4325

31

4.2. Фанера декоративная

Расчет сырья ведется по аналогии с фанерой рядовой. В дополнение к нему производится расчет расхода облицовочных пленок.

Таблица 4.2

Наборы пакетов шпона при изготовлении декоративной фанеры

32

Примечания

1.I – лист шпона толщиной 1,15мм; II – лист шпона толщиной 1,5мм;

– облицовочная пленка.

2.Сборка пакетов производится на прокладках. Для получения глянцевой поверхности прокладки – полированные, толщиной 2 – 2,5 мм; загрузочные прокладки фанерные или дуралюминовые, толщиной 2 – 3мм.

3.При изготовлении двухсторонней фанеры набор шпона по толщине должен быть симметричным.

4.3. Фанера бакелизированная

Приступая к расчету расхода сырья на бакелизированную фанеру, следует сначала выбрать формат бакелизированной фанеры (если он не задан), при этом имея ввиду, что эта фанера набирается из сухого шпона формата 1600 х 1600

мм. К другим особенностям этой фанеры следует отнести следующее:

-сборка продольных слоев (как наружных, так и внутренних) производится внахлестку, величина которой определяется по формуле

а = L ,мм, n 1

где а – величина нахлестки, мм; L – длина листа шпона, мм;

n – число продольных слоев в пакете, шт.

За счет нахлестки создается как бы дополнительный слой шпона.

-величина упрессовки, составляет 33-35 % для всех марок бакелизированной фанеры, кроме ФБС, ФБС-1, у которых упрессовка составляет 35-40 %.

Расчет расхода смолы или бакелитового лака также имеет свои особенности: так как наружные листы шпона (или через один, в зависимости от марки фанеры) пропитываются смолой, или смола на них наносится.

33

Примечания

1.Рекомендуемое количество пакетов в одном промежутке пресса при толщине фанеры 5, 6, 7, 10 мм – 2; при толщине 12, 14, 16, 18, - 1.

2.В колонке «Схема набора пакета» вертикальная черта означает продольное, а

горизонтально-поперечное напряжение волокон в пакете.

34

5. КОМПЬЮТЕРНЫЕ РАСЧЕТЫ РАСХОДА СЫРЬЯ

Компьютерные расчеты позволяют значительно сократить время,

затрачиваемое студентом на выполнение вычислений работы и высвободить время на выполнение творческой части проекта – оценку и выбор наилучшего по средней цене плана выпуска фанеры различных сортов и толщин. ПК – позволяют также проводить исследования зависимости коэффициента затрат сырья от различных технологических операций, определяющих потери или отходы сырья на этих операциях, зависимости средней оптово-отпускной цены фанеры от размерных и качественных характеристик сырья, от применяемых в производстве толщин шпона, от соотношения объемов фанеры различной толщины в плане выпуска продукции.

Комплекс программ «Фанера» предназначен для выполнения перечисленных выше работ при курсовом и дипломном проектировании студентами специальности технологии деревообработки.

Для успешного практического использования комплекса программ

«Фанера» студент должен изучить структурную схему взаимосвязи отдельных программ комплекса, алгоритм работы отдельных программ, перечень исходных данных, необходимых для использования комплекса, а также инструкцию – руководство пользователя.

Все программы комплекса «Фанера» написаны на алгоритмическом диалоговом языке «Бейсик».

5.1. Структура и состав комплекса «Фанера»

Комплекс программ «Фанера» включает в себя три основных программы:

-программу расчета баланса сырья в производстве фанеры или в производстве сухого шпона (BALS);

-программу расчета посортного выхода сухого шпона (KVSH);

-программу расчета посортного выхода фанеры различных толщин из рассчитанных в программе KVSH объемов сухого шпона (KVF).

35

5.2. Алгоритм расчета баланса сырья

Структура алгоритма определяется последовательностью узловых технологических операций производства фанеры. Каждая операция характеризуется объемом выходного продукта операции V(I,J), а также объемом отходов (или потерь) операции Q (I, J), а также относительной величиной этих потерь W (I, J). Здесь I – порядковый номер планируемой к выпуску толщины фанеры (I может принимать значение от 0 до М, где М – число планируемых к выпуску толщин фанеры; при I = 0 учитываются суммарные по всем толщинам фанеры величины Q (Q,J) = Q (I, J); V (Q, J) =

V (I, J); J – порядковый номер технологической операции; J меняется от 0 до

7.

Операции пронумерованы в порядке, обратном порядку их выполнения в процессе производства. Основу блок – схемы алгоритма программы BALS

составляют два вложенных цикла: внешний по J, внутренний – по I.

Коэффициент потерь на каждой технологической операции W (I, J)

определяется в J-й подпрограмме путем расчета или принимается как среднестатистическое значение по отрасли.

Используя W (I, J), легко определить потребный объем выхода предыдущей технологической операции V (I, J +1) = V (I, J) / N – W (I, J), а

также физический объем потерь на J-й технологической операции.

Q = (I, J) = W (I, J) х V (I, J + 1).

Внутренний цикл по I позволяет определить суммарный объем V (О, J)

выходного продукта J-й операции и суммарный объем потерь Q (О, J) на этой операции.

