Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

4288

.pdf
Скачиваний:
8
Добавлен:
08.01.2021
Размер:
912.62 Кб
Скачать

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ

УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ «ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ Г. Ф. МОРОЗОВА»

Кафедра организации перевозок и безопасности движения

Транспортная логистика

методические указания к практическим занятиям студентов по направлению подготовки

23.03.01 – Технология транспортных процессов

Воронеж 2016

УДК 656.13.07

Сподарев, Р.А. Транспортная логистика [Электронный ресурс] : методические указания к практическим занятиям для студентов по направлению подготовки 23.03.01 – Технология транспортных процессов / Р.А. Сподарев, В.А. Зеликов, В.В. Разгоняева, Д.В. Лихачев ; М-во образования и науки РФ, ФГБОУ ВО «ВГЛТУ». – Воронеж, 2016. – ЭБС ВГЛТУ.

Печатается по решению учебно-методического совета ФГБОУ ВО «ВГЛТУ» (протокол № __ от __ января 20__ г.)

Рецензент заведующий кафедрой электротехники и автоматики ФГБОУ ВО «Воронежский государственный аграрный

университет имени императора Петра 1», док. техн. наук, профессор Д.Н. Афоничев.

Практическая работа №1

«Построение хроноряда и оценка его устойчивости»

Одной из основных составляющих рациональной организации производства является нормирование труда, т.е. определение необходимых затрат труда в целях выявления резервов роста производительности труда и совершенствования его организации.

С этой целью необходимо детально изучить фактические затраты времени, вскрыть производственные возможности, наметить пути уплотнения рабочего дня за счет использования резервов.

Наиболее распространенные методы – это фотография и хронометраж. Фотография рабочего дня заключается в наблюдении и замерах всех без

исключения затрат времени на рабочем месте в порядке их фактической последовательности в течение всей рабочей смены.

Обработка результатов наблюдения заключается в определении величины каждого элемента затрат времени.

Продолжительность элемента наблюдения определяется как разность между показаниями текущего времени по данному и предыдущему элементам, и отражается в наблюдательном листе индивидуальной фотографии рабочего дня (таблица 1).

Таблица 1 – Наблюдательный лист индивидуальной фотографии рабочего дня

п/п

Элементы затрат

Индекс

Текущее время

Продолжительность

Анализ результатов наблюдения на первом этапе отражается в сводке одноименных затрат и в установлении средней продолжительности одного элемента (таблица 2).

Таблица 2 – Сводка одноименных затрат

Одноименные

 

Продолжительность

Средняя

Индекс

одноименных затрат

продолжительность

п/п

затраты времени

 

времени

элемента

 

 

 

Сводка одноименных затрат служит основой для составления фактического и проектируемого баланса рабочего времени (таблица 3).

Таблица 3 – Баланс рабочего времени

 

 

Фактический баланс

Затраты рабочего

Проектируемый баланс

 

Наименова

времени

 

времени

времени,

 

ние затрат

Продолжите

Использовани

Продолжите

Использован

п/п

подлежащие

времени

льность,

е рабочего

льность,

ие рабочего

 

сокращению, мин.

 

 

мин.

времени, %

мин.

 

времени. %

 

 

 

 

Сверхнормативные затраты времени и личные надобности, подготовительно-заключительное время и время обслуживания рабочего места выявляется путем сравнения фактических данных с нормативами (таблица 4).

Таблица 4 – Затраты нормируемого времени

 

Продолжительность затрат

Наименование затрат

в % от продолжительности

п/п

 

рабочего дня

 

 

1.

Подготовительно-заключительное время

6,2

2.

Обслуживание рабочего места

6,2

3.

Отдых и личные надобности

7,3

Для характеристики использования рабочего времени определяют следующие показатели:

1. Коэффициент использования рабочего времени в %:

K1 TПЗ ТОП ТОБС Т ПОТД 100% . ТСМ

2. Оперативное время в %:

Т

K2 ТСМ 100% .

3.Потери времени, зависящие от рабочих в %:ОП

K3 Т ПРАБ 100% .

ТСМ

4.Потери по организационно-техническим причинам в %:

K4 Т ПОРГ 100% . ТСМ

Затем определяют показатели возможного роста производительности труда за счет сокращения непроизводительных затрат рабочего времени:

1. За счет устранения потерь, зависящих от рабочего, определяют по формуле:

П1 Т Т ПРАБ ОП (ФАКТ )

100% .

