Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

4150

.pdf
Скачиваний:
3
Добавлен:
08.01.2021
Размер:
821.67 Кб
Скачать

Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Воронежская государственная лесотехническая академия»

Методические указания для выполнения лабораторных работ для студентов по направлению подготовки

190700.68 – Технология транспортных процессов

Воронеж 2014

УДК 656.13.07

Обеспечение экологической безопасности и ресурсосбережения транспортных процессов [Текст] : методические указания для выполнения лабораторных работ для студентов по направлению подготовки 190700.68 – Технология транспортных процессов / Р. А. Кораблев, В. П. Белокуров, В. А. Зеликов, В. В. Разгоняева; М-во образования и науки РФ, ФГБОУ ВПО «ВГЛТА» – Воронеж, 2014. – 43 с.

Печатается по решению учебно-методического совета ФГБОУ ВПО «ВГЛТА» (протокол № 2 от 25 сентября 2014 г.)

Рецензент заведующий кафедрой электротехники и автоматики ФГБОУ ВПО "Воронежский государственный аграрный университет имени императора Петра 1", док. техн. наук, профессор Д.Н. Афоничев.

Рассмотрены теоретические положения и практические рекомендации по научно обоснованной оценке экологической безопасности автотранспортной техники и технологий автотранспортного производства, приборы для анализа выхлопных газов дизельных и бензиновых двигателей, и устройства для измерения шума и вибрации автомобилей и внутренних и наружных помещений.

3

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

1. Оценка выбросов загрязняющих веществ автотранспортных средств

 

газоанализатором

4

1.1. Назначение прибора

4

1.2. Технические характеристики

4

1.3. Устройство и принцип работы

5

1.4. Порядок работы

11

1.5. Контрольные вопросы

12

2. Оценка выбросов загрязняющих веществ автотранспортных средств

 

дымомером

13

2.1. Назначение прибора

13

2.2. Технические характеристики

13

2.3. Устройство и принцип работы

14

2.4. Порядок работы

16

2.5. Контрольные вопросы

21

3. Исследование шумового и вибрационного загрязнения окружающей

 

среды

22

3.1. Назначение ВШВ-003-М3

23

3.2. Устройство и принцип работы

24

3.3. Подготовка к работе ВШВ-003-М3

29

3.4. Порядок работы ВШВ-003-М3

30

3.5. Измерение уровня шума

33

3.5.1. Измерение уровня внешнего шума ТС

33

3.5.2. Измерение уровня внутреннего шума ТС

36

3.5.3. Измерение уровня вибрации автомобиля

38

3.6. Контрольные вопросы

41

Библиографический список

42

4

1. ОЦЕНКА ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ АВТОТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ ГАЗОАНАЛИЗАТОРОМ

Цель работы: изучить устройство, назначение и порядок работы газоанализатора ИНФРАКАР М. Провести исследование уровня выбросов загрязняющих веществ (ЗВ) с отработавшими газами (ОГ) двигателя транспортного средства (ТС).

1.1. Назначение прибора

Газоанализаторы Инфракар М предназначены для измерения объемной доли оксида углерода (СО), углеводородов (в пересчете на гексан), диоксида углерода (СО2), кислорода (О2) в отработавших газах автомобилей с бензиновыми двигателями.

В газоанализаторе имеется канал для измерения частоты вращения коленчатого вала двигателей автомобилей, осуществляется расчет коэффициента избытка воздуха λ.

Газоанализаторы Инфракар М применяются на станциях автотехобслуживания, в органах автоинспекции, в автохозяйствах при контроле за техническим состоянием бензиновых двигателей и их регулировании.

Тахометр предназначен для измерения и отображения в цифровом виде частоты вращения коленчатого вала двух и четырехтактных двигателей внутреннего сгорания, с бесконтактной и контактной одноискровой системой зажигания с высоковольтным распределением.

Коэффициент λ вычисляется прибором по измеренным СО, СН, СО2 и О2.

1.2.Технические характеристики

1.Диапазоны измерения, основная погрешность приведены в таблице 1.3. Шкала прибора по каналу СН отградуирована в объемных долях гексана, для настройки, испытаний и поверки прибора применяются смеси пропана.

2.Габаритные размеры первичного преобразователя Инфракар М: 355×180×330 мм.

5

 

 

 

 

 

Таблица 1.3

 

Технические характеристики газоанализаторов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пределы

Пределы допускаемой

 

 

 

 

основной относитель-

Обозначение и

 

Диапазон

 

допускаемой

наименование

 

 

основной

ной* или приведенной

 

измерений.