5.3. Расчет выхода сухого шпона по сортам

Программа KVSH может выполняться только после программы BALS.

Функциональным назначением программ KVSH является подготовка данных о посортном выходе шпона разных толщин для программы расчета качественного выхода фанеры запланированных к выпуску толщин.

Программа вычисляет объемы шпона разных толщин в соответствии с содержанием шпона разных сортов в сырье каждого сорта. При этом тонкий

36

шпон лущится из сырья более высокого из имеющихся его сортов. Блок-схема алгоритма программы KVSH достаточна проста и здесь не рассматривается.

5.4. Алгоритм расчета качественного выхода фанеры

Программа KVF предназначена для выполнения в режиме диалога пользователя с ЭВМ многовариантного анализа задачи расчета качественного выхода фанеры из имеющегося шпона, посортный состав которого определен в результате выполнения программы KVSH с целью получения наибольшей средней оптово-отпускной цены изготовленной фанеры.

Сорт фанеры (и ее цена) определяется сортами наружных слоев шпона

(рубашек). Ввиду того, что один и тот же сорт шпона каждой толщины может быть использован в фанере нескольких сортов и толщин, возникает возможность перебора и оценки нескольких вариантов использования имеющегося шпона.

Процедура набора «рубашек» для фанеры всех запланированных к выпуску М толщин состоит М этапов, один этап состоит в наборе «рубашек» для запланированного объема фанеры одной (1-й) толщины.

«Рубашки» набираются в порядке возрастания от I до М; в свою очередь,

порядковые номера фанере различных толщин присваиваются по мере ввода параметров соответствующей фанеры в ЭВМ. Следовательно, изменяя порядок ввода параметров фанеры различных толщин, выбирают желательную для пользователя последовательность этапов набора «рубашек».

Кроме того, на каждом этапе пользователю предоставляется возможность выбора стратегии «рубашек». Номер стратегии определяется номером толщины шпона К (толщины шпона упорядочены по возрастанию), из которого будут набираться использования «рубашки». Таким образом, на каждом этапе число возможных стратегий не превышает числа толщин шпона. Если выбранного шпона не хватает для набора «рубашек» для всего запланированного объема фанеры, набираемой на данном этапе, недостающие «рубашки» будут автоматически набираться из шпона следующей по порядку толщины. Если такового не окажется, пользователю сообщается, сколько фанеры (в

абсолютных и относительных единицах) не будет набрано и дается рекомендация изменить выбор стратегии набора и (или) порядок следования

37

толщин фанеры при повторном выполнении процедуры набора. В пределах каждого этапа шпон каждой толщины на набор «рубашек» расходуется в порядке убывания его сортов. В конце каждого этапа пользователю предъявляется таблица оставшегося шпона, чем облегчается обоснованный выбор стратегии набора «рубашек» на следующем этапе.

После завершения последнего этапа из оставшегося шпона набираются внутренние слои для фанеры всех толщин и рассчитываются цены набранной фанеры, а также средняя оптово-отпускная цена всей продукции.

Результаты выполнения программы KVF выводят на экран терминала для оценки пользователем и могут быть запротоколированы. Пользователю предоставляется возможность повторить выполнение программы, изменив стратегию набора или изменив порядок следования толщины фанеры.

После ввода в ПК параметров по пунктам 5.5.1. и 5.5.2. пользователю предоставляется возможность в режиме диалога проверить и исправить (при обнаружении ошибки) исходные данные. Числовые значения параметров по пункту 5.5.3. проходят при вводе допусковый контроль «снизу» и «сверху» и, в

случае непопадания вводного параметра в допустимый интервал, на экране терминала появляется соответствующее сообщение пользователю и автоматически предоставляется возможность повторного ввода. После окончания ввода всех данных возможна распечатка протокола ввода исходных данных.

38

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Основная литература

1.Разиньков, Е. М. Технология клееных материалов и древесных плит

[Текст] : учеб. пособие / Е. М. Разиньков, В. С. Мурзин, Е. В. Кантиева. –

Воронеж, 2007. – 320 с.

2.Волынский, В. Н. Технология клееных материалов [Текст] : учеб. пособие

/ В. Н. Волынский. – Архангельск, 1998. – 299 с.

Дополнительная литература

1.ГОСТ 3916.1-96. Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. ТУ [Текст]. – Введ. с 98.01.01. – М. : Изд-во стандартов, 1997. – 18 с.

2.ГОСТ 3916.1-96. Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. ТУ [Текст]. – Введ. с 98.01.01. – М. : Изд-во стандартов, 1997. – 18 с.

3.ГОСТ 99-96. Шпон лущеный [Текст]. – М. : Изд-во стандартов, 1996. – 6 с.

4.ГОСТ 14614-79. Фанера декоративная. Технические условия [Текст]. – М. :

Изд-во стандартов, 1979. – 7 с.

5.ГОСТ 11539-83. Фанера бакелизированная. Технические условия [Текст].

– М. : Изд-во стандартов, 1983.

6.Справочник по производству фанеры [Текст] / А. А. Веселов и [др.] / под ред. Н. В. Качалина. – М. : Лесн. пром-сть, 1984. – 432 с.

39

Приложение 1

40

Приложение 2