2. За счет устранения потерь по организационно-техническим причинам, рассчитывают по формуле:

П Т ПОРГ (ФАКТ ) Т ПОРГ ( ПЛАН ) 100% .

ТОП (ФАКТ )

3.За счет устранения непроизводительных затрат и потерь рабочего времени, определяют по формуле: 2

П3 ТОП ( ПЛАН ) ТОП (ФАКТ ) 100% .

ТОП (ФАКТ )

Хронометраж заключается в изучении оперативного времени, часто повторяющихся элементов операций с целью разработки норматива времени на операции в целом.

Хронометраж не проводится на подготовительно-заключительные, случайные и непроизводственные работы.

Обработка хронометража состоит в следующем:

- определяют продолжительность выполнения элементов операции по всем замерам на основе данных хронокарты.

- исключают ошибочные замеры, о которых были сделаны записи во время наблюдения и строят хронометражные ряды, которые имеют вид:

ti

t1

t2

 

tn

ri

r1

r2

 

rn

ti ri

t1 r1

t2 r2

 

tn rn

- определяют коэффициент устойчивости хроноряда:

K y

 

tmax

 

tn

.

tmin

 

 

 

 

t1

Хроноряд считается устойчивым, если

K y факт K у норм .

Нормативные коэффициенты устойчивости:

-машинная работа – 1,2;

-машинно-ручная работа – 2,0;

-ручная работа – 3,0.

Средняя нормативная продолжительность выполнения операции определяется как средняя арифметическая взвешенная.

TПЗ – подготовительно-заключительное время; TОП – оперативное время;

TОБС – время обслуживания рабочего дня;

TПОТД – перерывы на отдых и личные надобности; TСМ – продолжительность смены;

TПРАБ – потери рабочего времени по организационно–техническим причинам; tmax и tmin – максимальная или минимальная продолжительность элемента операции по данному хроноряду.

Пример решения задачи

По данным хронометражных наблюдений за работой токаря определить коэффициент устойчивости хронометража и рассчитать норму оперативного времени на операцию «обточка валика». Средний нормативный коэффициент устойчивости хронометража = 1,75.

Элементы

 

Продолжительность замеров, мин.

 

п/п

операции

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1.

Взять деталь, закрепить хомут

32

35

52

31

27

35

40

34

35

39

2.

Установить деталь в центре и

10

14

13

16

19

12

11

10

10

17

закрепить

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.

Пустить станок, подвести

14

14

13

10

12

15

9

11

16

10

суппорт и включить подачу

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.

Обточить

115

118

117

121

116

121

110

117

120

125

5.

Выключить подачу, остановить

9

8

9

12

8

9

12

10

13

9

станок, отвести суппорт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.

Возвратить деталь в исходное

7

8

7

6

9

18

6

8

5

10

положение, снять деталь

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.

Отвернуть винт, снять хомут и

11

13

11

27

10

20

16

9

10

13

отложить деталь

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для каждого элемента операции определим коэффициент устойчивости, для этого максимальное время разделим на минимальное:

 

 

K

 

 

 

 

 

 

tmax

 

 

 

52

 

 

1.93 1.75 – хроноряд не устойчив.

 

 

уст1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

tmin

 

 

 

 

 

 

27

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Так как хроноряд не устойчив, повторим расчет, взяв следующее

максимальное время:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K

 

 

 

 

tmax

 

 

 

40

 

 

 

1.48 1.75 – хроноряд устойчив.

 

 

 

уст1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

tmin

 

 

27

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Найдем коэффициент устойчивости для следующего элемента

операции:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K

 

 

 

 

 

tmax

 

 

19

1.9 1.75 – хроноряд не устойчив.

 

 

уст 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

tmin

 

 

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K

 

 

 

 

 

tmax

 

 

 

17

 

1.7 1.75 – хроноряд устойчив.

 

 

 

 

уст 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

tmin

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для третьего элемента операции:

 

 

K

 

 

 

 

 

 

tmax

 

16

1.78 1.75 – хроноряд не устойчив.

 

 

уст 3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

tmin

 

 

 

 

 

 

9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K

 

 

 

 

 

tmax

 

 

 

15

 

1.67 1.75 – хроноряд устойчив.

 

 

 

уст 3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

tmin

 

 

9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для четвертого элемента операции:

 

 

K

 

 

 

 

 

tmax

 

 

125

1.14 1.75 – хроноряд устойчив.