 

(от верхнего предела

газоанализатора

 

 

абсолютной*

 

 

 

диапазона измерений –

 

 

 

 

погрешности

 

 

 

 

 

ДИ) погрешности

ВЕКМ.413311.004-1

СО: 0-7%

 

± 0,2 % об.

±6 % отн.

Инфракар М 1

 

СН: 0-3000 млн-1

 

± 20 млн-1

±6 % отн.

 

 

СО2: 0-16%

 

± 1 % об.

±6 % отн.

 

 

О2: 0-21%

 

± 0,2 % об.

±6 % отн.

 

 

коэффициент избытка

воз-

 

 

 

 

духа λ: 0-2 (расчет) частота

 

 

 

 

вращения коленчатого вала

 

 

 

 

0-1200 об/мин

 

-

± 2,5 % от ДИ

 

 

0-6000 об/мин

 

-

± 2,5 % от ДИ

 

 

 

 

 

 

*В соответствии с ГОСТ Р 52033-2003, выбирается большее из значений.

3.Масса прибора 10 кг.

4.Потребляемая мощность: не более 30 ВА.

5.Предел допускаемого времени установления показаний равен 30 с для каналов СО, СН, СО2 и 60 с – для канала О2.

6.Время прогрева не должно превышать 30 мин при 20 °С.

7.Средняя наработка на отказ 10000 ч.

8.Срок службы: 10 лет.

3 Устройство и принцип работы

Прибор состоит из системы пробоотбора и пробоподготовки, блока измерительного (БИ) и блока электронного (БЭ).

Конструктивно газоанализатор выполнен в металлическом корпусе, предназначенном для установки на горизонтальной поверхности (столе).

Система пробоотбора и пробоподготовки газоанализатора включает газозаборный зонд, пробоотборный шланг, бензиновый фильтр, тройник, пневмосопротивление, 2 насоса, каплеотбойник, фильтр тонкой очистки (рис. 1.1, 1.2).

6

Рис. 1.1. Схема оптическая:

1– излучатель,

2– кювета,

3– обтюратор,

4– приемники излучения с интерференционными фильтрами.

Рис. 1.2. Схема пневматическая: Ф1 – бензиновый фильтр, СК1 – каплеотбойник;

Ф2, ФЗ – фильтр для газоанализатора №1, Ф4 – фильтр для газоанализатора №2, ПРП – побудитель расхода газа, ПРВ2 – побудитель расхода воздуха, ПС1 – пневмосопротивление, А1 – кювета, А2 – датчик кислорода, ТР1, ТР2, ТРЗ – тройники

7

Каплеотбойник в нижней части соединен со штуцером СЛИВ для автоматического слива конденсата побудителем расхода.

Принцип действия датчиков объемной доли (СО, СО2, СН) – оптикоабсорбционный.

Принцип действия датчика измерения концентрации кислорода – электрохимический. Принцип действия датчика частоты вращения коленчатого вала основан на индуктивном методе определения частоты импульсов тока в системе зажигания.

Блок измерительный содержит оптический блок, в котором имеются излучатель, измерительная кювета, 4 пироэлектрических приемника излучения, перед которыми размещены 4 интерференционных фильтра. Излучение модулируется обтюратором.

Оптическая и газовая схемы прибора приведены на рисунках 1.1, 1.2. В измерительном блоке также размещен электрохимический датчик кислорода.

Блок электронный предназначен для измерения выходных сигналов первичных преобразователей газоанализаторов ИНФРАКАР М, обработки и представления результатов измерения.

Газоанализатор ИНФРАКАР М содержит:

-блок питания постоянного тока напряжением 12+2,8/-1,2 В;

-блок питания переменного тока напряжением 220+22/-33 В, частотой

50±1 Гц;

-блок предварительного усиления сигнала пироэлектрических приемников;

-микропроцессорный контроллер, в том числе выполняющий функцию измерения частоты вращения коленчатого вала двигателя;

-6 светодиодных индикаторов;

-клавиатуру;

-датчик температуры;

-цифровой выход для связи с компьютером через разъем RS 232. Газоанализатор через разъем RS 232 нуль-модемным кабелем соединяет-

ся с компьютером через СОМ-порт.

Клавиатура содержит кнопки: Насос (Выход), ►0◄ (Ввод), Печать ( - ), 4/2 такта ( + ), ( ). Газоанализатор имеет следующие режимы работы, заложенные в меню прибора:

- измерение,

8

- настройка.

Меню выбора параметров для настройки является многоуровневым. Работа прибора начинается с его включения выключателем Сеть на зад-

ней стенке прибора. После включения прибора в течение 5 мин. происходит прогрев, при этом на индикаторах высвечивается (----). Если прибор был выключен на короткий промежуток времени, для выхода в рабочее состояние до истечения 5 мин. необходимо нажать кнопку ►0◄.

