамаев В. А. Химико-механическое модифицирование древесины [Текст] : [монография] / Владимир Александрович ; В. А. Шамаев; Воронеж. гос. лесотехн. акад. - Воронеж, 2003. - 260 с. 260 . - Электронная версия.
4.ГОСТ 9629-81. Заготовки из модифицированной древесины, технические условия. [Электронный ресурс]. – Введ.1982-01-01. – Изм. №1,2 // Электронная библиотека ВГЛТА / ФГБОУ ВПО «ВГЛТА», ФГУП «Стандартинформ».
5.ГОСТ 24329-80. Древесина модифицированная, способы модифицирова-ния [Электронный ресурс]. – Введ.1981-07-01. – Изм. №1,2 // Электронная библиотека ВГЛТА / ФГБОУ ВПО «ВГЛТА», ФГУП «Стандартинформ».
6.Хухрянский П. Н. Прессование древесины [Текст] / Павел Николаевич ; П.
Н. Хухрянский. - 3-е изд., испр. и доп. - М. : Лесн. пром-сть, 1964. - 351 с.
7. Патент №2128113. МПК6 В27 К3/08. Способ получения модифицированной древесины. [Текст] В.А. Шамаев, С.П. Гвозденко, А.А. Томин (РФ).- № 96114645/04; заявл. 09.07.1996, Опубл. 27.03.1999. Бюл. - №10.
29
Оглавление
Введение…………………………………………………………………………...3
1.Одноосное прессование древесины……………………………………………………...4
2.Контурное прессование и гнутье древесины…………………………………………….7
3.Пропитка древесины раствором карбамида………………………………………14
4.Получение модифицированной древесины совмещенным способом…..................18
5.Деловая игра……………………………………………………………………………20
Библиографический список……………………………………………………..29
30