 

 

уст 4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

tmin

 

 

110

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для данного элемента операции, исходя из условия задания,

рассчитаем норму оперативного времени:

 

N

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K

 

 

115 118 117 121 110 121 110 117 120 125

 

T

i 1

 

117.4[мин] ,

 

 

 

 

 

 

оп

N

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K

 

 

 

 

 

 

Tоп

100%

117.4

100% 24.46% ,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

оп

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tсм

480

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где Tсм – время смены (8 часов). Для пятого элемента операции:

 

K

 

 

 

 

 

 

tmax

 

 

13

 

1.62 1.75 – хроноряд устойчив.

 

уст 5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

tmin

8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для шестого элемента операции:

K

 

 

 

 

 

 

tmax

 

 

18

 

 

 

3.6 1.75 – хроноряд не устойчив.

уст 6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

tmin

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K

 

 

 

 

 

 

tmax

 

 

10

 

 

2.0 1.75 – хроноряд не устойчив.

уст 6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

tmin

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K

 

 

 

 

 

 

tmax

 

 

9

 

 

1.8 1.75 – хроноряд не устойчив.

уст 6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

tmin

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K

 

 

 

 

 

 

 

 

tmax

 

 

 

 

8

1.6 1.75 – хроноряд устойчив.

 

 

 

уст 6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

tmin

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для седьмого элемента операции:

K

 

 

 

 

 

 

tmax

 

 

27

3.0 1.75 – хроноряд не устойчив.

уст 7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

tmin

 

 

 

 

9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K

 

 

 

 

 

 

tmax

 

 

 

 

20

 

2.22 1.75 – хроноряд не устойчив.

уст 7

 

tmin

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K

 

 

 

 

 

 

tmax

 

 

16

1.78 1.75 – хроноряд не устойчив.

уст 7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

tmin

 

 

 

 

9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K

 

 

 

 

 

 

tmax

 

 

13

1.44 1.75 – хроноряд устойчив.

 

уст 7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

tmin

9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАДАНИЕ

По данным хронометражных наблюдений построить хроноряд, дать оценку его устойчивости и рассчитать норму оперативного времени. Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда:

-машинные работы – 1.5;

-ручные работы – 2.

Элементы операции

Продолжительность замеров, мин.

 

 

 

п/п

вар.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

 

1.

Снять, отложить втулку, зажать

1

8

10

7

8

8

8

7

7

7

7

 

другую втулку

2

9

9

8

7

10

7

8

8

8

8

 

 

3

8

10

7

7

8

8

7

8

8

7

 

 

4

9

10

8

9

9

9

8

8

8

7

 

 

5

8

10

7

8

8

8

7

7

7

7

 

 

6

7

9

7

8

8

7

9

10

10

7

2.

Пуск станка и подвод

1

9

7

6

8

6

10

6

7

6

6

 

шлифовального круга

2

9

10

6

8

6

10

6

7

6

6

 

 

3

10

6

7

9

7

9

7

8

7

7

 

 

4

9

7

6

8

6

10

6

7

6

6

 

 

5

8

6

7

8

7

10

7

8

7

8

 

 

6

9

5

6

8

6

10

7

8

7

8

3.

Черновая шлифовка

1

32

24

25

24

25

25

25

25

29

25

 

 

2

31

25

24

25

24

25

26

32

28

25

 

 

3

24

32

24

28

26

26

28

25

25

25

 

 

4

29

24

32

24

25

25

25

25

31

25

 

 

5

24

25

24

32

28

29

25

25

25

25

 

 

6

31

32

24

24

32

23

28

25

25

25

4.

Правка круга алмазом

1

7

8

11

9

9

10

8

9

9

8

 

 

2

11

7

10

10

8

8

9

9

8

9

 

 

3

9

10

11

11

8

9

10

8

9

8

 

 

4

8

9

10

11

11

8

9

9

8

8

 

 

5

8

11

10

9

7

9

9

8

8

9

 

 

6

9

8

8

10

11

7

8

9

8

8

5.

Чистовая шлифовка

1

18

13

13

15

13

14

15

15

15

16

 

 

2

16

18

18

13

13

14

15

14

15

15

 

 

3

15

14

14

17

18

14

14

14

15

15

 

 

4

12

13

13

14

13

14

18

15

15

16

 

 

5

17

13

13

14

15

15

15

14

18

14

 

 

6

17

14

14

15

16

17

14

14

15

18

Практическая работа №1. Анализ запасов по методу АВС.

Цель: формирование представления об использовании метода АВС при оптимизации запасов предприятия.