Процесс выхода прибора на режим завершается включением автопродувки нуля. Далее, если насос прибора выключен, каждые последующие 15 мин. происходит автопродувка. В режиме измерения на индикаторах прибора осуществляется вывод информации о содержании измеряемых газовых компонентов, в случае загрязнения прибора выводится информация о загрязненном канале на соответствующем индикаторе. Если сигналы меньше минимально допустимого уровня на индикаторах высвечивается «ЗАГР». При этом информация о загрязнении опорного канала выводится на индикаторе «λ».

Нажатие на кнопку «НАСОС» осуществляет включение-выключение побудителя расхода газа.

Нажатие на кнопку ►0◄приводит к включению насоса продувки и установлению нулевых показаний.

Нажатие на кнопку Печать запускает процесс распечатывания чека на встроенном принтере.

Нажатие и удержание кнопки 4/2 такта позволяет установить в тахометре тип двигателя, к которому подключен прибор (двух-четырехтактный). При измерении частоты вращения коленчатого вала в двигателях с 2-х искровой системой зажигания в тахометре устанавливается режим точно так же, как в 2-х тактном двигателе.

Короткое нажатие на кнопку 4/2 такта позволяет проконтролировать тип двигателя, установленный в тахометре (двух-четырехтактный).

При нажатии и удержание кнопки на индикаторе «λ.» высвечивается вид топлива (в данной модификации прибора только бензин), а на индикаторе «СО» – значение «СО корректированное».

Для изменения уровня чувствительности тахометра необходимо одновременно нажать кнопки Печать и 4/2 такта. При этом на индикаторе «λ» появится значение установленного уровня чувствительности. Нажатием на кнопки 4/2

9

такта ( + ) и Печать ( - ) можно установить требуемый уровень чувствительности тахометра для устойчивого измерения частоты оборотов коленчатого вала для данного автомобиля.

Запоминание установленного уровня производится нажатием кнопки (►0◄) (Ввод). Выход без запоминания - нажатием кнопки Насос (Выход).

Если содержание кислорода в смеси меньше 10,00 %, то на индикаторе «λ» индицируется значение лямбда. В противном случае индицируется измеренная температура масла(при наличии в комплекте поставки датчика для измерения температуры масла). Значение лямбда индицируется в диапазоне от 0 до 2. Если оно выходит за пределы указанного диапазона, то на индикаторе высвечиваются «----».

Анализируемый газ поступает в измерительную кювету, где определяемые компоненты, взаимодействуя с излучением, вызывают его поглощение в соответствующих спектральных диапазонах. Потоки излучения характерных областей спектра выделяется интерференционными фильтрами и преобразуется в электрические сигналы, пропорциональные концентрации анализируемых компонентов. Электрохимический датчик при взаимодействии с кислородом выдает сигнал, пропорциональный концентрации кислорода. Величина λ вычисляется автоматически по измеренным СО, СН, СО2 и О2.

На лицевой панели прибора размещены: индикаторы, кнопки управления:

Насос (Выход), ►0◄ (Ввод), Печать ( - ), 4/2 такта ( + ),( ) (рис. 1.3).

На задней панели прибора размещены (рис. 1.4): выключатель питания СЕТЬ, разъем для подключения датчика тахометра, Тмасла, разъемы для подключения электрического питания 12 В, 220 В, 3 сетевых предохранителя: 2 по 2 А, 1 – 3 А, штуцеры ВХОД и ВЫХОД анализируемого газа, сборник конденсата, штуцер СЛИВ, штуцер Продувка для продувки прибора воздухом при автоматической подстройке нуля (чувствительности – для канала О2), фильтры тонкой очистки – фильтр № 1 для газоанализатора, фильтр № 2 для газоанализатора информационная фирменная планка с указанием:

-шифра исполнения газоанализатора;

-года выпуска.

Анализируемый газ прокачивается побудителем расхода через газозаборный зонд, фильтр Ф1 и поступает в сборник конденсата СК1, где происходит отделение влаги от газа. Конденсированная влага автоматически удаляется че-

10

рез штуцер СЛИВ. После удаления влаги анализируемый газ очищается от сажи фильтрами тонкой очистки Ф2 и ФЗ, проходит через измерительную кювету оптического блока А1, датчик кислорода А2 и через штуцер ВЫХОД удаляется из прибора. Для автоматической продувки штуцер забора воздуха соединен через тройник с входом кюветы и вторым побудителем. Нажатие на кнопку ►0◄ приводит к включению насоса продувки ПРВ1 и установлению нулевых показаний.

Рис. 1.3. Вид спереди

Рис. 1.4. Вид сзади

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]