Теоретические основы использования метода АВС были разработаны Вильфредо Парето (1848-1923), итальянским экономистом и социологом. Он пытался обосновать взаимозависимость и взаимодействие всех социальных факторов. Одним из результатов его исследований стало открытие закона

(правила) «80:20».

Согласно правилу «80:20» в подавляющем большинстве случаев ограниченное число элементов (20%) составляет явление, на 80% обуславливает его возникновение. Примерно 20% наименований продукции определяет 80% объема всего ассортимента.

Применительно к логистике и бизнесу правило «80:20» интерпретировано следующим образом (Дж. Джуран):

-20% промышленных компаний выпускают 80% общего объема продукции;

-20% компонентов товара определяют 80% его стоимости;

-за 20% рабочего времени производится 80% ежедневного объема продукции;

-20% позиций номенклатуры хранимых на складе запасов ГП определяют 80% связанных с запасами затрат.

На законе Парето основан широко распространяемый в логистическом

менеджменте метод контроля и управления многономенклатурными запасами – метод АВС.

Всфере управления запасами классической совокупностью объектов, является номенклатура товарно-материальных ценностей, находящихся в запасах. Качественные характеристики этой совокупности могут быть различными. Например, это могут быть:

-цена закупки позиции;

-издержки по доставке позиции;

-объем складской площади, занимаемой данной позицией, и пр.

Всфере управления запасами закон «80:20» говорит о том, что 20% номенклатурных позиций в запасах требуют 80% выделенных для закупки средств, а 20% закупаемых средств берут 80% издержек на доставку, приходящихся на весь план закупки и т.д.

Таким образом, закон «80:20» может помочь из совокупности объектов, находящихся в запасах, выделить те 20%, которые наиболее эффективно будут реагировать на управленческие решения в отношении той или иной выбранной качественной характеристики – например, объема затрат.

Все системы пополнения запасов связаны с определенным порядком контроля их фактического уровня на сладах, что часто требует затрат финансовых, трудовых и информационных ресурсов, особенно для многоассортиментных запасов. Однако обычно из общего числа наименований наибольшая стоимость запаса (или основная доля затрат на управление ими) падает на относительно небольшое их количество.

Суть метода АВС состоит в том, что сначала вся номенклатура МР (ГП) располагается в порядке убывания суммарной стоимости всех позиций номенклатуры одного наименования на складе. При этом цену единицы МР (ГП) умножают на число единиц на складе, и список составляется в порядке убывания этих величин (произведений). Затем в группу А относят все наименования продукции, начиная с первого, сумма стоимостей которых составляет 70-80% суммарной стоимости всего запаса.

Вгруппу В входят позиции номенклатуры МР (ГП), сумма стоимости которых составляет примерно 10-15% общей стоимости. Остальные позиции номенклатуры, суммарная стоимость которых составляет около 5-10%, относят к группе С. Опыт показывает, что обычно в группу А попадает 1015% всей номенклатуры, в группу В – 2-25%, и к третьей группе С относится 6-7% всей номенклатуры. Таким образом, основное внимание при контроле, нормировании и управлении запасами должно быть уделено группе А, которая при своей малочисленности составляет подавляющую долю стоимости хранимых запасов, тем самым вызывая наибольшие расходы по их хранению и содержанию в запасе. Для группы А целесообразно применять те модели управления, в которых требуется постоянный (ежедневный) контроль над уровнем запасов. Часто в эту группу включают и наиболее дефицитные МР.

Вобщем виде АВС-метод требует выполнения следующих операций:

1.Вычисление доли запаса каждой позиции в общих запасах предприятия;

2.Упорядочение запасов в порядке убывания их доли;

3.Вычисление долей позиций с нарастающим итогом в упорядоченном списке;

4.Выделение категорий АВС в зависимости от определенных долей.

Закон «80:20» к настоящему времени претерпел значительные изменения. Теперь соотношение стало другим: «65:35», «70:30» и т.п., что

определяется спецификой конкретного бизнеса.

Существуют разнообразные модификации метода АВС, но классический подход – первый шаг для предприятий, начавших совершенствовать свои системы управления запасами.

Задание 1.

Необходимо охарактеризовать коммерческое предприятие согласно заданию: придумать название, кратко описать рыночную сферу деятельности. В задании (таблица 1.3) представлена половина ассортимента продукции и динамика продаж за квартал. Необходимо найти стоимость представленной продукции и добавить условный ассортиментный перечень до 30 позиций.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]